Анализ себестоимости продукции

     Анализ  условно-переменных затрат производится сравнением их фактической величины на 1 руб. товарной продукции с плановым или базисным уровнем, пересчитанным  на фактический объем выпуска  продукции.

     Условно-переменные расходы: расходы на электроэнергию для производственных нужд, износ  инвентаря. [10, c.27] 
 

1.3 Анализ  затрат на рубль товарной продукции 

     Наиболее  обобщающим показателем себестоимости  продукции, выражающим её прямую связь  с прибылью, является уровень затрат на 1 рубль товарной продукции: 

Затраты на 1 руб ТП=Общая сумма затрат на производство/Товарная продукция;  (1.14)

     Непосредственное  влияние на изменение уровня затрат на 1 руб. товарной продукции оказывают  факторы, которые находятся с ним в прямой функциональной связи:

     - изменение объёма выпущенной  продукции,

     - её структуры, изменение уровня  цен на продукцию,

     - изменение уровня удельных переменных  затрат,

     - изменение суммы постоянных затрат.

     Схема факторной системы затрат на 1 руб. товарной продукции представлена на рисунке 4.

 

Рисунок 4 - Взаимосвязь факторов, определяющих уровень затрат на рубль товарной продукции 

     Влияние факторов первого уровня на изменение  затрат на 1 руб. товарной продукции  рассчитывается способом цепных подстановок по данным о выпуске товарной продукции:

     Товарная  продукция:

     а) по плану: 

     ТПпл=∑(VВПiпл*ЦПiпл);                                                          (1.15) 

     б) фактически при плановой структуре и плановых ценах: 

     ТПусл1=∑(VВПiф*ЦПiпл)±  ТПф;                                                            (1.16) 

     в) фактически по ценам плана: 

     ТПусл2=∑(VВПiф*ЦПiпл);                                                                       (1.17) 

     г) фактически: 

     ТПф=∑(VВПiф*ЦПiф);                                                                           (1.18) 

     Если  затраты на 1 руб. товарной продукции (УЗ) представить в виде: 

     УЗ=З(VВП;УД;А;В)/ТП(VВП;УД;ЦП),                                              (1.19) 

     то  анализ проводится методом цепных подстановок и его алгоритм аналогичен алгоритму проведения факторного анализа материалоёмкости.

     Чтобы установить, как эти факторы повлияли на изменение суммы прибыли, необходимо абсолютные приросты затрат на 1 руб. товарной продукции за счёт каждого фактора умножить на фактический объём реализации продукции, выраженный в плановых ценах (таблица 2).

Таблица 2

Порядок расчёта влияния факторов на изменение  суммы прибыли 

     В процессе анализа проводят также  сравнение затрат на 1 руб. товарной продукции в динамике и, если есть возможность, сравнение со среднеотраслевым показателем. [9, c.96] 
 

1.4 Резервы  снижения себестоимости продукции 

     Основными источниками резервов снижения себестоимости  промышленной продукции являться: 

     1)Увеличение объема её производства за счёт более полного использования производственной мощности предприятия;

     2)Сокращение  затрат на её производство за счёт повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов электроэнергии, топлива, оборудования, сокращение непроизводительных расходов, производственного брака и т.д. [15, c.314]

     Резервы увеличение производство продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объёма продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают только переменные затраты, сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется; в результате снижается себестоимость изделий.

     Резервы сокращение затрат устанавливаются  по каждой статье расходов за счёт конкретных инновационных мероприятий, которые  будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии, и т.д. [11, c.214]

     Экономию затрат по оплате труда в результате проведения инновационных мероприятий можно рассчитать путём умножения разности между трудоёмкости продукции до внедрения и после внедрения соответствующих мероприятий на планируемый уровень средне часовой оплаты труда и на планируемый объём производство продукции. [7, c.312]

     Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в  себестоимость продукции.

     Резерв  снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции  за счёт внедрения новых технологий и других мероприятий можно определить путём умножения разности между расходом материальных ресурсов на единицу продукции до и после внедрения инновационных мероприятий на плановые цены на сериалы и на планируемыё объём производства продукции.

     Резерв  сокращения расходов на содержания основных средств за счёт реализации, передачи в долгосрочную аренду, консервации  и списание ненужных зданий и машин  определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации.

     Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счёт разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на командировки, почтово-телеграфные и канцелярские расходы, сокращение потерь от порчи материалов и готовой продукции, оплаты простоев др. [12, c.89]

     Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому её виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции расход сырья, материалов, энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объёму производство продукции. для установления их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции i-го вида умножить на фактический уровень удельных переменных затрат отчётного периода.

     Расчёты проводятся по каждому виду продукции, а при необходимости и по каждому инновационному мероприятию что позволяет полнее оценить их эффективность. [14, c.65] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 Организационно  — экономическая характеристика  предприятия 

2.1 Организационная  характеристика предприятия 

     ОАО «Завод силикатного кирпича» находиться в городе Невинномысске Ставропольского края. Предприятие действует с 1946 года, занимается производством строительных материалов. Основной вид выпускаемой продукции - кирпич красный силикатный.

     В 1991 году предприятие было приватизировано и преобразовано в ТОО «Завод силикатного кирпича», а в 1996 году перерегистрировано в открытое акционерное общество. Учредителями ОАО «Завод силикатного кирпича» являются частные лица, которым принадлежит 100% уставного капитала. для работников предприятия, активно велось строительство жилья. Было введено в эксплуатацию 184 благоустроенные квартиры.

     Многие  годы предприятия было передовым  в своей отрасли не только региона, но и республики. Ежегодно выпускалось  свыше 15 млн. штук кирпича. Численность работающих составляла 1045 человек.

     В Ставропольском крае в 1989 году действовало З кирпичных завода в Ставрополе, завод в городе Пятигорске, современные заводы были построены в г. Невинномысске, как при перевозке на расстояние свыше 400 км. цена (повышается и продукция становиться поставляется с местных кирпичных заводов и близлежащих областей.) Половина полученных средств от реализации затрачивается на оплату транспортных услуг. Из-за высоких транспортных расходов предприятие вынужденно снижать цену на продукцию, чтобы она была конкурентоспособной, и иногда реализовывать кирпич по ценам ниже себестоимости.

     Кроме выпуска кирпича предприятие  оказывает услуги по содержанию и  обслуживанию жилищного фонда, подключённым к коммуникациям и котельной комбината. Действует теплица, где выращиваются огурцы и помидоры, и оказывает положительное влияние на тепло и звукопроводность, применение такого кирпича позволяет на 20-30% снизить толщины стен, исходя из требуемых показателей теплопроводности, применяемых в строительстве. Продукция используется для строительства жилых и СМ-1 198, смеситель двухлопастный СМК-12А, пресс СМ-135, вальцы тонкого полома СМК-1096 и СМК-102. Формируется кирпич на ленточном прессе СМК-2А. далее производство кирпича разделяется на 4 цеха (этапа): цех формовки, цех сушки, цех садки и цех обжига. В формовочном цехе производиться подготовка туннельные сушила. В цехе обжига расположена туннельная печь длинной 80 метров, в которую непрерывно поступают вагонетки, а с другой стороны выставляют на разгрузочную площадку. Обжиг производиться при помощи газа в автономном режиме с согласованием акционеров.

     Основной  продукцией на предприятии является красный силикатный кирпич, производимый из глины местного месторождения. В  формовочном цехе производится подготовка сырья, дозировка добавок и непосредственно формовка:

- фиброгенное  (происходит разрастание соединительной  ткани, нарушающее нормальное  строений и функции органов);

- раздражающее (особенно слизистых оболочек, верхних дыхательных путей, а также кожаных покровов);

- токсическое  (отравляющее).

     В приложении 2 приведена организационная  структура ОАО «Завод силикатного  кирпича» 
 

2.2 Анализ  основных показателей работы  предприятия 

     В анализ основных показателе работы предприятия  включается:

- анализ показателей по труду;

- анализ  фондоотдачи;

- анализ  рентабельности продукции;

- анализ  средней заработной платы.

     Определение показателей по пруду:

     Таблица 1

     Анализ  показателей по труду