Основные черты внутрифирменного планирования на предприятии

      3. РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ 

      Общее количество основного технологического оборудования цеха (участка) определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры изделий.

      Расчетное количество однотипного оборудования вида  в общем случае определяется по формуле:

                                   ,                                       (4) 

где - годовая трудоемкость работ, выполняемых на i-ом оборудовании,   н-ч;

        - действительный (эффективный) годовой фонд времени работы i-го вида оборудования, час. Определяется из приложения А в соответствии с заданной сменностью его работы;

- коэффициент учета выполнения  норм рабочими на i-ом оборудовании. При технически обоснованных нормах времени этот коэффициент принимаем равным 1,1…1,2.

- количество одновременно работающих  на i-ом оборудовании, чел. 

      Годовая трудоемкость выполняемых работ  определяется по выражению:

                                                   

                                                (5)

где N_зап - программа запуска изделий, шт.;

t_i - трудоемкость изготовления изделия (комплекта изделий) на i-ом виде оборудования, нормированные человеко-минуты. 

      Полученное  в результате расчета дробное  количество оборудования округляется до целого числа, как правило, в сторону увеличения. Оно используется для нахождения коэффициента загрузки оборудования:

                                         

,                                               (6) 

где - принятое (округленное) количество оборудования.

      Как правило, коэффициент загрузки не должен превышать единицы (оптимальное  значение его составляет 0,8...0,9). Однако в отдельных случаях (уникальное или дорогостоящее оборудование) его значения могут приниматься больше единицы, но не выше 1,1...1,15. В этих случаях расчетное количество оборудования округляется в сторону уменьшения.

Определим годовую трудоёмкость выполнения работ (формула 5):

1. Верстаки подготовки деталей

(н-ч);

2. Ножницы для резки проводов

(н-ч);

3. Сверлильные станки

(н-ч);

4. Транспортер 1 линии

(н-ч);

5. Станки динамической балансировки

(н-ч);

6. Столы электрохимической обработки металлов

(н-ч);

7. Ковочные молоты

(н-ч);

8. Токарно-револьверные станки

(н-ч);

9. Намоточные  станки

(н-ч);

10. Автоматизированные линии для очистки литья

(н-ч);

11. Сборочные стапели

(н-ч). 

Определим расчётное количество однотипного  оборудования (формула 4):

1. Верстаки подготовки деталей

(шт.);

2. Ножницы для резки проводов

(шт.);

3. Сверлильные станки

(шт.);

4. Транспортер 1 линии

(шт.);

5. Станки динамической балансировки

(шт.);

6. Столы электрохимической обработки металлов

(шт.);

7. Ковочные молоты

(шт.);

8. Токарно-револьверные станки

(шт.);

9. Намоточные  станки

(шт.);

10. Автоматизированные линии для очистки литья

(шт.);

11. Сборочные стапели

(шт.). 

Определим коэффициент загрузки оборудования (формула 6):

1. Верстаки подготовки деталей

;

2. Ножницы для резки проводов

;

3. Сверлильные станки

;

4. Транспортер 1 линии

;

5. Станки динамической балансировки

;

6. Столы электрохимической обработки металлов

;

7. Ковочные молоты

;

8. Токарно-револьверные станки

;

9. Намоточные  станки

; 

10. Автоматизированные линии для очистки литья

;

11. Сборочные стапели

0,86 

      Определим средний коэффициент загрузки для  имеющегося оборудования:

      Найдём  общую мощность двигателя умножив принятое количество оборудования на мощность двигателя единиц оборудования по каждому виду оборудования.

1. Верстаки подготовки деталей

(кВт);

2. Ножницы для резки проводов

(кВт);

3. Сверлильные станки

(кВт);

4. Намоточные  станки

 (кВт);

5. Станки динамической балансировки

(кВт);

6. Столы электрохимической обработки металлов

(кВт);

7. Ковочные молоты

(кВт);

8. Токарно-револьверные станки

 (кВт); 

9. Намоточные  станки

(кВт);

10. Автоматизированные линии для очистки литья

(кВт);

11. Сборочные стапели

(кВт); 

      Определим ремонтную сложность для каждого  вида оборудования умножив принятое количество оборудования на ремонтную сложность единицы оборудования.

1. Верстаки подготовки деталей

(р.с.)

2. Ножницы для резки проводов

(р.с.)

3. Сверлильные станки

(р.с.)

4. Транспортер 1 линии

(р.с.)

5. Станки динамической балансировки

(р.с.)

6. Столы электрохимической обработки металлов

(р.с.)

7. Ковочные молоты

(р.с.)

8. Токарно-револьверные станки

(р.с.)

9. Намоточные  станки

(р.с.)

10. Автоматизированные линии для очистки литья

(р.с.)

11. Сборочные стапели

(р.с.) 

      Таким образом трудоёмкость работ цеха – 423566,99 н-ч., количество оборудования – 69 шт., коэффициент загрузки оборудования цеха – 0,85, общая мощность электродвигателей оборудования – 45,3 кВт, ремонтная сложность – 302 р.с., оптовая цена цехового оборудования – 3984,5 тыс. руб..

Все рассчитанные данные представлены в таблице 1. 
 
 
 

 

 

      4. РАСЧЁТ ШТАТА ЦЕХА И ФОНДОВ  ОПЛАТЫ ТРУДА 

    В штат цеха входят следующие категории  работающих: основные (производственные) рабочие, вспомогательные рабочие, управленческие работники и специалисты (инженерно-технические работники - ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал – МОП.

    Различают явочное и списочное количество работников. Явочное - это то количество работников, которое в каждый данный момент времени находится на производстве. Списочное количество дополнительно к явочному включает работников, находящихся в отпусках, по болезни, в командировках и т.д.

    Количество  основных рабочих цеха (участка), занятых на нормируемых работах, рассчитывается по профессиям и разрядам, исходя из трудоемкости изготовления изделий по основным видам и разрядам работ. Оно составит:

                                ,                                        (7)

где n_расч - расчетное количество основных рабочих (списочное);

Т_год - трудоемкость годовой программы запуска данного изделия, изготовляемого рабочими соответствующей профессии и разряда (в человеко-часах при одностаночном обслуживании и в станко-часах при многостаночном обслуживании);

К_вн - коэффициент выполнения норм;

К_мн - коэффициент многостаночного обслуживания.

    Расчетное количество рабочих в случае дробного числа округляется до целого (дроби  менее 0.5 округляются в сторону  уменьшения, свыше 0,5.....в сторону  увеличения).

    Количество  вспомогательных (а так же основных) рабочих, занятых на ненормируемых работах, может определяться по разному: но числу обслуживаемых рабочих мест, по нормам обслуживания на одного вспомогательного рабочего, по эмпирическим зависимостям или укрупнено, в процентах от количества основных рабочих.

    При определении количества рабочих по числу рабочих мест учитывается количество рабочих мест, на которых работают рабочие данной специальности, их количество на одном рабочем месте и сменность работы.

    Количество руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по разному: по нормам численности, по нормам управляемости и обслуживания, по эмпирическим зависимостям или укрупнено (в процентах от количества производственных рабочих). Штаты названных категорий работников цеха должны быть рассчитаны по должностям.