Планирование коэффициента загрузки оборудования

 

Удельная трудоёмкость:  ,                                                            (2.1)

где Т – трудоёмкость изготовления одного изделия, нормо-ч.;

Ц – оптовая цена единицы изделия, р.

Удельная материалоёмкость:  ,                                              (2.2)

где - прямые материальные затраты на одно изделие, р.

Рентабельность изделия:  ,                                                     (2.3)

где С – полная себестоимость, р.

Удельная стоимость обработки:                                   (2.4) 

где -прямые материальные затраты в себестоимости изделия, р.

Таблица 4 - Количество установленного оборудования

Наименование показателей	Значение показателей
1. Число календарных дней  в году	366
2. Число нерабочих дней,	112
в т. ч. праздники	8
3. Количество смен	2
4. Простой оборудования, %	6
5. Количество установленного  оборудования, шт.	3400

 

Таблица 4 заполняется на основании исходных данных (приложение 9).

На основе исходных данных по станкоемкости изделий (приложение 6) рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:  

                                                                                         (2.5)

где С т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

      Q р – потребность рынка в изделиях, шт.;

      Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч..

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Ф эф = Ф реж. * (1 – П / 100)                                                                     (2.6)

где Ф реж – режимный фонд времени работы оборудования, ч.

       П –  плановый процент простоя оборудования, %.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф реж = (Д кал. – Д нераб.)*t см*К см – r предпразд.                                                             (2.7)

где Д кал – количество календарных дней в году;

      Д нераб – количество нерабочих дней в году;

      t см – продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов);

      К см – количество смен (для всех вариантов – 2 смены);

      r предпразд – количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Определяем эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 5.

Таблица 5 - Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование показателей	Значения показателей
1. Число календарных дней  в году	366
2. Число нерабочих дней	112
в т. ч. праздники	8
3. Режимный фонд времени  работы оборудования, ч	4000
4. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	3760

 

Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Таблица 6 - Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт	Станкоемкость продукции, станко-ч	Суммарная станкоемкость продукции,	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Количество станков, шт
				станко-ч
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1340	4900	6566000	3760	1747
	С2	320	4100	1312000	3760	349
	С3	110	5700	627000	3760	167
Б	К1	950	2920	2774000	3760	738
	К2	380	1340	509200	3760	136
	К3	55	1650	90750	3760	25
В	Л1	2200	1200	2640000	3760	703
	Л2	910	1450	1319500	3760	351
	Л3	540	2150	1161000	3760	309
Г	Д1	72	420	30240	3760	9
	Д2	85	450	38250	3760	11
	Д3	300	580	174000	3760	47
Итого	-	7262	26860	17241940	-	4592

 

Графа 3 заполняется на основе исходных данных (приложение 3), графа 4 – на основе исходных данных по станкоемкости (приложение 6). Суммарная станкоемкость продукции (графа 5) определяется путем умножения значений графы 3 на значения графы 4.

Ст (суммарная) = * Ст                                                                                       (2.8)

где - рыночная потребность в продукции, шт.

 Эффективный фонд времени  работы оборудования (графа 6) – таблица 5, п. 4. Графа 7 рассчитывается по следующей  формуле:

                                                                                                        (2.9)

где С т – станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Q р – потребность рынка в изделиях, шт.;

Ф эф – эффективный фонд времени работы оборудования.

Рассчитаем программу механического цеха в приведенных единицах.

Таблица 7 - Программа цеха в приведенных единицах

Группы деталей для выпуска изделий предприятия	Количество  по	Суммарная трудоемкость, н/ч	Изделие-представитель	Коэффициент приведения	Количество изделий в приведенных единицах, шт	Расчетная программа, шт
	программе, шт
1	2	3	4	5	6	7
1) А1	200	23911,5	Б	3,61	722	123
Б1	40	38505		3,61	145	611
В1	60	26070		3,61	217	408
Итого по группе 1	300	88486,5	-	3,61	1083	-
2) Г2	90	28465,5	Е	3,61	325	362
Д2	20	45359,5		3,61	73	1611
Е2	15	43736		3,61	55	261
Итого по группе 2	125	117561	-	3,61	451	-
3) Ж3	20	25032	И	3,61	73	2060
З3	15	30228		3,61	55	2734
И3	2	38049		3,61	8	18792
К3	1	57324		3,61	4	37584
Итого по группе 3	38	150333	-	3,61	138	-
4) М4	19	76288,5	М	3,61	69	1106
Итого по группе 4	19	76288,5	-	3,61	69	-
Итого по программе	-	432969	120024,5	-	3487	65652

 

Графа 2 и 3 заполняются на основе исходных данных (приложение 10); графа 4 также заполняется на основе исходных данных; коэффициент приведения (графа 5) определяется по формуле:

                                                                                                             (2.10)

где - суммарная трудоемкость i-го изделия;

       - суммарная трудоемкость изделия-представителя. Изделие представитель – исходные данные приложение 9.

Количество изделий в приведенных единицах (графа 6) определяется путем умножения коэффициента приведения (графа 5) на количество по программе (графа 2).

Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе. Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.

Таблица 8 - Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт	Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч	Общий годовой фонд времени, ч
1	2	3	4
1	55	3760	206800
2	15	3760	56400
3	20	3760	75200
4	25	3760	94000
5	8	3760	30080
6	8	3760	30080
7	12	3760	45120
8	4	3760	15040
9	9	3760	33840
10	4	3760	15040
11	3	3760	11280
12	7	3760	26320
13	7	3760	26320
Итого	177	48880	665520

 

Количество оборудования (графа 2) – исходные данные; эффективный фонд рабочего времени оборудования (графа 3) – таблица 4.5  п.4 по расчетам. Общий годовой фонд времени работы оборудования (графа 4) определяется путем умножения количества оборудования на эффективный фонд времени.

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования:

                                                                                                          (2.11)

Скорректируем количество оборудования фактически установленного в ведущем механическом цехе предприятия на средний коэффициент загрузки.

 

 

 

Таблица 9 - Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, штук	Количество оборудования, шт		План по объему производства изделий, шт	Объем производства, % от рыночной потребности
			По рыночной потребности	Принято в плане
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1340	1747	1806	1341	100,07
	С2	320	349	361	321	100,31
	С3	110	167	173	111	100,91
Б	К1	950	738	763	951	100,11
	К2	380	136	141	382	100,53
	К3	55	25	26	57	103,64
В	Л1	2200	703	727	2203	100,14
	Л2	910	351	363	911	100,11
	Л3	540	309	319	541	100,19
Г	Д1	72	9	9	81	112,50
	Д2	85	11	11	92	108,24
	Д3	300	47	49	305	101,67
Итого	-	7262	4592	4747	7296	1228,40