Методы изучения затрат рабочего времени

Э_м = D М_т : К_м  ,

  где D М_т - экономия от снижения материалоемкости продукции;

     К_м - затраты капвложений на снижение материалоемкости.

где М₁, М₂ - материалоемкость выпуска до и после осуществления мероприятий;

Q - объем товарной продукции;

       4) экономическая эффективность мероприятий, направленных на снижение себестоимости, определяется:

Э_с = D С : К_с  ,

где D С - снижение себестоимости продукции за счет техперевооружения;

К_с - капвложения на эти мероприятия;

D С = В₂ ^. (С₁ - С₂) ;

       5) эффективность капвложений мероприятий по снижению трудоемкости предлагается рассчитывать по формуле:

Э_т = D Э_тр : К_т   ,

где  D Э_тр - годовая экономия от уменьшения трудоемкости изготавливаемых изделий;

К_т - вложения на эти цели.

где Т_пз1,2 - подготовительно-заключительное время на партию деталей до и после внедрения нового оборудования, нормо-ч;

М_1,2 - количество деталей в партии до и после внедрения нового оборудования;

Т_осн.1,2 - основное время на изготовление одной детали до и после внедрения нового оборудования;

Т_всп.1,2 - вспомогательное время на изготовление одной детали до и после внедрения нового оборудования, норма-ч;

У_р1,2 - стоимость часа работы рабочего с основной и дополнительной зарплатой и начислениями до и после внедрения нового оборудования, норма-ч.

 

ГЛАВА II.  ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛАНИРОВАНИЯ  
ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ НА ОАО “МБКК”

       2.1. Анализ мероприятий по техническому перевооружению на ОАО “МБКК” 1996-1999 гг.

       На  АО “МБКК” с 1996 г. по 1999 г. были приведены следующие технические мероприятия по техническому перевооружению.

       В 1996 г. была установлена пекарня по производству хлеба мощностью 2024 тн в год, линия итальянского производства по выработке короткорезанных макаронных изделий мощностью 5596 тн в год. И в кондитерском цеху аппарат для заливки лимонных долек мощностью  110 тн в год.

       В 1997 г. была введена линия югославского производства по изготовлению мелкоштучных булочных изделий мощностью 3980 тн в год и аппарат по опарке дрожжей мощностью 259 тн в год, а в кондитерском цеху была выбита линия по изготовлению неглазированных конфет мощностью 108 тн.

       В 1998 г. в хлебобулочном цеху была введена в эксплуатацию электрическая печь, что позволило увеличить выход конечной продукции на 120 тн.

       В 1999 г. в кондитерском цеху был установлен аппарат по завертке штучных тел мощностью 25 тн в год, а была снята с производства линия по изготовлению вафельных сортов мощностью 16 тн в год.

       Все вышеперечисленные мероприятия  были направлены на: увеличение товарного выпуска продукции, диверсификации производства, расширение ассортимента, увеличение качества выпускаемой продукции, снижение себестоимости.

       Для того, чтобы определить влияние технического перевооружения на деятельность комбината необходимо провести анализ. 

 

       

Таблица

Прирост производительных мощностей  и коэффициента использования   
производственных мощностей за 1995-1999 гг. на АО “МБКК”

 

         Из таблицы видно, что с 1995 по 1999 гг. происходило постоянное наращивание производственных мощностей, что позволило увеличить ассортимент и качество продукции. Причину низкой загруженности нужно искать в маркетинговой, сбытовой, закупочной деятельности, что не является темой данной работы. 

 

       

Коэффициент обновления и выбытия  производственных фондов  
ОАО “МБКК” 

 

       Ф_введ - стоимость введенных фондов

       Ф_к - стоимость ОПФ на конец года 

       Ф_ликв - стоимость ликвидированных фондов

       Ф_н - стоимость ОПФ на начало года

       Из  данной таблицы видно, что на комбинате  происходит наращивание мощностей при накапливании изношенных ОПФ, что отрицательно сказывается на общих издержках. Это также свидетельствует о том, что на комбинате используется старое оборудование, хотя на новом оборудовании можно производить тот же самый ассортимент продукции.

Ассортимент выпускаемой продукции

       До  процесса технического перевооружения комбинат выпускал 22 наименований продукции. На данный момент предприятие может выпускать 35 наименований кондитерской продукции, 70 видов кондитерских мучных изделий и 25 наименований хлебобулочных изделий.

Производительность  труда

       С 1996 г. по 1999 г. наблюдалась следующая динамика ППП.

 

       Прирост в 1996 г. ППП на 20 %, после введения в эксплуатацию пекарни и аппарата для заливки лимонных долек экономически нецелесообразен, хотя это объясняется тем, что на предприятии не было выбытия ОПФ и людей приняли на работу для эксплуатации новых мощностей.

       Снижение  численности в 1997 г. на 69 чел. является вводом в эксплуатацию новых мощностей, а выбытием линии по производству неглазурированных конфет.

       Снижение  численности ППП в 1998 г. на 11 чел. объясняется введением в строй новой электрической печи.

       Рост  ППП в 1999 г., при введении в строй аппарата для расфасовки твердых сыпучих тел и выбытием аппарата для производства вафельных тортов экономически нецелесообразен.

Динамика  прироста производительности труда

       D ПТ₉₆ = - 39 %    D ПТ₉₇ = 47 %

       D ПТ₉₈ = - 3 %    D ПТ₉₉ = - 10 %

       Отрицательные показатели прироста ПТ объясняется  низким объемом выпуска по управлению с максимально возможным изменением структуры выпускаемой продукции.

       Гибкость - не критерий производственной системы, а лишь предпосылка обеспечения эффективности деятельности предприятия. Однако недооценка показателей гибкости может привести к  одностороннему анализу производственной деятельности без учета факторов, приводящих в действие адаптационные механизмы. Таким образом, можно назвать показатели гибкости производственной системы комплексными оценочными показателями, формирующими самое общее представление о рыночной адаптабельности предприятий. Модель оценки гибкости предприятия может быть представлена в виде следующей формулы:

       Г = f (Уоб; Соб), (А),    где

       Г - оценка гибкости предприятия;

       Уоб - устойчивость результатов работы предприятия, определяющая его возможности к обновлению за счет реинвестирования собственных средств;

       Соб - способность к обновлению.

       Сопутствующими  показателями должны стать: величина активов  и собственных средств и собственных  средств предприятия; объем продаж; затраты на производство и реализацию, а также время нахождения изделий на стадии разработки и освоения; номенклатура продукции, востребуемой рынком.

       Для того, чтобы определить Уоб, рассчитывают показатель, характеризующий экономическую устойчивость предприятия: доход на собственные активы

       ROE = ЧП/СА (Б),  где 

       ЧП - чистая прибыль;

       СА - собственные средства.

       Затем определяют долю прибыли, направляемой на освоение новых изделий

       Н = ПО / ЧП  (В), где ПО - чистая прибыль, направляемая на финансирование обновления изделий.

       Конечным  этапом определения возможностей предприятия к обновлению за счет реинвестирования собственных средств является расчет синтетического показателя Уоб:

       Уоб - ROE ^. ПО / ЧП = ПО / СА (Г)

       С помощью этой формулы определяют величину средств, направляемых на освоение производства новых изделий относительно величины собственных средств.

       В нашем примере: ЧП / Соб 1 = 124477 / 1776 = 0,07

       ЧП / Соб 2 = 222906 / 2531 = 0,09

       Вторая  составляющая формулы (А) - Соб - определяет способность предприятия к освоению в текущем периоде новых изделий, которые будут востребованы рынком в последующем. Показателем, благодаря которому можно оценить в числовом выражении способность предприятия к освоению новых изделий, является коэффициент обновления продукции в условиях рынка Ко. Этот коэффициент отражает способность предприятия перестраиваться в течение определенного времени Тпо на выпуск новых изделий, необходимых рынку, и продержаться определенное время Тпр, необходимое для реализации этих изделий:

       Ко = Тпо / Тпр (Д)

       Ко = 90 / 60 = 1,5