Планирование коэффициента загрузки оборудования

где:

Fэ – эффективный фонд времени;

tсм – длительность рабочей смены;

S– количество смен  в сутках.

Кн – коэффициент использования оборудования станка во времени.

- Важным моментом в  анализе использования оборудования  является определение среднего времени его работы. Величина этого показателя может быть рассчитана по формуле:

где:

F – показатель, характеризующий  среднее время работы одной  машины, ч.

Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление о средней абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном производственном подразделении.

- Для количественного  измерения уровня равномерности  загрузки оборудования используется коэффициент пропорциональности .

Коэффициент пропорциональности определяется как отношение различных видов работ в структуре машиноемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:

где:

Скр – количество оборудования, кратное отношению различных видов работ в структуре машиноемкости;

Суст – общее количество установленного оборудования.

Для проведения аналитической работы в заводских условиях предлагается следующая рабочая формула определения величины коэффициента пропорциональности:

где:

Ксм.уст – коэффициент сменности работы всего установленного оборудования;

Ксм.н – нормативный коэффициент сменности работы оборудования.

По аналогии величина коэффициента пропорциональности может быть рассчитана при наличии данных, характеризующих загрузку оборудования:

 

где:

Кз.уст – средний коэффициент загрузки установленного оборудования в данном подразделении (группе);

Кз.н – нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Любой из указанных показателей второй группы отражает, прежде всего, использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциальных резервов улучшения такого использования[13].

В третью группу входят стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

Они дают возможность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность производства. Для обобщающей характеристики эффективности использования средств труда служат показатели фондоотдачи (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов), фондоёмкости (обратный показатель фондоотдачи), рентабельности (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств), удельных капитальных вложений на один рубль прироста продукции.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию).

- Одним из таких показателей  является фондоотдача. Этот показатель имеет прямую функциональную связь с показателями, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи[6].

Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле:

где:

ΔФ – прирост фондоотдачи за счет повышения загрузки оборудования;

Кз.о и Кз.б – коэффициенты загрузки оборудования в отчетном и базисном годах;

Фб – фондоотдача в базисном году.

Использование показателя фондоотдачи дает возможность оценить достижение проектной фондоотдачи и сопоставить ее величину с фондоотдачей по уровню принятой мощности. Сравнение этих показателей показывает, насколько фондоотдача по уровню принятой мощности отстает или превышает проектную фондоотдачу, т.е. дает возможность определить величину резерва повышения фондоотдачи или величину перекрытия проектной фондоотдачи, а также улучшения использования принятой мощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле:

где:

Фпр – величина фондоотдачи по проекту;

Фм – величина фондоотдачи по принятой мощности.

При расчете показателей фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств – на их переоценку.

На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активной части фондов[11].

- Следующим стоимостным  показателем, характеризующим эффективность использования активной части основных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время возрастает техническая оснащенность предприятий, повышается технический уровень производства. Выпуск продукции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпуска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует применять для оценки использования производственных мощностей литейных, кузнечнопрессовых и сварочных цехов. Последним и весьма важным показателем в этой группе является коэффициент, характеризующий эффективность использования заводских производственных площадей[5].

 

 

 

 

2. Расчетный раздел
1. Обоснование плана производства продукции

Таблица 1 - Рыночная потребность в изделиях

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, штук
А	С1	1340
	С2	320
	С3	110
Б	К1	950
	К2	380
	К3	55
В	Л1	2200
	Л2	910
	Л3	540
Г	Д1	72
	Д2	85
	Д3	300
Итого	-	7262

 

Итоговая рыночная потребность определяется путем суммирования значений рыночной потребности по всем видам изделий.

Таблица 2 - Технико-экономические показатели изделий

Наименование изделия	Марка изделия	Оптовая цена изделий, р.	Трудоемкость изделий, н-ч	Станкоемкость изделий, н-ч	Полная себестоимость изделия, р.
					Всего	В т. ч. материальные затраты
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	720000	4800	4900	619200	309600
	С2	910000	4000	4100	691600	380380
	С3	920000	5600	5700	754400	369656
Б	К1	397000	2950	2920	297750	151852,5
	К2	220000	1320	1340	178200	99792
	К3	313000	1600	1650	219100	108454,5
В	Л1	218000	1180	1200	152600	79352
	Л2	300000	1440	1450	219600	122976
	Л3	410000	2150	2150	340300	170150
Г	Д1	75000	419	420	53250	28222,5
	Д2	90000	450	450	74160	41603,76
	Д3	92100	570	580	68154	34758,54
Итого	-	-	26479	-	3668314	-

 

Графы 3-5 заполняются на основе исходных данных (таблицы 2 – 4 исходных данных). Полная себестоимость (графа 6) определяется исходя из данных по затратам на один рубль оптовой цены (приложение 7) путем умножения оптовой цены на затраты на один рубль оптовой цены. Значение графы 7 получается на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости продукции (приложение 8).

Таблица 3 - Удельные показатели

Наименование изделий	Марка изделий	Удельная трудоемкость	Удельная материалоемкость	Ц – С, р.	Рентабельность, %	Удельная стоимость обработки
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	0,0067	0,43	100800	0,1628	0,43
	С2	0,0044	0,42	218400	0,3158	0,34
	С3	0,0061	0,4018	165600	0,2195	0,42
Б	К1	0,0074	0,3825	99250	0,3333	0,37
	К2	0,0060	0,4536	41800	0,2346	0,36
	К3	0,0051	0,3465	93900	0,4286	0,35
В	Л1	0,0054	0,364	65400	0,4286	0,34
	Л2	0,0048	0,40992	80400	0,3661	0,32
	Л3	0,0052	0,415	69700	0,2048	0,42
Г	Д1	0,0056	0,3763	21750	0,4085	0,33
	Д2	0,0050	0,462264	15840	0,2136	0,36
	Д3	0,0062	0,3774	23946	0,3514	0,36