Отчет по практической работе по экономике организации

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2009 в 17:35, Не определен

Описание работы

Вычисление себестоимости продукции

Файлы: 1 файл

Отчет Наумовой Надежды.doc

— 372.00 Кб (Скачать файл)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3 СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

Цеховые расходы - это расходы, которые относятся к определенному цеху или участку, но не могут быть прямо отнесены на себестоимость отдельных видов продукции. Они подразделяются на расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования и общецеховые расходы. Смета цеховых расходов составляется по статьям и элементам затрат. Содержание статей расходов приводится в таблицах 2.5 и 2.6. По этой форме учащийся должен составить смету и рассчитать элементы затрат по проектируемому им участку поточного производства. 

 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                   Рисунок 5 - Диаграмма структуры себестоимости  продукции.

Таблица 2.5 Смета расходов на содержание и эксплуатацию 
оборудования
 
 

               
Наименование статей расходов Сумма,
Амортизация   оборудования   и транспортных средств

Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств Внутризаводское перемещение грузов

Износ малоценных и быстроизнашивающихся

Прочие расходы

1918,4

39440,4195 

16421,05 

18697,07

806,61

3864,18

Итого: 97568,7795
 
 
 
Таблица 2.6 Смета общецеховых расходов
Наименование статей расходов Сумма,

руб.

Содержание аппарата управления

Содержание прочего персонала участка

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

Текущий   ремонт   зданий,   сооружений и инвентаря

Испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство

Охрана труда 

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря 

Прочие расходы

 
14071,2

1716

1799,36

2342,27

1798,203

270

405 

43,2 

1452,27

Итого: 23897,503
 
 

2.3.1 РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ. 

   Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приводится по статьям. 
 

2.3.1.1 СТАТЬЯ 1. АМОРТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ. 

   1) Амортизация производственного оборудования осуществляется по нормам амортизации раздельно по каждому виду основных фондов. В курсовом проекте можно амортизацию оборудования рассчитать укрупненным методом, принимая норму амортизации в среднем равную 14,9%.

   Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле (2.13):

                   Агод = Сп*Н/100, (2.13)

    где Агод - годовые амортизационные отчисления, руб;

    Сп - первоначальная стоимость оборудования, руб;

    Н - норма амортизации, %. 
     

    Агод об = 5761,5* 14,9/100= 858,47руб. 

2) Амортизация транспортных средств рассчитывается аналогично амортизации оборудования. Норма амортизации транспортных средств 20 %. Первоначальная стоимость транспортных средств 5300 руб. (стоимость конвейера).

                          Агод пер = 5300*20/100 = 1060руб.

 

Всего расходы по статье 1 составят: 858,47+1060= 1918,47руб. 

    2.3.1.2 СТАТЬЯ        2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ (КРОМЕ РАСХОДОВ НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ).

  1. Затраты на вспомогательные материалы.

   Этот расчет производится по каждому наименованию вспомогательных материалов по нормам расхода и отпускным ценам или укрупнено из: расчета нормы расхода на все вспомогательные материалы, ориентировочно 70 руб. на один станок в год.

   На участке принято 10 станков (таблица 1.1). Расход вспомогательного материала составит:

           

    Звсп мат = 10*(0,03*36+0,04*30+0,03*13+0,2*36) = 97,9 руб.

2) Расходы на электроэнергию, на технологические цели. Расчет стоимости электроэнергии на технологические цели производится по формуле (2.14): 

                    Зэл=<(ЕNуст*Fд*Кв*Ко)/(nс*nд))*d                     (2.14)

   где ENyCT - суммарная мощность электродвигателей технологического оборудования участка, кВт;

   Fд - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;

   К в - коэффициент одновременности работы оборудования, равный 0,75;

   К0 - коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима   работы   оборудования   (К0   равен среднему коэффициенту загрузки оборудования);

   nс - коэффициент, учитывающий потери в сети, равный 0,96;

   nд - коэффициент полного действия электродвигателей, равный 0,9;

d- стоимость одного кВт-часа электроэнергии, руб.(0,18)

    По данным таблицы 1.2 суммарная мощность оборудования равна 14,2кВт, годовой действительный фонд времени работы станка 3689,8 часа (раздел 1.1), средний коэффициент загрузки оборудования 0,816.

   Стоимость электроэнергии на технологические нужды составит:

   Зэл = (14,2*3689 ,8*0,75*0,816*0,18)/(0,96 *0,9) = 6680,38руб. 

    3) Расходы на сжатый воздух.

   Расход сжатого воздуха на обдувку деталей, на пневматические зажимы и т.д. определяется по формуле (2.15): 

                                Зсжв = Sв*Qср*Fд*Кз ср/ 1000         (2.15) 

        где Зсж в - затраты на сжатый воздух, руб;

        Sb - стоимость 1000 м3 сжатого воздуха, руб;

       Fд - действительный годовой фонд времени работы

одного станка, ч;

         Кз ср - средний коэффициент загрузки оборудования;

         Qcp - среднечасовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3.

   При расчетах потребности сжатого воздуха рекомендуется укрупнено принять:

       -количество станков, потребляющих сжатый воздух, равно 20 % от общего количества станков на участке; расход воздуха равно 0,9 м3/час на каждый станок;

       -расход воздуха на пневматические инструменты и подъемники в среднем на один станок равно 0,1 м3/час.

Расчёт стоимости сжатого воздуха (по данным таблицы 1.1)

Количество станков, потребляющих сжатый воздух 10*20/100 = 2 ст.

Стоимость 1000 м3 сжатого воздуха принимаем 2,5 руб. Стоимость сжатого воздуха составит:

                 Зсжв=2,5*(2*0,9+10*0,1)*3689,8*0,816/1000= 21,07руб. 

   4) Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования (основная и дополнительная) и отчисления на социальное страхование. Из таблицы 2.3 выбирается заработная плата слесарей-наладчиков.

   Отчисления на социальное страхование принимать в размере 26 от основной и дополнительной зарплаты.

   Основная зарплата слесаря 11263,31руб. Дополнительная зарплата соответственно 1126,331 руб. Отчисление на социальное страхование:

    (11263,31+1126,331)*26/100 =3221,3руб.

Основная зарплата наладчика 12287,25руб. Дополнительная зарплата соответственно 1228,725руб. Отчисление на социальное страхование:

    (12287,25+1228,725)*26/100 =3514,1535

Всего затраты составляют:

    97,9+6680,38+21,07+11263,31+1126,331+12287,25+1228,725+3221,3+3514,1535=39440,41руб

2.3.1.3 СТАТЬЯ 3. ТЕКУ1ЩаЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ.

1)Расходы на текущий ремонт оборудования. 
  Стоимость запасных частей, услуг ремонтных цехов и т.д.   исчисляется   в     размере   6  %   от первоначальной стоимости оборудования (таблица 1.2):

                                      

                                     7561,5*6/100 = 453,69руб. 

2)Расходы на текущий ремонт транспортных средств исчисляются в размере 8 % от их первоначальной стоимости (стоимости конвейера):  

                                      5300*8/100 =424руб.

3)Стоимость текущего ремонта, ценных инструментов и приспособлений исчисляется в размере 60 % от зарплаты рабочих, связанных с обслуживанием оборудования (таблица 2.3):

                  (11263,31+1126,331)*60/100 = 7433,78руб.

                  (12287,25+1228,725)*60/100 = 8109,58руб.

Всего затраты по статье 3 составляют: 453,69+424+7433,78+8109,58= 16421,05 руб. 

   2.3.1.4 СТАТЬЯ 4. ВНУТРИЗАВОДСКОЕ 
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗОВ.

1)Зарплата основная и дополнительная транспортных рабочих (таблица 2.3):

                   10239,37+1023,937= 11263,307руб.

2)Отчисления на социальное страхование (26% от основной дополнительной зарплаты транспортных рабочих):

                   11263,307*26/ 100= 2928,45руб.

3)Затраты на эксплуатацию транспорта принимаются в размере 40 % от зарплаты транспортных рабочих (таблица 2.3):

                                   11263,307 *40/100 =4505,32 руб.

   Всего затраты по статье 4 составляют:  

                      11263,307+2928,45+4505,32 = 18697,07руб. 

2.3.1.5 СТАТЬЯ 5. ИЗНОС МАЛОЦЕННЫХ И БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.

  1. Годовой износ режущего и мерительного инструмента. Расходы на режущий и мерительный инструмент определяются по , каждому наименованию инструмента по нормам машинного времени, годовой программе выпуска деталей, стойкости режущего инструмента или по числу допустимых промеров до полного износа мерительного инструмента.

   В курсовом проекте учащемуся предлагается этот расчет произвести укрупнено, принимая затраты на режущий и мерительный инструмент в размере 10 % от полной стоимости оборудования участка.

Из таблицы 1.2 стоимость оборудования составляет 5761,5 руб., следовательно, расходы на режущий и мерительный инструмент:

                       Зинстр = 5761,5 *10/100 = 576,15 руб.

  1. Затраты по восстановлению инструмента принимаются в размере 40 % от годового износа инструмента:

                                 576,15  *40/100 = 230,46руб.

Всего затраты по статье 5 составят: 576,15 +230,46= 806,61руб.

2.3.1.6 СТАТЬЯ 6. ПРОЧИЕ РАСХОДЫ.

Прочие расходы - это расходы, не перечисленные в предыдущих статьях и связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Они принимаются равными 5% от суммы затрат по всем статьям:

    

      (1918,47+39440,41+16421,06+18697,08+806,61)*5/100 = 3864,19 руб. 

2.3.2 ОБЩЕЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ. 

   Методика расчета статей общецеховых расходов следующая: 

2.3.2.1 СТАТЬЯ 1. СОДЕРЖАНИЕ ПЕРСОНАЛА АППАРАТА УПРАВЛЕНИЯ. 

   Определяется сумма зарплаты основной и дополнительной и отчислений на социальное страхование аппарата управления участком. 

Информация о работе Отчет по практической работе по экономике организации