Планирование коэффициента загрузки оборудования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2015 в 20:59, курсовая работа

Описание работы

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.

Содержание работы

Введение
1 Теоретические основы планирования коэффициента загрузки оборудования
Понятия и факторы определяющие производственную мощность
Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ
Расчетный раздел
Обоснование плана производства продукции
Расчет численности промышленно-производственного персонала
Расчет себестоимости продукции по предприятию
Расчет технико-экономических показателей предприятия
Предложения по совершенствованию использования коэффициента загрузки оборудования
Заключение
Список литературы

Файлы: 1 файл

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ.doc

— 477.50 Кб (Скачать файл)

 

Стоимость обработки продукции (графа 6) представляет собой разность между себестоимостью товарной продукции и прямыми материальными затратами в себестоимости товарной продукции.

Графа 6= табл.15 гр.7-табл.16 гр.5

Определим структуру себестоимости товарной продукции.

Таблица 17 - Структура себестоимости товарной продукции

Элементы себестоимости товарной продукции

Значение, р

Удельный вес элементов в полной себестоимости, %

1. Прямые материальные  затраты

1162631239

51,63

2. Стоимость обработки

2250172392

99,92

3. Полная себестоимость  товарной продукции

2252069190

151,54


Значения элементов себестоимости, прямых материальных затрат стоимости обработки, представлены в таблице 16.

Соотношение прямых материальных затрат и стоимости обработки для товарной продукции является практически равномерным, но большим удельным весом обладают прямые материальные затраты. Данные позволяют оценить резервы снижения себестоимости

 

    1. Расчет технико-экономических показателей предприятия

Рассчитаем технико-экономические показатели деятельности предприятия по проекту плана на год.

Таблица 18 - Технико-экономические показатели

Наименование показателей

Значение показателей

Примечание

1. Объем товарной продукции, р

2856987500

Итог графы 5 табл. 4.15

2. Стоимость ОПФ, р

1190411458

п.1/п.6

3. Численность ППП

6810

Итог грaфы 3 табл. 4.13

4. Себестоимость товарной  продукции, р

2252069190

Итог графы 7 табл. 4.15

5. Прибыль от реализации, р

604918310

п.1-п.4

6. Фондоотдача

2,4

Значение дано

7. Фондовооруженность труда, р

174803,44

п.2/л.3

8. Фондорентабельность. %

50,82

(п.5/п.2) *100%

9. Выработка на одного  работающего, р

419528,27

п.1/п.3

10. Затраты на 1 рубль товарной  продукции, коп

0,79

п.4/п.1

11. Рентабельность продаж, %

0,21

п.5/п.1


 

Таким образом, в этой части курсовой работы мы обосновали план производства продукции, рассчитали численность промышленно-производственного персонала, рассчитали себестоимость продукции по предприятию и определили технико-экономические показатели предприятия.

В результате можно отметить, что при фондоотдаче равной 2,4 % рентабельность составляет составляет 21 %, а затраты на 1рубль составляют 79коп, что неплохо влияет на производственный процесс. Себестоимость товарной продукции составляет 2252069190 это показывает во сколько предприятию обошлось производство, а прибыль от реализованной продукции составляет 604918310, где видно, что предприятие не терпит убытки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Предложения по совершенствованию использования коэффициента загрузки оборудования

 

Трудно переоценить значение эффективного использования производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия. Эффективность использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.  
 
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:  
 
1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;  
 
2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы. 

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции. 

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования. 

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. 

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. 

Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих. Мощность производства определяется самым слабым звеном, или узким местом. Для повышения общей мощности производства нужно «расшить» узкое место.

Не стоит тратить время на повышение эффективности каждой единицы оборудования или каждого участника производственного процесса. Мощность системы в целом определяется не часами простоя того или иного оборудования или работников. Производственные возможности ограничены мощностью слабейшего (или наименее производительного) звена. Как только это выяснится появляются определенные перспективы. Если все дело в узких местах, важнейшим приемом увеличения производственной мощности становится их выявление и устранение. Во врезке «Как выявлять узкие места» приведены пять критериев, свидетельствующих о наличии узких мест. При устранении последних ресурсы следует направить прежде всего туда, где ожидается наибольшая отдача.

Для максимизации производственных возможностей системы нужно выравнивать нагрузку на разных производственных участках. Не стоит стремиться к наивысшей производительности отдельных видов оборудования или процессов, потому что возможности системы в целом сковывают узкие места. Простои людей или оборудования на участке, являющемся узким местом, обходятся крайне дорого, потому что при этом простаивает все производство. Простои людей или оборудования на остальных участках никак не могут повлиять на производительность системы в целом и сами по себе не представляют проблему; проблема возникает, когда простой в одном месте ведет к остановке всего производственного процесса.

Суммарные показатели производственных возможностей и использования мощностей содержат мало информации для принятия решений. Диагностика проблем и выбор путей совершенствования производства требуют, чтобы предметом анализа стали отдельные виды ресурсов. Например, для повышения производственной мощности можно сократить время на переналадку процессов или оборудования, но это эффективно только в том случае, когда сокращается время переналадки на участках, являющихся узкими местами. Уменьшив время на переналадку в остальных звеньях производства, мы повышаем их пропускную способность, но не пропускную способность предприятия в целом. Более того, узкие места могут быть результатом недостаточной мощности оборудования или нехватки персонала, и, чтобы выявить реальную причину, нужно проделать определенный анализ. 

Наконец, если объем производства подвержен колебаниям, в узких местах нужно иметь запас мощностей. Если система едва обеспечивает средний объем производства, тогда при попытке увеличить его возникнут либо длинные очереди на получение готовой продукции, либо дорогостоящие избыточные запасы полуфабрикатов, либо то и другое сразу. Встает вопрос, каким должен быть запас мощностей. На него отвечают по-разному, но в ряде отраслей загруженность оборудования, сильно превышающая 80%, является основанием для проверки достаточности производственных мощностей.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования. 

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность производства. 
Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на предприятиях пищевой промышленности:  
 
1)повышение экстенсивной загрузки оборудования; 
2)сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей; 
3)ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков оборудования; 
4)интенсификация производственных процессов; 
5)развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

Использование производственных мощностей зависит, прежде всего, от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадях. На предприятиях по различным причинам имеют место значительные простои оборудования. Чаще всего они являются следствием недостатков в материально-техническом снабжении, организации ремонтов оборудования, нарушений производственно-технологической дисциплины, наличия «узких мест» в производственном процессе. Снижение уровня простоев оборудования и повышение благодаря этому его экстенсивной нагрузки является важным резервом улучшения использования производственных мощностей. О значительных резервах улучшения использования оборудования свидетельствует величина показателя — коэффициента сменности. Повышение этого показателя может быть достигнуто прежде всего за счет использования внутрипроизводственных резервов и, в частности, механизации слесарно-сборочных работ, совершенствования организации вспомогательных работ и повышения уровня их механизации, перераспределения рабочих по профессиям и др.

 

 

 

 

Заключение

 

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Информация о работе Планирование коэффициента загрузки оборудования