Планирование потребности в материально-технических ресурсах

-метод  расчёта потребностей на основе  нормативных сроков износа;

-расчёт  потребности на основе формул химических реакций;

-статистический метод.

В промышленности метод прямого счёта имеет  несколько разновидностей:

-придельный  метод: потребность определяется умножением норм расхода данного  материала на 1 изделие на количество изделий по производственной программе

Q=∑Nиi*Hиi

-подетальный метод: умножение норм расхода на деталь на кол-во деталей:

Q=∑Nдi*Hдi

-определение  потребности по аналогии: применяется  в тех случаях, когда планируется производство изделий, на которые отсутствуют нормы расхода материалов. Эти изделия приравниваются к другим  изделиям, на которые имеются нормы расхода материалов. При этом необходимо подбирать изделия аналогичные по конструкторско-технологическим характеристикам, а также учитывать особенности новых изделий и вводить поправочные коэффициенты.

Q=Hан*N*K; К= mан/mбаз

Нан —  норма расхода материальных ресурсов на аналогичное изделие

N —  производственная  программа

K —  коэффициент, учитывающий особенности  потребления материалов для дан. изделия по сравнению с аналогичным

mан (баз) - вес аналоггичного (базового) изделия

-метод  расчёта потребностей по типовым  представителям: применяется при  большом разнообразии продукции.  Из группы изделий выбирается 1 типовой представитель, а нормы  расходов материалов на его производство распределяется на все остальные изделия:

Q=Нтип*Nобщ

В планах МТО определяется потребность в  материалах на изменение незавершенного производства. Эти расчёты необходимы для того, чтобы предусмотреть  в планах снабжения создание необходимых  заделов на всех стадиях технологического  процесса изготовления продукции.

Количество материалов, необходимых для пополнения незавершенного производства, определяется различными методами в зависимости от характера производства и наличия определённых данных для расчётов.

Q=∑(НПпл-НПож)*Н

НПпл(ож) — размер незавершённого производства на начало планового периода или ожидаемое наличие на конец планового периода

Н —  норма расхода материала по изделию  или детали

В тех  случаях, когда нормативы задела деталей отсутствуют, расчёт потребности  в материалах на незавершенное производство можно произвести на основании длительности производственного цикла:

Qнп=∑Тц*q дет*Н

q дет  — среднесуточный расход деталей

Потребность в топливе определяется в большинстве случаев прямым счётом путём умножения объёма ресурсов на тариф. Норма расхода устанавливаются в условных единицах:

Qтоп=(Н*Дот*Vот*(t внут —t внеш)) / Кт

Н —  нормы расхода  условного топлива за сутки на 1тыс. м3 объёма отапливаемого здания

При разнице (t внут —t внеш)>1 C эта норма устанавливается по справочникам в зависимости от климатической зоны, типа здания и КПД отопительной системы.

Дот —  длительность отопительного сезона в днях

Vот — размер помещения по наружному периметру

Кт — коэффициент теплотворности топлива

Сначала определяют потребность в условном  топливе, а потом в определенном виде топлива. Для служебных помещений t внут = 18 С.

Потребность в машинах и оборудовании осуществляется с учётом расчёта производственной мощности.

n об = (∑  Ni *ti) / (Тд*Квн*Кодн)

Баланс  машин и оборудования составляется по направлениям использования ресурсов с разделением источников покрытия выявленной потребности.

Расчёт  потребности в запчастях осуществляется на основании норм их расхода. Эти  норма могут устанавливаться  в виде среднегодового расхода запчастей на 100 машин или из установленного срока службы каждой части в той или иной машине. При наличии утвержденных норм расхода потребность в запасных. частях определяется:

Qзп= (n зч * Нзп * n см * n об) / Квос

n зч — кол-во запасных частей

Нзп - норма расхода запчастей на 1 машину при односменной работе

n см  — коэффициент сменности

n об  — кол-во работающих машин

Квос — коэффициент восстановления запчастей и повторного их использования

Планы снабжения запчастями выражаются не только в натуральных  показателях, но и в стоимостных.

Составление балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения  материальных ресурсов между производственными  единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы  и перераспределяет их в установленном  порядке с учетом изменений производственной программы.

Важное  значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования. Эффективность использования ресурсов предприятия определяется с помощью системы показателей, которые условно можно поделить на две группы – общие и конкретизирующие.

К конкретизирующим показателям относятся коэффициент  использования сырья и материалов, коэффициент извлечения, затратный коэффициент и т.д.

Материалоемкость  продукции – это фактические  затраты материальных ресурсов на единицу продукции или на один рубль изготовленной продукции.

Коэффициент использования материалов или сырья  характеризует меру использования  сырья и материалов на производство продукции и определяется по формуле 1.2:

Кисп = Зп / Н1з , где (1.2)

Зп – полезные (чистые, теоретические) затраты сырья и материалов;

Н1з  – норма затрат сырья и материалов на производство единицы продукции.

Затратный коэффициент является обратной величиной  коэффициента использования (формула 1.3).

Кзатр = 1 / Кисп (1.3)

Коэффициент извлечения готовой продукции из сырья означает, сколько получено чистого продукта и каким является уровень отходов. Он определяется отношением объема произведенной продукции  к объему переработанного сырья  за определенный период времени.

Эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного  вида продукции.

Общую потребность в энергии определяют следующим образом (формула 1.10):

ПЕо = Нзэ * Nпл + Эзс + Эсп + Эзс , где (1.10)

ПЕо – общая потребность в энергии, кВт/год;

Нзэ – плановая норма затрат энергии на кдиницу продукции;

Nпл – плановый объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Эзс - затраты энергии на собственные потребности (отопление, свет и т.д.);

Эсп – энергия, которая будет отпущена сторонним потребителям;

Эзс - затраты энергии в сетях.

Потребность в энергии на технологические  цели определяется исходя из норм ее затрат на единицу продукции и планового  объема ее производства в натуральном  или денежном выражении. В конечном виде план обеспечения представляет собой развернутый баланс, отображающий всю потребность в материальных ресурсах по направлениям потребления  и источникам ее покрытия с учетом запасов на складе. Баланс разрабатывается как в натуральном, так и в денежном выражении. Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность создания производственных запасов сырья и материалов. Создание необходимых запасов должно обеспечивать беспрерывную работу предприятия и ускорение оборотности оборотных средств. Запасы – это какие-либо ресурсы предприятия, которые предназначены для использования, но временно не используются. Белов дает следующее определение производственным запасам: производственный запасы – это приобретенные или самостоятельно изготовленные запасы, которые подлежат дальнейшей переработке на предприятии или удерживаются для потребления в процессе операционного цикла.

По Данилюку, производственные запасы – это продукция  производственно-технического назначения, которая есть на предприятии, которая  уже вступила в сферу производства, но еще не используется непосредственно  в производственном процессе.

Запасы  – это материальные активы, которые:

•        удерживаются для дальнейшей продажи;

•    находятся в процессе производства с целью дальнейшей продажи продукта производства;

•         удерживаются для потребления во время производства продукции.

В хозяйственной  деятельности запасы делят на:

•     сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия и др. материальные ценности, предназначенные для производства продукции, выполнения работ, предоставления услуг, обслуживания производства и административных потребностей;

•      НЗП в виде недообработанных деталей, узлов, изделий и незаконченных технологических процессов;

•    готовую продукцию, изготовленную на предприятии и предназначенную для продажи и соответствующую техническим и качественным характеристикам, предусмотренным договором или другим нормативно-правовым актом;

•   товары в виде материальных ценностей, которые приобретены (получены) и удерживаются предприятием с целью дальнейшей продажи;

•      малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, которые используются не больше года или нормального операционного цикла, если он больше года.

Состав  запасов определяется их наименованием  или однородными группами (видами).

Запасы  создаются с целью:

1) Обслуживания потребителей (наличие запасов – важное условие получения потребителей, связанное со способностью поставлять продукцию в любое время);

2)   Гибкости производства (способность быстро переходить на производство другой продукции благодаря запасам, способность удовлетворить спрос на продукцию, которая в данный момент не производится);

3)    Определенности производства (чем более неопределенна ситуация на рыке, тем более необходимо страхование созданием резервных запасов);

4)   Сглаживания производства (способность удовлетворять спрос в периоды максимального сбыта без увеличения объема производства);

5)    Оптимальной прибыли путем ценовой спекуляции (в период инфляции можно получить прибыль покупкой запасов по более низкой цене и продажей их в будущем).

На предприятиях существует несколько видов запасов: транспортный, сезонный, подготовительный, технологический, текущий (складской), резервный (страховой).

Производственные  запасы рассчитывают в натуральных, условно-натуральных и стоимостных  выражениях.