Отчет по производственной практике в ООО «КонАкри»

*

*

*

ОТЧЕТ

 

О производственной практике по экономике

 

 

Выполнил  студент * курса

 

 

 

Руководитель от *:

 

 

 

 

 

Руководитель  от

Предприятия (КонАкри):

 

Новосибирск – 2012

Содержание 
 
1.      Введение……стр.2 
 
2.      Характеристика фирмы……стр.3 
 
3.      Выбор метода оценки предприятия, современные способы анализа……стр.3  
 
4.      Цель оценки оборудования, машин и механизмов……стр.5 
 
5.      Календарный план производственной практики в ООО «КонАкри»……стр.6 
 
6.      Заключение……стр.7 
 
7.      Список используемой литературы……стр.8 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 
Разнообразие машин и оборудования в пределах  одного небольшого предприятия требует точной их идентификации, т.е. выявления технических характеристик и свойств и отнесение их к определенному классу машин и оборудования (состав конструкции, масса, рентабельность, нормативный срок службы, фактический срок и т.д.). В процессе оценки эта задача одна из самых ответственных и трудоемких. Полученная информация впоследствии служит исходными данными для расчетов стоимости машин и оборудования. Кроме того, такая информационная определенность позволяет оценщику заранее подготовить формы для сбора исходной информации, необходимой для расчета по каждому из выбранных методов. Следует отметить, что для того, чтобы просчитать все известные алгоритмы по трем подходам, требуется около 50 видов исходных данных. Таким образом, цель нашей практики провести инвентаризацию оборудования и имущественного  комплекса некоторой части предприятия ООО «КонАкри» и выбрать подходящую методику оценки для разработки плана его дальнейшего развития. 
2. Характеристика фирмы 
ООО «КонАкри» основана в 2000 году как предприятие разрабатывающее технологию и производящее антикоррозийные покрытия для подземных коммуникаций. В качестве наиболее эффективных методов очистки поверхности применяются пескоструйная и дробеструйная обработка материалов. Предприятие включает в себя комплекс из строений и сооружений для производства  химической продукции, ее хранения и переработки отходов. В этой связи предприятие нуждается в грамотном учете своих ресурсов, инвентаризации имущества и регистрации прав собственности на него. На сегодняшний день предприятие заинтересовано в разработке возможного плана развития по средствам анализа отраслевых факторов.  
Требования к помещеню на предприятии

Помещения цехов, участков и  вспомогательных помещений, в которых  производят работы с применением  порошковых полимерных материалов должны удовлетворять требованиям ВНТП 05-92 "Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения и приборостроения". Категорирование взрывопожаробезопасности производства с наличием полимерных порошковых красок рекомендуется производить согласно ОНТП-24-86 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной опасности".Оборудование для нанесения полимерных порошковых красок в электростатическом поле "НАУТЕХ-НТ" (камеры напыления и электрические конвективные печи полимеризации) может устанавливаться в помещениях класса В II-а по пожаровзрывобезопасности, при этом все установленное и применяемое в помещении электрооборудование и электронные аппараты должны быть со степенью защиты не менее IP54 по ГОСТ 14254-80.(За оборудование других фирм "НАУТЕХ" ответственности не несет). Печи полимеризации на природном газе должны размещаться в помещении категории А, класс взрывобезопасности - II. (Согласно ОНТП-24-86 и ДНАОП 0.00-1.32-01).Печи полимеризации на жидком топливе должны размещаться в помещении категории А, класс взрывобезопасности - II. (Согласно ОНТП-24-86 и ДНАОП 0.00-1.32-01). При выборе вида исполнения электрооборудования установок для нанесения полимерных порошковых: красок следует руководствоваться "Правилами Устройства Электроустановок" (гл. УП-3 "Электрооборудование взрывоопасных установок"). ПРИМЕЧАНИЕ: Установление класса взрывоопасности помещений и вида исполнения электрооборудования производится технологами совместно с электриками проектирующей или эксплуатирующей организации. Окрасочные цеха, участка, помещения, где применяется порошковая полимерная краска должны быть оборудованы раздельными принудительными системами вентиляции: приточной, вытяжной и местной, а также средствами пожарной техники согласно ГОСТ 12.4.009-74. Чтобы исключить взрывоопасную ситуацию в помещениях и установках для нанесения полимерных порошковых красок, местные системы вытяжной вентиляции должны поддерживать концентрацию порошка в воздухе, не превышающую НКПВ применяемого материала. В целях полной гарантии безопасности необходимо придерживаться половины установленного значения НКПВ (согласно рекомендациям ГОСТ 9.410-88).

    Вентиляция и  отопление на участках нанесения  порошковых полимерных красок  должна быть выполнена в соответствии  с главой СНиП 2.04.05-86 "Отопление  вентиляция и кондиционирование  воздуха. Нормы проектирования".

    Местные отсосы  воздуха от распыляющих устройств  и печей полимеризации не разрешается  объединять между собой общей  вытяжной системой.

    Средняя скорость  воздушного потока в воздуховодах  систем вентиляции во избежание  накопления порошка должна быть  не менее 8 м/с.

    Для удержания  порошковой краски в камере  напыления скорость воздушного  потока на входе в рабочий  объем камеры должна быть не  менее 0,8 м/с.

    Оборудование  для нанесения полимерных порошковых  красок рекомендуется размещать  с учетом поточности выполнения  работ при минимальном расстояниях  транспортирования окрашиваемых  изделий, удобства обслуживания  и безопасности эвакуации работающих.

    Ширина проездов  должна соответствовать габаритам  применяющихся транспортных средств  и транспортируемых изделий и  обеспечивать свободные проходы  по обеим сторонам от них  шириной не менее 0,7 м. Ширина  проходов (для ремонта и осмотра  оборудования) должна быть не  менее 0,8 м.

    Расстояние от  камеры напыления до дверей  печи полимеризации должно быть  не менее 5 м.

    Вентиляция и  отопление участка нанесения  порошковых красок должны быть  выполнены в соответствии со  СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция  и кондиционирование".

    Пол перед камерой  напыления должен быть электропроводным  и нестираемым. Лучшее покрытие - мраморная крошка.

    Для предотвращения  образования зарядов статического  электричества все единицы оборудования  должны быть заземлены. Сопротивление  заземления должно быть не  более 10 Ом. Проверку заземления  проводят не реже 1 раза в месяц.

    По окончании  рабочей смены необходимо удалять  порошковую пыль с внутренних  поверхностей камеры напыления  сжатым воздухом при включенной  вытяжной вентиляции. При этом  пыль не должна попадать в  производственное помещение. По  окончании рабочей смены необходимо  проводить уборку пыли с оборудования  и рабочих мест с пылесосом  во взрывобезопасном исполнении. Допускается влажная уборка.

    Формирование  покрытий осуществляется в специальных  печах без открытых элементов  нагрева, оборудованных местной  принудительной вентиляцией, предотвращающей  превышение ПДК вредных веществ  в воздухе рабочей зоны (ПДК  вредных веществ указан в ТУ  на краску).

    Температура внутренних  поверхностей печей формирования  покрытий не должна быть более  2/3 температуры самовоспламенения  порошковых красок. Температура  нагретых поверхностей оборудования  на рабочих местах не должна  быть более 35-45 °С (СНиП 2.04.05-86)

    Печь формирования  следует оборудовать блокировкой  для отключения нагревательных  элементов при превышении необходимой  температуры полимеризации с  одновременным включением светового,  звукового сигнала.

    Контроль воздуха  рабочей зоны при эксплуатации  окрасочных стационарных установок  и оборудования для нанесения  порошковых материалов следует  осуществлять согласно требованиям  ГОСТ 12.1.005-76 "ССБТ. Воздух рабочей  зоны. Общие санитарно-гигиенические  требования" и в соответствии  с ГОСТ 12.1.016-79 "ССБТ. Воздух рабочей  зоны. Требования к методикам  измерения концентраций вредных  веществ".

    Полимерные порошковые  краски следует хранить согласно  Техническим Условиям на краску  в складах, размещенных в отдельных  помещениях (блоках складских зданий), оборудованных принудительной вентиляцией  и средствами пожаротушения при  температуре не более 40°С. ГОСТ 9980.5-86 ЕСКЗС. "Порошковые материалы.  Требования к условиям хранения".

 

Техника безопасности

 К работам по нанесению  полимерных порошковых покрытий  допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, техническое обучение по устройству  и эксплуатации оборудования, инструктаж  по технике безопасности.

    При нанесении  покрытия оператор не должен  работать в перчатках, изолирующих  ладонь руки от заземленной  рукоятки окрасочного пистолета.

    Категорически  запрещается касаться руками  окрашиваемого изделия при включенном  и направленном на него распылителе.

    При очистке  оборудования от порошковой краски, при загрузке и выгрузке краски  необходимо применять средства  защиты органов дыхания, глаз, кожных покровов рук и лица. Для этого следует пользоваться  перчатками, респираторами и нарукавниками  из противопылевых тканей.

    Основные требования  безопасности к нанесению полимерных  порошковых покрытий должны соответствовать  ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 9410-88.

  

    При выполнении  технологического процесса могут  иметь место следующие опасные  и вредные производственные факторы:

- повышенная запыленность  воздуха мелкодисперсными частицами  порошкового материала; 

- повышенная загазованность  воздуха продуктами разложения, применяемых для покрытий материалов;

- наличие статического  электричества; 

- повышенная температура  окрашенных деталей и оборудования;

- повышенная ионизация  воздуха; 

- повышенное значение  напряжения в электрической цепи;

- движущиеся механизмы  оборудования, перемещаемая деталь;

- возможность образования  пожаровзрывоопасной пылевоздушной  смеси порошковых материалов.

  

    Для предупреждения  воздействия на организм человека  вредных веществ необходимо предусмотреть:

- общеобменную приточно-вытяжную  систему вентиляции производственного  помещения, местную вытяжную вентиляцию  на рабочих местах подготовки  порошкового материала, охлаждения  деталей с покрытиями, для камеры  напыления и сушильной камеры  в соответствии с требованиями  ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП 3.05-01-85, СНиП 2.04.05-86.

- включение источника  высокого напряжения и подача  порошкового материала после  включения вентиляции камеры  напыления; 

- применение индивидуальных  средств защиты в соответствии  с требованиями ГОСТ 9.410-88 и технических  условий на порошковые материалы; 

периодический контроль (не реже 2-х раз в месяц) содержания вредных веществ в воздухе  рабочей зоны помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.016-79 по методикам, указанным в  технических условиях на порошковые материалы;

- необходимо не реже  одного раза в неделю очищать  оборудование от осевшей пыли, используя для этого скребки  из искробезопасного материала  и пылесос во взрывозащищенном  исполнении;

- не допускается соединять  местные вытяжные вентиляции  камер с общей вытяжной вентиляцией; 

- необходимо предусмотреть  на участке нанесения полимерного  порошкового покрытия первичные  средства пожаротушения: асбестовое  одеяло, песок, огнетушители;

- запрещается на участке  нанесения полимерных порошковых  покрытий пользоваться открытым  огнем, курить, производить сварочные  и другие работы, не связанные  с нанесением покрытий;

  

     Для предупреждения  поражения электрическим током  предусмотреть:

- заземление металлических  частей оборудования в соответствии  с требованиями ГОСТ 12.1.030-81. Для  предотвращения образования зарядов  статического электричества все  единицы оборудования должны  быть заземлены. Сопротивление  заземления должно быть не  более 10 Ом. Проверку заземления  проводят не реже 1 раза в месяц. 

- укрытие питающих кабелей  и соединительных проводов для  исключения повреждения изоляции;

- выполнение "Правил технической  эксплуатации электроустановок  потребителей" и "Правил техники  безопасности при эксплуатации  электроустановок", утвержденных  Госэнергонадзором, а также требований  ГОСТ 12.2.007-75, ГОСТ 12.1.019-79;