МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И
НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное
бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального
образования
«Кузбасский государственный
технический университет
имени Т. Ф. Горбачева»
Кафедра производственного
менеджмента
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по планированию на предприятии
на тему:
«Планирование производственной
программы аммиака»
Выполнила
Агбалян А.А..
ст-ка гр. ЭХб-111
Руководитель проекта
Михайлов В.Г.
Дата ____________
Кемерово 2014
Содержание
Введение…………………………………………………………………………..3
1.Технологическая
часть………………………………………………………..4
1.1.Технология производства
аммиака…………………………………………..6
1.2.Основные поставщики
сырья и потребители продукции……………...…..6
1.3.Сегменты товарного
рынка…………………………………………………..8
2.Общая система планирования
на предприятии…………………………...9
2.1.Виды планирования и планов………………………………………………..9
2.2.Основные нормативные
показатели планирования……………………….14
3.Планирование производственной
программы на предприятии……….18
3.1 Структура и показатели
производственной программы предприятия…...18
3.2.Методика планирования
производственной программы……………...….22
3.3.Анализ выполнения плана
производства……………………………….….23
3.4. Расчет производственной
мощности……………………………………....26
3.5.Планирование выпуска
продукции…………………………………………29
3.6. Планирование выполнения
производственной программы…………..….32
4.Расчетная часть………………………………………………………………37
4.1.Планирование производственной
программы……………………………..37
4.2.Планирование потребности
в персонале и производительности
труда….41
4.3.Планирование материально-технического
обечпечения………………….45
4.4.Планирование себестоимости
.…………………………………………..…48
Заключение ………………………………...…………………………………….52
Список литературы………………………..…………………………………….56
Введение
Целью курсового проекта является
углубление и закрепление знаний в области
тактического планирования на предприятиях,
приобретение практического опыта в проведении
плановых расчетов и использовании технологических,
справочных, специальных и других данных
в организации плановой работы.
Объектом исследования курсового
проекта является планирование производственной
программы производства аммиака.
Предмет исследования - планирование
аммиака.
В процессе планирования
обеспечивается необходимое равновесие
между производством и потреблением продукции,
величиной рыночного спроса на товары
и услуги и объемом их предложения предприятиями.
При этом производители сами стремятся
к наиболее полному удовлетворению своей
продукцией и услугами всех существующих
потребителей, рыночные запросы которых
становятся по существу будущими планами
производства предприятий.
Планирование - первый и наиболее
значимый этап процесса менеджмента. На
основе системы планов, созданных фирмой,
в дальнейшем осуществляется организация
запланированных работ, мотивация задействованного
для их выполнения персонала, контроль
результатов и их оценка с точки зрения
плановых показателей.
Сущность планирования заключается
в научном обосновании предстоящих экономических
целей, развития и форм хозяйственной
деятельности, в выборе наилучших способов
их осуществления на основе наиболее полного
выявления требуемых рынком видов, объемов
и сроков выпуска товаров, выполнения
работ и оказания услуг и установления
таких показателей их производства, распределения
и потребления, которые при полном использовании
ограниченных производственных ресурсов
могут привести к достижению ожидаемых
в будущем качественных и количественных
результатов
1.Технологическая
часть
1.1.Технология производства
аммиака
Аммиак —
химическое соединение азота с водородом,
бесцветный газ с характерным резким удушливым
запахом.[2]
Современный процесс получения
аммиака основан на его синтезе из азота
и водорода при температурах 380 - 450°C и давлении 250 атм с использованием
железного катализатора:
N2 (г.) + 3H2 (г.) = 2NH3 (г.)
Азот получают из воздуха. Водород
получают восстановлением воды (пара)
с помощью метана из природного газа либо
из лигроина. Лигроин (нафта) представляет
собой жидкую смесь алифатических углеводородов,
которая получается при переработке сырой
нефти .
Работа современного аммиачного
завода очень сложна. На рис. 1 показана
упрощенная схема действия аммиачного
завода, работающего на природном газе.
Эта схема действия включает восемь стадий.[27]
1-я стадия. Удаление серы
из природного газа. Это необходимо,
поскольку сера представляет
собой каталитический яд.
2-я стадия. Получение водорода
восстановлением пара при 750°C и давлении 30 атм с помощью
никелевого катализатора:
CH4 (г.) + H2O (г.) = СО (г.) + ЗН 2 (г.)
3-я стадия. Впуск воздуха
и сгорание части водорода
в кислороде вводимого воздуха:
2H2 (г.) + O2 (г.) = 2H2O (г.)
В результате получается смесь
водяного пара, моноксида углерода и азота.
Водяной пар восстанавливается с образованием
водорода, как на 2-й стадии.
4-я стадия. Окисление моноксида
углерода, образующегося на стадиях
2 и 3, до диоксида углерода по
следующей реакции «сдвига»: СО (г.)
+ H2O (г.) = CO2 (г.) + H2 (г.)
Этот процесс проводится в двух
«реакторах сдвига». В первом из них используется
катализатор из оксида железа и процесс
проводится при температуре порядка 400°C Во втором используется
медный катализатор и процесс проводится
при температуре 220°С.
5-я стадия. Вымывание диоксида
углерода из газовой смеси
при помощи буферного щелочного
раствора карбоната калия или
раствора какого-либо амина, например
этаноламина NH2CH2CH2OH. Диоксид углерода
в конце концов сжижают и
используют для производства
мочевины, либо выпускают в атмосферу.
6-я стадия. После 4-й стадии в
газовой смеси остается еще
около 0,3% моноксида углерода. Поскольку
он может отравлять железный
катализатор во время синтеза
аммиака (на 8-й стадии), моноксид
углерода удаляют путем конверсии
водородом в метан на никелевом
катализаторе при температуре 325°С.
7-я стадия. Газовую смесь, которая
теперь содержит приблизительно
74% водорода и 25% азота, подвергают
сжатию; при этом ее давление
возрастает от 25-30 атм до 200 атм. Поскольку
это приводит к повышению температуры
смеси, ее сразу же после сжатия
охлаждают.
8-я стадия. Газ из компрессора
поступает теперь в «цикл синтеза
аммиака». Схема, приведенная на рис. 1,
дает упрощенное представление об этой
стадии. Сначала газовая смесь попадает
в каталитический конвертер, в котором
используется железный катализатор и
поддерживается температура 380-450°С. Газовая
смесь, выходящая из этого конвертера,
содержит не более 15% аммиака. Затем аммиак
сжижают и направляют в приемный бункер,
а непрореагировавшие газы возвращают
в конвертер.
Рисунок
1. Традиционная схема получения аммиака
из природного газа [26]
Применение аммиака
В чистом виде аммиак
очень токсичен для организма, способный
при вдыхании газа вызывать отёк лёгких,
потерю зрения, поражение нервной системы.
Аммиак используется химической промышленностью
в различных направлениях. Основное применение
аммиака в производстве взрывчатых веществ,
азотных удобрений, азотной кислоты, холодильного
реагента, хорошего растворителя и других
химических соединений. Также часто аммиак
применяется в медицине в виде 10 % водного
раствора (нашатырный спирт) при обмороках
и как антисептик. [21]
1.2.Основные поставщики сырья
и потребители продукции
Продавцами
аммиака синтетического являются, как
правило, сами предприятия-производители.
По мощностям ведущими производителями
являются ОАО «Тольяттиазот», Самарская
обл.,ОАО «Невинномысский Азот» Ставропольский
край, ОАО «Акрон», г. Новгород, ОАО «Череповецкий
«Азот», Вологодская обл., ОАО «Азот», г.
Кемерово т, ОАО «Минудобрения», Воронежская
обл., ОАО «Кирово-Чепецкий химический
комбинат им. Б.П. Константинова», Кировская
обл., ОАО «Азот», Пермская обл., ЗАО «Куйбышевазот»,
Самарская обл., ОАО «Минеральные удобрения»,
г. Пермь .
В качестве сырья
для производства аммиака может быть использован
кокс, уголь, коксовый газ, природный газ.
Однако, в основном, аммиак производят
из природного газа.
Основными поставщиками сырья для предприятий-производителей
аммиака являются дочерние предприятия
ОАО «Газпром», поставляющие природный
газ.
Начиная с 1999 года возникла
тенденция к увеличению спроса на аммиак
со стороны отечественных потребителей.
Производителями аммиака являются
предприятия химического комплекса. При
этом среди основных его продуцентов преобладают
компании, использующие данный химикат
во внутризаводском потреблении для производства
азотных удобрений.
Таким образом, часть производимого
аммиака используется для собственных
нужд предприятий-производителей, оставшаяся
часть экспортируется, небольшая часть
поступает на внутренний рынок. Так, ОАО
«Тольяттиазот» и ОАО «Кирово-Чепецкий
химический комбинат им. Б.П. Константинова»
экспортируют около 90% товарного аммиака,
ОАО «Новомосковская акционерная компания
«Азот» экспортирует практически 100% произведенного
товарного аммиака.
Основными потребителями на
внутреннем рынке являются ОАО «Аммофос»
(г. Череповец, Вологодская обл.), ЗАО «Агро-Череповец»
(г. Череповец, Вологодская обл.), ОАО «Невинномысский
Внештрейдинвест» (г. Невинномыск, Ставропольский
край), ОАО «Минеральные удобрения» (г.
Мелеуз, Республика Башкортостан), ОАО
«Фосфорит» (г. Кингисепп, Ленинградская
обл.).
Аммиак на ОАО «Аммофос», ЗАО
«Агро-Череповец», ОАО «Невинномысский
Внештрейдинвест» поступает по отлаженным
технологическим связям (межзаводские
трубопроводы, общие подъездные пути и
т.п.) от предприятий, находящихся на одной
технологической площадке. ОАО «Аммофос»,
ЗАО «Агро-Череповец» аммиак поставляет
ОАО «Череповецкий «Азот», ОАО «Невинномысский
Внештрейдинвест» - ОАО «Невинномысский
Азот».
Производство
аммиака в 2013году по сравнению с 2012 годом
увеличилось на 4,7 % и составило 104,7%.[24]
,в то время как в предыдущем году в 2012-наблюдалось
снижение производства по сравнению с
2011 годом на 1.1% , что составило 98,9%.[25]
Необходимо также отметить
сезонность в потреблении аммиака. Это
связанно с сезонностью спроса на азотсодержащие
минеральные удобрения. Минимум спроса
приходится на начало зимы, максимум –
на начало осени.
1.3.Сегменты товарного
рынка
Основные производственные
мощности по производству аммиака сосредоточены
на предприятиях Поволжского, Центрального
и Западно-Сибирского экономических районах.
Транспортировка аммиака железнодорожным
транспортом возможна в специальных цистернах,
как правило, находящихся в собственности
производителей. Вызывает сложности его
хранение.
В Российской Федерации существует
единственный магистральный аммиакопровод
Тольятти-Одесса. Возможность осуществлять
по нему транспортировку существует у
ОАО «Тольяттиазот». На российский рынок
отгружают продукцию прежде всего те производители
аммиака, которые удалены от портов. К
ним относятся ОАО «Минудобрения (г. Россошь),
ОАО «Азот» (г. Березники, Пермская обл.),
ОАО «Азот» (г. Кемерово), ЗАО «Куйбышевазот»
(г. Самара). Реализация аммиака идет в
основном по прямым договорам между производителями
и потребителями.
Экспорт аммиака весьма затруднен,
так как основные товаропотоки идут через
порта Южный (Украина) и Вентспилс (Латвия)
снабженные необходимым для приемки и
погрузки оборудованием. Стоимость услуг
по транспортировке и погрузке аммиака
в этих портах составляет 60-90% себестоимости
продукта. Основными странами-импортерами
аммиака из России являются США, Турция,
Великобритания, Финляндия.
Учитывая, что покупатели имеют
возможность приобрести аммиак синтетический
практически у любых российских производителей,
можно сделать вывод о том, что рынок аммиака
синтетического является федеральным.
Сложившиеся хозяйственные отношения
субъектов рынка аммиака обусловлены
специфическими свойствами товара (он
является узкоспециализированным): рынок
сбалансирован, предприятия взаимодействуют
на долгосрочной основе с учетом минимизации
транспортных расходов, ограниченности
товарного ресурса, низкой эластичности
спроса.[3]
2.Общая система планирования
на предприятии
2.1.Виды планирования
и планов
Планирование - это определение системы
целей функционирования и развития организации,
а также путей и средств их достижения.
Любая организация не может обходиться
без планирования, так как необходимо
принимать управленческие решения относительно:
координации деятельности между
отдельными подразделениями;
координации с внешней средой
(рынком);
создания эффективной внутренней
структуры;
контроля за деятельностью;
развития организации в будущем.
Планирование обеспечивает своевременность
решений, позволяет избегать поспешности
в решениях, устанавливает четкую цель
и ясный способ ее реализации, а также
даст возможность контролировать ситуацию.