Отчет по практической работе по экономике организации

     Чебоксарский  электромеханический колледж 

 
 
 
ОТЧЕТ

 

по  практической работе

по  экономике организации  

ПР.Мд208.23.Мд34.01.ОТ 
 
 
 
 
 
 
 

Студент                          Н.А. Наумова 

Преподаватель                 О.Г. Баценкова 
 
 
 
 

2009 
 

             

   СОДЕРЖАНИЕ 
 

Исходные данные……………………………………………………3

1 Организация производственного участка…………………. 5 
1.1 Организация поточной линии…………………………….. 5

1.1.1Расчет такта потока………………………………………… 5

1.1.2Расчет потребности в оборудовании……………………… 5

1.1.3Выбор вида поточной линии……………………………… 8

1.2 Разработка стандарт- плана прямопоточной линии………. 9

1.3Планировка оборудования и расчет площади участка…… 10

2 Технико - экономические показатели участка………………. 13 
2.1 Расчет численности работающих………………………….. 13

2.1.1Определение потребного количества основных рабочих …...14

2.1.2Расчет численности вспомогательных рабочих………….. 14

2.1.3Расчет инженерно-технических работников (ИТР)……… 15

2.1.4Расчет счетно-контрольного персонал а (СКП)…………. 15

2.2 Расчет фонда заработной платы персонала участка по категориям работающих…………………………………………………………..16

2.2.1Расчет фонда заработной платы производственных (основных) рабочих………………………………………………………………..16

2.2.2Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

2.2.3Расчет фонда заработной платы ИТР и СКП……………. 20

2.3Составление сметы цеховых расходов………………………. 22

2.3.1Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования …..   24

2.3.2Общецеховые расходы……………………………………… 27

2.4Составление калькуляции себестоимости…………………. 30

2.5Основные технико-экономические показатели работы…… 32 
участка

Литература……………………………………………………….. 29 
 
 
 
 
 
 
 
 

ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ

 

    1. Годовая программа выпуска- 297000 

    2. Основные технологические операции 

 

    3. Расход основных и вспомогательных  материалов. 

 

    4. Расход покупных изделий. 

 
 
 
 
 

    5. Характеристика оборудования. 

 

    6. Выписка из штатного расписания. 

 
 

    7. Число календарных дней в году - 365 дней

    Число прездничных дней - 12

    Число рабочих дней - 249

    Число выходных дней - 104 дня, 8-часовой день, 2-х сменный режим работы, выходные дни – суббота и воскресенье. 

    8. Отчисления на социальное страхование  – 26% 

    9. Стоимость конвейера – 5300 рублей.

    10.Выплата  не штаточн. расписания вспомогательных  рабочих

 
 
 
 

1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  УЧАСТКА

1.1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

1.1.1 РАСЧЕТ ТАКТА ПОТОКА 

    Такт  поточной линии - это время между  запуском или выпуском двух смежных  деталей (мин).

    На  однопредметной поточной линии такт потока определяется по формуле (1.1).

                                                  t = Fд*60/Nзап                                                 (1.1)

  где  t - такт потока;

    Fд - действительный фонд времени работы поточной линии на планируемый период с учетом регламентированных перерывов на отдых, ч;

    Nзап - программа выпуска деталей за тот же период, шт.;

    Действительный  фонд времени работы поточной линии  определяется, исходя из номинального, и зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя оборудования в  ремонте, от регламентируемых перерывов  на отдых и определяется по формуле (1.2).

                             Fд = (КД - KB - КП)*Ксм*Тсм*Кр - (Тпр+Трегл)            (1.2)

  где  КД - количество календарных дней  на планируемый период;

    KB - количество выходных дней на  планируемый период;

    КП - количество праздничных дней на планируемый период;

    Ксм - количество смен в сутки;

    Тсм - продолжительность смены, ч;

    Кр - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте;

    Тпp - сокращенные праздничные часы;

    Трегл - регламентированные перерывы на отдых, ч; 

    Fд=(365-104-12)*2*8*0,95-(12+83)=3689,8 ч.

    t=Fд*60/Nзап=3689,8*60/29700=0,74мин. 

    1.1.2 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ  В ОБОРУДОВАНИИ 

    В поточном производстве потребное количество оборудования (рабочих мест) определяется для каждой технологической операции по формуле (1.3).

                                 Cpi = tm_i /t                                                                (1.3)

  где  Cpi - расчетное число рабочих мест  на i-ой операции;

    tшт_i -  норма штучного времени на i-ой операции, мин;

    t-такт потока, мин. 

    Сpi=6,5/0,69=9,42

    Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным. Поэтому по  каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест Спр . При этом допускается перегрузка в небольших  пределах, до 5-6%.  Перегрузка может  быть компенсирована некоторым повышением режимов обработки. Поэтому, если расчетное число рабочих мест не более чем на 5-6% превышает целое число, то его округляют до ближайшего меньшего числа, одновременно наметив мероприятия по сокращению tшт.