Внутрипроизводственные резервы
улучшения использования действующих
производственных мощностей подразделяются
на экстенсивные и интенсивные.
5. Определяется возможный
выпуск продукции на основе
действующих производственных мощностей.
6. Проект производственной
программы сравнивается с производственной
мощностью по каждому изделию-представителю
и выясняется, достаточно ли в
наличии мощностей для выполнения
объема продаж на плановый
год.
C целью более полной
увязки проекта производственной
программы и производственной
мощности предприятия разрабатывается
баланс производственных мощностей.
В нем отражаются входная, выходная и среднегодовая
мощность, а также ввод и выбытие мощностей.
7. После достижения баланса
между производственной мощностью
и проектом программы дается
экономическая оценка проекта
плана производства.
В процессе обоснования производственной
программы необходимо проверить, находится
ли планируемый объем производства в пределах
точек безубыточности. Для этого делается
укрупненный расчет постоянных и переменных
издержек, совокупного дохода от реализации
продукции и прибыли для различных объемов
производства, и по ним рассчитываются
критические объемы, с которыми сравнивается
планируемый объем производства.
Эффективность принимаемого
плана оценивается также путем определения
фондоотдачи (отношение стоимости товарной
продукции к среднегодовой стоимости
основных производственных фондов), фондоемкости
(обратный показатель фондоотдачи),рентабельности
(отношение прибыли к среднегодовой стоимости
основных и оборотных средств), удельных
капитальных вложений на один рубль прироста
продукции.
После всестороннего анализа
проект производственной программы утверждается
и доводится до структурных подразделений
предприятия. Структурные подразделения
на основе производственной программы
предприятия разрабатывают планы производства
цехов, корпусов, участков и других, подразделений,
после чего оценивают свою готовность
к выполнению производственной программы.
С этой целью по каждому рабочему месту
проводится расчет загрузки оборудования.
3.6. Планирование
выполнения производственной программы
Предметом планирования выполнения
производственной программы являются
метод изготовления и тип производства.
Основная задача данного этапа состоит
в том, чтобы задания производственной
программы предприятия довести до всех
структурных подразделений (корпусов,
цехов, участков, рабочих мест) и организовать
их выполнение. Эта задача решается средствами
оперативно-календарного планирования
(ОКП), которое является неотъемлемой частью
тактического планирования предприятия.
Рассмотрим содержание основных
этапов планирования:[13]
1. Распределение производственной
программы по плановым периодам.
В текущем планировании производственная
программа составляется, как правило,
на один год. В условиях динамичности внутренней
и внешней среды предприятия разработать
производственную программу на более
длительные периоды не представляется
возможным. Поэтому процесс, подготовки
к выполнению годовой производственной
программы начинается с ее распределения
по кварталам и месяцам. Поскольку ритмичность
производства имеет исключительно большое
значение для повышения его эффективности,
улучшения качества продукции и всей работы,
необходимо весьма тщательно распределить
годовой объем производства и реализации
продукции по кварталам и месяцам.
Распределение годовых заданий
по кварталам (месяцам) необходимо осуществлять
с учетом следующих факторов:
1. установленных договорами
сроков поставки продукции потребителям;
2. увеличения выпуска
продукции за счет прироста
и улучшения использования производственных
мощностей и основных фондов,
а также за счет мероприятий,
предусмотренных планом инноваций;
3. сроков ввода в действие
новых мощностей и оборудования;
4. обеспечения равномерной
загрузки всех производственных
подразделений;
5. повышения серийности (массовости)
производства;
6. числа рабочих дней
в каждом квартале;
7. сезонности и сменности
работы;
8. сезонности сбыта продукции;
9. возможного выбытия
основных фондов, а также остановки
отдельных агрегатов, участков и
цехов для ремонта оборудования;
10. снятия с производства
устаревших видов изделий и
продукции, не соответствующих по
своим технико-экономическим показателям
современному уровню развития
науки и техники, а также не
пользующихся спросом потребителей,
и замены их новыми.
В массовом и крупносерийном
производстве, когда потребление, продукций
не носит сезонного характера (например,
производство хлебобулочных изделий,
строительных материалов), распределение
производственной программы по плановым
периодам производится пропорционально
количеству рабочих дней. В остальных
случаях распределение заданий производится
с учетом сроков поставки продукции потребителям.
2. Доведение производственной
программы до структурных подразделений.
В соответствии с установленной
специализацией и внутрипроизводственной
кооперацией план производства продукции
в натуральном выражении доводится до
производственных единиц предприятия
и самостоятельных хозяйствующих субъектов,
входящих в состав производственного
объединения. Задания структурным подразделениям
объединений предприятий разрабатываются
в следующей последовательности: выпускающие
подразделения; обрабатывающие подразделения;
заготовительные подразделения. Структура
и показатели производственных заданий
зависят от действующей на предприятии
системы ОКП.
3. Выбор метода изготовления
производственной программы.
Планирование способа изготовления
определяет, как будет организован производственный
процесс в пространстве и времени. Различают
поточный, партионный и единичный способы
изготовления изделий.
а) Поточный метод. Сущность
метода:
1. рабочие места специализируются
на выполнении конкретной операции
с постоянным закреплением одного
или ограниченного числа наименований
изделий;
2. рабочие места расположены
по ходу технологического процесса
изготовления изделий;
3. процесс изготовления
изделий организован по принципу
потока с однонаправленным движением
предметов труда от одного
рабочего места к другому и применением
непрерывно действующего или пульсирующего
транспорта;
4. операции на всех
рабочих местах выполняются параллельно.
Объектом планирования в поточном
производстве является поточная линия.
б) Партионный метод. Особенности
метода:
1. производство продукции
сериями и запуск деталей в
обработку, партиями в соответствии
с разработанными графиками;
2. за каждым рабочим
местом закрепляется несколько
деталей и операций;
3. для выполнения операций
определенного вида работ применяется
универсальное оборудование, инструменты
и приспособления, а для повторяющихся
партий специализированное оборудование,
групповая и специальная оснастка;
4. оборудование в мелкосерийном
производстве располагается по
группам однотипных станков, а
при повторяющихся партиях по
ходу технологического процесса.
Для партионного метода характерны
периодические перерывы в работе оборудования
из-за переналадок для изготовления новой
партии продукции и значительные размеры
незавершенного производства, требующие
больших площадей и тары. Поэтому при организации
производства партионным методом первостепенное
значение приобретает сокращение номенклатуры
и увеличение размера повторяющихся партий,
перенесение в условия партионного производства
элементов потока. От размера партии и
ее повторяемости в значительной мере
зависят степень использования технологического
оборудования и производительность труда.
в) Единичный метод. Отличается
большой неповторяющейся номенклатурой
изготовляемой продукции, значительным
удельным весом нестандартных, оригинальных
деталей и узлов, разнообразием работ,
выполняемых на каждом рабочем месте,
большой трудоемкостью и длительностью
цикла изготовления изделий, отсутствием
типизированных технологических процессов.
В единичном производстве преимущественно
используются универсальное оборудование
и инструменты, обеспечивающие выполнение
разнообразных работ и операций, но с меньшей
производительностью, чем на специальном
оборудовании. Оборудование в единичном
производстве располагается по группам
станков. Часть его применяется лишь для
выполнения отдельных нерегулярно встречающихся
работ. Не всегда представляется возможным
закрепление за рабочими местами технологически
сходных работ. Все это приводит к неравномерной
загрузке оборудования.
После выбора метода изготовления
производственной программы рассчитываются:
1. длительность производственного
цикла;
2. размеры партий;
3. сроки запуска их
в производство.
4. Расчет загрузки оборудования.
После расчета цеховых планов
производства выявляется, какую загрузку
оборудования обеспечивает производственная
программа. При расчете загрузки оборудования
определяется степень соответствия производственной
программы каждого рабочего места его
производственной мощности. Поэтому расчет
загрузки оборудования производится по
каждому агрегату, станку. Он позволяет
выявить «узкие места», а также незагруженное
оборудование. На основе расчетов загрузки
оборудования планируются мероприятия
по «расшивке узких мест» и дозагрузке
незагруженного оборудования. Решение
задачи состоит в расчете действительного
фонда времени работы оборудования и времени,
необходимого для выполнения запланированной
цеху программы. В результате сравнения
этих величин определяются: коэффициент
загрузки.
Коэффициент загрузки может
рассчитываться по каждому инвентарному
номер оборудования, шифру, или технологической
группе оборудования. [19]
4.Расчетная часть
4.1.Планирование производственной
программы
1.Расчет реализованной
продукции
Расчет реализованной продукции
в натуральном измерении по формуле:
Пр= ∑ (ПТi ± ОПсi ± Опоi),
(1)
где ПТi объем товарной продукции
i -го вида в оптовых ценах предприятия;
ОПсi изменение остатков готовой
продукции i -го вида на складе предприятия
на начало и конец планируемого периода;
Опоi изменение остатков готовой
продукции i -го вида, отгруженной, но не
оплаченной потребителем на начало и конец
планируемого периода; п количество видов
товарной продукции (i =1,2, 3, ..., п).[17]
ПР=(500- 10)=490 ТЫС.Т,
Расчет реализованной продукции
в стоимостном измерении по формуле:
Пр= ∑ (ПТi ± ОПсi ± Опоi)*Ц,
Где Ц-средняя цена единицы
продукции ,тыс.руб/т.
ПР=(500- 10)*1 =490 ТЫС.руб.
2.Расчет валовой
продукции
Расчет валовой продукции в
натуральном измерении по формуле:
Пв=Пт+(Нк-Нн)+(Ик-Ин), (2)
Где Нк,Нн-остатки незавершенного
производства в стоимостном измерении
на начало и конец планируемого периода
;
Ик ,Ин-остатки инструментов
и приспособлений собственного производства
на конец и начало планируемого периода
Пв=500+(5-10)+(10-20)=485тыс.т,
Расчет валовой продукции в
стоимостном измерении
Пв=Пт+(Нк*Ц -Нн*Ц)+(Ик*Ц-Ин*Ц)
Пв=500+(5*1-10*1)+(10*1-20*1)=485тыс.р.
3.Расчет коэффициента
ритмичности производства по
формуле:
КР∑ Азi / ∑Апi
(3)
где Апi плановый выпуск продукции
за i-й период (i = 1,2,3,..., п) в натуральном
или стоимостном измерении; Азi фактический
выпуск продукции, зачтенный в выполнение
плана; п длительность расчетного периода
(сутки, декада, месяц, квартал, год).
Таблица 1.Исходные данные для
расчета коэффициента ритмичности
|
Объем ТП в базисном периоде,
тыс. т. |
Объем ТП в планируемом периоде,
тыс. т. |
Январь |
50 |
Январь |
50 |
Февраль |
30 |
Февраль |
40 |
Март |
50 |
Март |
40 |
Апрель |
20 |
Апрель |
40 |
Май |
30 |
Май |
40 |
Июнь |
40 |
Июнь |
40 |
Июль |
50 |
Июль |
40 |
Август |
30 |
Август |
40 |
Сентябрь |
20 |
Сентябрь |
40 |
Октябрь |
60 |
Октябрь |
40 |
Ноябрь |
60 |
Ноябрь |
40 |
Декабрь |
40 |
Декабрь |
50 |
Сумма |
480 |
Сумма |
500 |