Актуальные вопросы формирования запасов в организации

     В реальной ситуации допускается, что  изменения потребности и времени  поставки заказа подчиняются закону нормального распределения. В простейшем случае потребность или время выполнения заказа (или обе эти характеристики) могут считаться неизменными. При этом размер запаса, при котором следует заказать новую партию Q (точка заказа), может быть определен как Qз=dз*Tз, где в – расход (потребность в ресурсах) в единицу времени, Т – время поставки.

     Система с фиксированным интервалом времени  между заказами предполагает размещение заказов на восполнение запасов  с заданной периодичностью. Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа (EOQ). Для расчета интервала времени между заказами (время потребления заказа) используют формулу:

      ,

     где N – количество рабочих дней (месяцев) в году;

     D – потребность в заказываемом  продукте, штук;

     EOQ – оптимальный размер заказа, штук.

     По  данным, приведенным выше, определим  время потребления запаса:

      = 1 месяц. 

     Этот  интервал времени может быть скорректирован на основе экспертных оценок. В этой системе момент заказа не меняется, в то время как размер заказа является изменяемой величиной. Расчет размера заказа (OQ) между заказами производится по формуле:

     OQ= Максимальный желательный заказ  – текущий заказ + ожидаемое  потребление за время поставки 

     Приведенные выше системы управления запасами рассматривают  один из двух параметров – размер заказа или интервал времени между заказами. Эти системы являются эффективными для материалов с относительно невысокой стоимостью в условиях постоянного потребления запасов. Гораздо сложнее определять точку заказа при неритмичном потреблении запасов. В этом случае следует вести наблюдение за всеми отклонениями, чтобы не перейти то количество, которое позволяет продолжать работу до восполнения запасов.

     Сравнение этих двух систем можно увидеть в  следующей таблице:

     Таблица 1.1

     Преимущества  и недостатки систем с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами

 

     На  основе сочетания систем можно построить  большое количество их разновидностей, отвечающих различным требованиям.

     Достаточно  широкое распространение на практике имеет система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. Чтобы избежать завышение объемов запасов или их дефицит, через постоянные промежутки времени проводится проверка состояния запасов, и если после предыдущей проверки было реализовано какое-либо количество товаров, то подается заказ. Размер заказа равен разности между максимальным уровнем, до которого происходит пополнение запасов, и фактическим уровнем в момент проверки.

     Существует  также система управления запасами, называемая системой “Минимум-максимум” (система с двумя уровнями, или Ss-система).

     Она ориентирована на ситуацию, когда  затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа значительны и  соизмеримы с потерями от недостатка запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным.

     Одной из простейших систем пополнения запасов  является система “двух ящиков”  (Two-bin system). В этом случае используются два контейнера для запасов. Когда в одном из контейнеров запасы израсходованы, происходит их пополнение.

     В литературе приводятся рекомендации о  целесообразности использования систем управления запасами в зависимости от определенных обстоятельств:

1. Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа;
2. Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов;
3. При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать его переменный заказ;
4. Однако, если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительней является система с постоянным уровнем запасов;
5. Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки;
6. Система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

     Во  многом метод расчета потребности в материалах и необходимая точность расчета зависит от различных характеристик материалов.

     Вспомогательным средством для классификации  материалов служит АВС-анализ.

     Его обычно используют для распределения  материалов в зависимости от количества и цены(или каких-либо других характеристик).

     Его результатом является построение кривой Лоренца. Она характеризует кумулятивное возрастание величин двух взаимосвязанных  признаков(в % к итогу), нанесенное на график и показывает степень концентрации отдельных элементов по группам.

     Для исследуемых обычно соотношений  количества и стоимости этот анализ приводит к следующим результатам: небольшое количество наименований деталей и материалов составляет большую часть стоимости, для  большого количества наименований эта доля стоимости относительно мала (Рис.1.3).

     

     Рис.1.3. Взаимосвязь между количеством и стоимостью

     Таким образом, 15 % деталей составляют 80 % стоимости (группа А), 35 % – 15 % (группа В), 50 % -5 % (группа С).

     Поэтому для деталей группы А необходимо особенно точно рассчитывать потребность; оптимальную величину заказа; состояние запасов следует тщательно контролировать.

     С помощью анализа XYZ ассортимент деталей, находящихся на складе распределяют в зависимости от частоты потребления.

     Детали класса X характеризуются постоянной величиной их потребности.

     Детали  класса Y характеризуются заранее  известными тенденциями определения  потребности в них (например, сезонностью).

     Детали  класса Z потребляются нерегулярно, какие-либо тенденции потребления отсутствуют.

     Иногда  для распределения материалов на группы X, Y, Z используют коэффициенты вариации, определяемые по формуле:

       
 
 

 

     ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СИСТЕМЫ ПЛАНИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНО- ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ  ЗАПАСАМИ НА ПРИМЕРЕ  ИП КОРОЛЕВ Ю.Б. 

2.1  Общие сведения  о предприятии

     Объектом  исследования в настоящей дипломной  работе является частная пекарня  ИП Королева Ю.Б. ИП Королев зарегистрирован администрацией Дзержинского района г. Перми в октябре 1998 года, свидетельство № 9830. Пекарня расположена по адресу г. Пермь, ул. Баумана, 3. Пекарня начала свою деятельность с 2005 года.

     Основными направлениями деятельности ИП Королев  являются:

• Производство хлебобулочных и кондитерских изделий,
• Разработка и внедрение новых видов хлебобулочных изделий;
• Оптовая и розничная торговля хлебобулочными изделиями,
• Транспортные услуги.

     Ассортимент производимой продукции достаточно широк для недавно созданного предприятия. Ежедневно пекарня  предлагает покупателям около 6-8 наименований хлеба, 5 наименований булочных изделий, сухари, а также 30-35 наименований кондитерских изделий. Повышенным спросом у потребителей пользуются такая продукция пекарни как булочные изделия, печенье, пирожные, кексы и рулеты.

     Как и на любом предприятии, здесь  всё начиналось с малого, а именно со скромных по размеру производственных площадей, малого объёма выпускаемой продукции. Первоначально пекарня располагалась в здании заводской столовой,  но со временем она развивалась и разрасталась, появилось собственное более просторное помещение, увеличивался коллектив, закупили новое оборудование. С каждым месяцем объёмы производства увеличиваются.

     Продукция пекарни ИП Королева пользуется большим  спросом. Все магазины находятся  близко от пекарни, хлеб, как правило, поступает в них почти сразу после выпечки, также хлеб продается прямо в здании пекарни, что способствует его хорошей реализации.

     Основными принципами работы предприятия является поддержание высокого качества производимой продукции и использование натурального сырья. Все товарные позиции производятся в соответствии с требованиями ГОСТ.

     Главная задача, стоящая перед  пекарней ИП Королев Ю.Б. - расширение рынка сбыта продукции и укрепление завоёванных позиций с помощью расширения ассортимента производимых товаров.

     Численность работников ИП составляет 15 человек. Перечень выполняемых ими функций представлен в Таблице  2.1.

     Таблица 2.1  

     Функции работников ИП Королев Ю.Б.