Отчет по практической работе по экономике организации

    Загрузка  оборудования (рабочих мест) определяется в процентном отношении по каждой операции и по линии в целом.

    По  операциям загрузка будет равна: 

K3_i = (Cp_i /Cnp_i )*100

(1.4)

а по линии в  целом:

Кзср=( Ср/ Спр)* 100

(1.5)

  где Кз_i - процент загрузки на i-ой операции;

    Кзср - средний процент загрузки по линии;

    Спр - принятое число рабочих мест;

    Ср - расчетное число рабочих мест.

    Расчетное число рабочих мест на первой операции 
 
 
 

Cp₁ =0,9/0.74=1,2             Cпр=1

Cp₂=0,7/0,74=0,9             Cпр=1

Cp₃=1/0,74=1,3                Cпр=1

Cp₄=0,8/0,74=1,08           Спр=2

Cp₅=0,6/0,74=0,8            Спр=1

Cp₆=0,5/0,74=0,6            Спр=1

Cp₇=0,8/0,74=1,08          Спр=2

Cp₈=0,9/0,74=1,2            Спр=1 
 
 

Процент загрузки на первой операции 

Кз₁=(1,2/1)*100=120%

Кз₂= (0,9/1)*100=90%

Кз₃= (1,3/1)*100=130%

Кз₄= (1,08/2)*100=54%

Кз₅= (0,8/1)*100= 80%

Кз₆= (0,6/1)*100=60%

Кз₇= (1,08/2)*100=54%

Кз₈ = (1,2/1)*100=120% 

Кзср = (8,16/10)*100=81,6% 
 
 
 

Таблица 1.1 Расчет количества рабочих мест и их загрузка

 

Рисунок 1-График загрузки оборудования 

    В – верстак;

    РК  – рама копировальная;

    СК  – стенд калибровочный.

    В заключении расчета целесообразно  привести характеристику оборудования участка, которая заключается в  определении его мощности и стоимости (таблица 1.2).

    Для расчета таблицы 1.2 нужно использовать данные таблицы 1.1.

      

Таблица 1.2 Характеристика производственного оборудования

1.1.3 ВЫБОР ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ 

По     исходным     данным     учащийся конкретно устанавливает вид и характер проектируемой поточной линии, исходя из следующих основных признаков:

 S по уровню механизации процесса:

а) автоматические;

б) механизированные;

S по степени непрерывности производства:

      а)непрерывно-поточное производство, для которого 
характерна полная синхронизация операций;

       б)прямоточное (прерывно-поточное) производство, 
когда экономически нецелесообразно и технически сложно 
обеспечить полную синхронизацию операций, вследствие 
чего время по операциям в прямоточном производстве 
неравно;

S по количеству деталей, закрепленных за поточной линией:

а) однономенклатурные (постоянно-поточные) линии;

      б)многономенклатурные (переменно-поточные) линии; 
S в зависимости от режима работы:

   а) поток с регламентированным ритмом, при этом 
рабочие обязаны выполнять свою операцию в 
установленное время, равное ритму или кратное ему, что 
обеспечивается жесткой регламентацией работы 
транспортных средств, т.е. детали (изделия) перемещаются 
от одного рабочего места к другому через промежутки 
времени, равные ритму;

   б) поток со свободным ритмом, при этом нет строгой 
регламентации  передачи  деталей  (изделий)  от одного 
рабочего места к другому, рабочие могут выполнять свои операции с некоторым отклонением от режима, а, чтобы не допустить простой на рабочих местах, создаются заделы.

1.2 РАЗРАБОТКА СТАНДАРТ-ПЛАНА  ПРЯМОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Для счета  и организации прерывно-поточной линии составляется план-график или  стандарт-план ее работы, который является основным нормативно-плановым документом, устанавливающим распорядок работы линии.

    Стандарт-план прерывно-поточной линии работы составляется на определенный отрезок времени, который  называется периодом обслуживания линии. Стандарт-план регламентирует расстановку  рабочих по операциям, устанавливает, какие именно операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяет загрузку рабочего и оборудования. Он позволяет выявить возможность последовательного многостаночного обслуживания станков на линии одним рабочим. На основании стандарт- плана уточняется количество необходимых рабочих для обслуживания линии, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок их расходования и выполнения.

    При разработке стандарт- плана прерывно-поточной линии важное значение имеет правильное определение периода обслуживания, то есть времени последовательного обслуживания рабочих мест многостаночниками на линии, что имеет существенное значение с экономической точки зрения, так как от этого зависят показатели работы линии. При выборе периода обслуживания следует руководствоваться следующими соображениями:

    - выпуск деталей за период обхода  по всем операциям технологического  процесса должен быть одинаковым  и кратным дневному заданию;

    - длительный период обслуживания приводит к увеличению величины заделов на линии, что требует значительных дополнительных затрат на основные и оборотные средства;

    - короткий период обслуживания  вызывает частые переходы рабочих,  и соответственно увеличиваются  потери времени на них;

    - следует устанавливать период  обслуживания равным или кратным  периоду смены инструмента, кратным  продолжительности смены.

    Построение  стандарт- плана поточной линии начинается с определения режима работы каждого  рабочего места по операциям (Т):

                                             Т = Тпериод* Спр* Юз                                      (1.6)

  где Тпериод  - период обслуживания рабочих  мест на линии;

    Спр - принятое количество рабочих мест на операции;

    Кз - коэффициент загрузки рабочих мест на данной операции.

    Режим работы по операции за период обслуживания составит:  

Т₁=8*1*0,2=9,6

Т₂ =8*1*0,9=7,2

Т₃ =8*1*1,3=10,4

Т₄ =8*2*0,54=8,64

Т₅ =8*1*0,8=6,4

Т₆ =8*1*0,6=4,8

Т₇ =8*2*0,54=8,64

Т₈ =8*1*1,2 =9,6 

Таблица 1.3 Стандарт - плана работы прямоточной линии

    Рабочие с табельными номерами 1,2,3,4,5,6,7 после  наработанных часов выполняют работу по указанию мастера. Рабочий с табельным номером 2 помогает рабочим с табельными номерами 3, 5 и 6.

    Рабочий с табельным номером 8 помогает рабочим  с табельными номерами 9 и 10. 

    1.3 ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ  И РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ  УЧАСТКА 

    От  рациональной планировки станков на участке зависят многие технико-экономические  показатели его работы. Особенно большое  значение имеет планировка оборудования на участках поточного производства.

    Размер  производственной площади может  быть определен методами укрупненного или детального проектирования. При укрупненном проектировании размер производственной площади участка поточной линии определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. В эту величину входит площадь, идущая на проезды и проходы участка. Исходя из норм удельной площади и количества станков на линии, можно определить размер производственной площади.

    При детальном проектировании размер производственной площади поточной линии определяется исходя из конкретного расположения рабочих мест, проходов, транспортных средств. Величина площади в плане, занимаемая станком, определяется по каталогам оборудования.

    Общая форма участка, отведенного для  поточной линии, должна быть прямоугольной.

    Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площадей. Производственная площадь занятая основными рабочими местами, проходами и проездами, определяется на основании планировки путем умножении ширины участка (6 м) на длину.

    Вспомогательная площадь занята под склады, контрольными пунктами, бытовыми и конторскими помещениями. Площадь, занятая материальным складом и складом готовой продукции, должна составлять 15% от производственной площади. Площадь инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) устанавливается по норме 0,35 м² на одно рабочее место.

    Площадь контрольного пункта принимается из расчета 6 м² на одного контролера. Площадь под бытовые и конторские помещения определяется по норме: 1,22 м² на одного человека в наибольшей смене.

    Для определения стоимости здания участка  необходимо найти объем участка, для чего общая площадь участка умножается на высоту производственного здания, которую следует принять равной 6 м, а если предусматривается мостовой кран, то не менее 6,15 м, и на стоимость 1 м³ производственного здания, равную 100 руб. за 1м³