Организация ремонтного хозяйства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2011 в 18:04, курсовая работа

Описание работы

Цель курсового проекта описать процесс химической чистки от начальных стадий – приемки заказов, до их выдачи. Привести примеры более рациональной организации производственного процесса. А также произвести расчет по проектироему предприятию на каждом участке.

Содержание работы

Введение …………………………………………………………3

1.Организация основного производства на предприятиях
химической чистки изделий……………………………………..4

1.2 Расчет возможного объёма работ, количества рабочих

мест и оборудования по основным участкам предприятия…12

1.Участок обработки изделий в среде органических растворителей……………………………………………..12
2.Участок выведения пятен…………………………17
1.2.3 Участок влажно – тепловой отделки изделий……20

1.3 Организация работы комплексных бригад и расчет их численного состава……………………………………….24

2. Организация ремонтного хозяйства…………………………28

3. Организация обслуживания населения………………………32

Заключение ………………………………………………………35

Библиографический список..…………………………………….36

Файлы: 1 файл

Организация обслуж.doc

— 218.50 Кб (Скачать файл)

    Растворение загрязнений происходит при удалении пятен нефтяных масел и жиров при помощи бензина. Солюбилюзирующее действие, или коллоидноя растворимость, имеет место при удалении пятен пота органическими растворителями. В которых соли не растворимы. Эмульгирующее действие на пятна оказывают водные растворы ПАВ, которые окружают частицы жира оболочкой из молекул ПАВ, уменьшают силу сцепления жира с поверхностью волокон и переводят их в эмульсии. Химическое воздействие основано на переводе загрязнений в растворимую форму или бесцветное соединение, не воспринимаемые на ткани как пятно. Биохимическое воздействие имеет место при удалении с помощью ферментов пятен. В состав которых входят белковые вещества.

    Для определения  количества изделий, поступающих  на участок выведения пятен, необходимо объём услуг полученный в пункте 1.2.1 из килограммов перевести в штуки. Исходными данными для расчета являются ассортимент обрабатываемых изделий, удельный вес в каждой ассортиментной группы в общем объёме работ, средняя масса конкретного вида ассортимента (табл.1.2.2.1).

    Таблица 1.2.2.1

    Количество  изделий в килограммах  и штуках в разрезе  ассортиментных групп

Ассортиментная  группа Удельный вес  изделий,

%

Количество  изделий,

кг.

Средняя масса  одного изделия,кг Количество  изделий,шт
1 2 3 4 5
1. Пальто  зимнее  17.0 88.9 2.6 34
2. Пальто  демисезонное  
21.6
 
112.9
 
2.5
 
45
3. Плащи 5.6 29.3 0.9 33
4. Пиджаки 24.0 125.5 1.1 114
5. Брюки 10.3 53.9 0.7 77
6. Платье 9.3 48.6 0.4 122
7. Юбки 5.2 27.2 0.3 91
8. Трикотажные  изделия  
7.0
 
36.6
 
0.6
 
61
ИТОГО 100 522.9 - 577
 

    Количество  изделий в штуках (гр.5) определяется делением гр.3 на гр.4..  Для определения  объёма работ участка выведения  пятен (Уп) необходимо итоговое значение гр.5 умножить на удельный вес изделий, проходящих пятновыводку:

    Уп  =  577 * 16% = 92 (шт)

    Нужно рассчитать количество пятновыводных  станков, норму выработки пятновыводного станка, а также коэффициент загрузки оборудования.

    Расчетное количество пятновыводных станков (Пр.с.) определяется по формуле:

                                                       Уп.

                                    Пр.с. =                     ,  (1.2)

                                                     Нвыр.с 

    где Нвыр.с – норма выработки пятновыводного станка, шт.; 

                                                         Тсм – Тт.п 

                                Нвыр.с =                                 ,

                                                                  tвр

где tвр – норма времени на обработку обезличенного изделия на пятновыводном станке, мин (2.35 мин); Тт.п -технически неизбежные потери рабочего времени 8 – 10% от продолжительности смены

     

    

 

                                                     

    

. 

    Принятое  количество станков (Пп.с) определяется путем округления расчетного, но при  условии перезагрузки не более 12%. А на нашем предприятии недозагрузка 50% при 1 пятновыводном станке.

    Коэффециент загрузки пятновыводных станков (Кз.с.) расчитывается по формуле: 

    Кз.с. = Пр.с / Пп.с 

    Кз.с. = 0.5 /1 =0.5 или 50 %

    Итак, из полученных данных можно сделать вывод, что оборудование на участке выведения пятен установлено в количестве одного станка и загружено оно на 50%. 

    1.2.3 Участок  влажно  – тепловой отделки  изделий

    На  участке влажно-тепловой отделки  изделий изделия подвергаются воздействию  тепла, влаги, механического воздействия. Влага способствует пластификации волокон, тепло создает условия для некоторого увеличения подвижности макромолекул волокнистых материалов. Механические воздействия дают возможность распрямить поверхность ткани и создать при охлаждении устойчивый эффект на ней за счет образования новых водородных связей между макромолекулами.

    Рассмотрим  некоторые виды отделок.

    Отделка на манекенах. Манекены бывают однокукольные  и двухкукольные. Несмотря на различия в конструкциях принцип действия одинаков. Одежду помещают  на чехол, закрепляют с помощью планок, и вовнутрь чехла подают пар. Под давлением пара чехол расправляется и прижимается к одежде. Пар увлажняет одежду, подогревает её, делая ее более пластичной и расправляя морщины. Процесс пропаривания длится в зависимости от вида изделия от нескольких секунд до 2-3 минут.

    Обработка на прессе. Основными частями являются опорная станина, стол и две плиты: неподвижная нижняя и подвижная  верхняя. Через отверстия перфорации при обработке изделий проходит пар. Поверхность нижней плиты покрывается тонкой латунной сеткой.

    Исходными данными для расчета являются технологические карты на влажно-тепловую отделку изделий (приложение) и количество изделий по каждому виду ассортимента в штуках (данные гр.5, табл. 1.2.2.1).

    Расчетное количество рабочих мест (Пр.вто) на участке отделки изделий рассчитывается отдельно по каждой ассортиментной группе по формуле:

                                                                     N

     Пр.вто =                          ,    

                                                              Нвыр.вто

где, N – количество изделий в штуках определенного ассортимента; 

                                                        Тсм – Тт.п  

                                Нвыр.вто =                                 ,  

                                                              Tвр.к

где, tвр – норма времени на обработку единицы изделия конкретного ассортимента, мин (Прил. 3).

    Все расчеты по определению количества рабочих мест по ассортиментным группам сводим в таблицу 1.2.3.1.

Таблица 1.2.3.1

    Расчет  количества рабочих мест по влажно-тепловой обработке

Ассортиментная  группа Количество  изделий, шт. Норма времени  мин. Норма выработки  одного рабочего места , ед. Количество  рабочих мест
расчетное принятое
1 2 3 4 5 6
1. Пальто  зимнее  34 6.75 64 0,53 1
2. Пальто  демисезонное 45 6.75 64 0,7 1
3. Плащи 33 9.5 45 0,7 1
4. Пиджаки 114 5.8 74 1,54 2
5. Брюки 77 3.8 114 0,68 1
6. Платье 122 5.72 76 1,6 2
7. Юбки 91 3.02 143 0,63 1
8.Трикотажные изделия 61 2.1 206 0,3 1
ИТОГО 577        -       -           10
 

    Для повышения уровня использования  отделочного оборудования организуют сдвоенные и строенные рабочие  места. Время работы каждого вида оборудования сопоставляется с продолжительностью всех технологических операций. Если это время равно или меньше продолжительности операции, то достаточно установить одну единицу оборудования, если оно больше длительности операции, то необходимо установить 2 и более единиц оборудования.

        Рассчитаем коэффициент  загрузки оборудования на нашем предприятии участка ВТО по ассортиментным  группам . 

      ti

                                Кз вто =                                 ,  

                                                         Tоб n 

где , ti – суммарное время работы одного вида оборудования; Tоб – общее время на выполнение технологических операций; n – количество однотипного оборудования , установленного на данном рабочем месте.

  1. пальто зимнее

    Паровой маникен  Кз = 80*1/405= 0,198

    Универсальный пресс Кз = 40*5/405 = 0,494

    Электропаровой  утюг Кз = 120*1/405= 0,296

  1. пальто демисезонное

     Паровой  маникен  Кз = 80*1/405= 0,198

    Универсальный пресс Кз = 40*5/405 = 0,494

    Электропаровой  утюг Кз = 120*1/405= 0,296

  1. плащи

    Паровой маникен  Кз = 111*1/572= 0,194

    Универсальный пресс Кз = 46*5/572 = 0,402

    Электропаровой  утюг Кз = 226*1/572= 0,395

  1. пиджаки:      Паровой маникен  Кз = 85*2/346= 0,49

                               Универсальный пресс Кз = (46 + 40*4)*2/346 = 1,19

                               Электропаровой утюг Кз = 56*2/346= 0,32

  1. брюки:         Брючный маникен Кз = (9+56,5)*1/227,6=0,288

                               Брючный пресс Кз = (22,1+70)*1/227,6=0,405

                               Отделочные головки Кз = 35*1/227,6=0,154

  1. платья:         Паровой манекен Кз = (20+71,5+5)*2/343= 0,56

Информация о работе Организация ремонтного хозяйства