Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2013 в 11:10, отчет по практике
Новогрудский завод газовой аппаратуры был образован в 1960 году из металлообрабатывающих цехов райпромкомбината в самостоятельное предприятие - завод "Металлист" с численностью персонала 247 человек.
В 1994 г. завод был преобразован в открытое акционерное общество "Новогрудский завод газовой аппаратуры".
Сегодня завод - одно из высокоспециализированных предприятий. Основным профилем завода является выпуск газовых баллонов, запорно-редуцирующей арматуры к ним, автоматики безопасности к плитам и водонагревателям бытовым газовым, средств порошкового пожаротушения, газобаллонных систем к легковым и грузовым автомобилям, газовых бытовых счетчиков и др.
Введение 2
Раздел 1. Организация производственной деятельности предприятия 3
Раздел 2. Тепло- и энергоснабжение предприятия 11
Раздел 3. Водоснабжение и водоотведение предприятия. 13
Раздел 4. Технология основных производств. 15
Раздел 5. Оборудование для очистки пылегазовых выбросов и сточных вод, переработки отходов 17
Заключение 41
Список используемой литературы 42
Сведения о применяемых средствах измерения
представлены в таблице приложения Б
2.Источники загрязняющих веществ цеха газовой и огнетушащей аппаратуры
Наименование производства |
Наименование источника |
Кол-во источников |
Наименование загрязняющего вещества |
Наименование ГОУ, ступеней очистки |
Кол-во загрязняющих в-в, выбрасываемых в атмосферный воздух | |||
От источника выделения, до очистки |
От источника выбросов, после очистки | |||||||
Г/сек |
т/год |
г/сек |
т/год | |||||
Участок сальниковой навивки
|
Раб.место пропитки |
2 |
диНатрий карбонат |
циклон ЦН-11 рукав. Фильтр 2е ступени |
||||
Раб.место торцовки резинового кольца |
1 |
ТВ.частицы суммарно |
||||||
Машина мойки деталей |
1 |
Углеводороды предел. алифат. ряда С1-С10 (алканы) |
||||||
ЦГОА |
отрезной станок |
1 |
Твердые частицы суммарно |
0,00347 |
0,0402 | |||
токарные автоматы (общеобменная вентиляция) |
Масло минеральное Пыль неорг. с сод. SiO2 < 70% |
|||||||
мехобрабат. станки (общеобменная вентиляция) |
||||||||
Участок порошковой покраски |
сушильный шкаф |
4 |
аммиак |
0,00678 |
0,0989 | |||
Толуол |
0,00075 |
0,0038 | ||||||
Бутан-1-ол (бутиловый спирт) |
0,00025 |
0,0013 | ||||||
Фенол |
0,00013 |
0,0006 | ||||||
Эпихлоргидрин |
0,00146 |
0,0197 | ||||||
покрасочная камера |
1 |
Краска порошковая эпоксидная |
0,24743 |
3,4717 |
0,0109 |
0,153 | ||
диНатрий карбонат |
0,10569 |
1,483 |
0,00091 |
0,0046 |
Наименование источника образования отходов производства (технологический процесс, оборудование) |
Код отхода |
Наименование отхода |
Количество образующихся отходов производства по результатам контрольного взвешивания (замера) по каждому источнику образования отходов производства, кг (за месяц) |
уборка помещения |
1721102 |
опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содерж. масел -15% и более) |
76 |
канцелярская деятельность |
1870601 |
отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства |
1 |
упаковка |
1870606 |
отходы упаковочного гофрокартона незагрязненные |
1586 |
обезжиривание деталей |
3162400 |
отходы моечных машин |
13 |
токарно-винторезные работы |
3511002 |
стружка стальная незагрязненная |
10463 |
штамповочные, токарные работы |
3511008 |
лом стальной несортированный |
11475 |
токарно-винторезные работы |
3530403 |
стружка алюминиевая незагрязненная |
180 |
штамповочные работы |
3530405 |
лом алюминия несортированный |
360 |
токарно-винторезные работы |
3531202 |
стружка латуни незагрязненная |
7117 |
токарно-винторезные работы |
3531203 |
лом латуни несортированный |
570 |
перезаправка огнетушителей |
3990500 |
остатки порошка огнетушителей (пыль бикарбоната натрия) |
208 |
эксплуатация оборудования |
5410205 |
масла индустриальные отработанные |
624 |
эксплуатация оборудования |
5440200 |
эмульсии мех. обработки, смеси эмульсий |
200 |
токарные работы |
5712601 |
фторопласт – 4 (стружка, обрезки) |
23 |
штамповочные работы |
5750122 |
резинотканевые отходы |
134 |
штамповочные работы |
5750301 |
отходы паронита |
143 |
обслуживание оборудования |
5820601 |
обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) |
300 |
жизнедеятельность |
9120400 |
отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения |
2000 |
уборка территории |
9120800 |
отходы (смет) от уборки территорий промышленных предприятий и организац. |
1100 |
3.Газоочистная установка. Правила эксплуатации
1 Общие положения.
1.1 Инструкция определяет требования по эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту ГОУ, установленной в каждой покрасочной камере участка порошковой покраски цеха газовой и огнетушащей аппаратуры.
ГОУ – сооружение или
устройство, предназначенные для
улавливания, нейтрализации, подавления,
обезжиривания (физическими, химическими,
биологическими и другими методами)
из отходящих газов или вентиляцио
1.2 Установка предназначена
для улавливания пыли порошково
2 Схема устройства и управления ГОУ:
2.1 Принцип работы основан на использовании центробежных сил, возникающих при вращении воздушно-пылевого потока внутри корпуса и последующей фильтрации потока.
2.2 Установка обеспечивает
трехступенчатую очистку
Первая ступень представляет собой встроенный циклонный элемент 14 (циклон ЦН-11), который улавливает до 96% поступающей пыли и выполняет функцию искрогашения. Вторая ступень очистки обеспечивается фильтрующими элементами 11 (рукавный фильтр «Рекуператор»). Третья ступень обеспечивается ячейковым фильтром ФЯК.
2.3 Воздушный поток (см. рисунок №1) по воздуховоду 1 поступает в центральную часть улитки вентилятора 2, где вращающееся рабочее колесо 3, приводимое в действие электродвигателем 4, ускоряет поток и вводит его в корпус 6.
Под действием центробежных сил взвешенные частицы отходов отбрасываются к внутренней поверхности корпуса циклона 14, а затем под действием силы тяжести опускаются в поддон 8 накопителя 7.
Более легкие частицы удаляются фильтрующими элементами 11, выполненными в виде рукавов из специальной фильтрующей ткани. Верхней, закрытой частью фильтрующие элементы закреплены на крестовине 13 привода механизма регенерации, а нижней, открытой частью – на патрубках решетки корпуса 6.
2.4 В процессе работы
на внутренней поверхности
2.5 Органы управления
размещены на корпусе
3 Порядок пуска и остановки ГОУ.
3.1 После транспортировки
или хранения установки в
3.2 ГОУ должна располагаться
на ровной горизонтальной
3.3 Убедиться в легком вращении рабочего колеса, вращая его рукой через входное отверстие в корпусе улитки вентилятора.
3.4 Воздуховод соединить
с установкой и
3.5 Убедиться в том, что крепление хомутами фильтрующих элементов исключает выброс неочищенного воздуха.
3.6 Убедиться в том, что закрытое положение крышки накопителя надежно зафиксировано замковым устройством.
3.7 Выполнить подключение согласно схеме (см. рисунок №2).
3.7.1 Подключение должен
выполнять электротехнический
3.7.2 Установить автоматический выключатель GF, устройство защитного отключения GI, вилку и розетку для подключения установки к сети. Вилка и розетка должны быть четырехполюсными на напряжение 380 В и ток не менее 10 А). Питающий кабель должен быть гибким с двойной изоляцией и медными жилами сечением 4х1,5 мм и длиной не более 3 м.
3.7.3 При подключении
электродвигателя установки к
пусковой кнопке обеспечить
Рекомендуемая принципиальная электрическая схема, обеспечивающая такую блокировку, приведена ниже (см. рисунок №3).
3.7.4 Установку заземлить. Для заземления использовать зажим со знаком «заземление» на корпусе электродвигателя, присоединив к нему нулевой защитный провод из меди сечением не менее 1.5 кв. мм в желто-зеленой изоляции, идущий из силового распределительного шкафа. Концы провода защитного проводника лудить.
3.7.5 Убедиться в том, что электросеть выполнена с глухозаземленной нейтралью.
3.7.6 Проверить установку теплового реле.
3.7.7 Включить автомат в силовом распределительном шкафу и нажатием на кнопку ТЕСТ проверить его работоспособность.
Вставить вилку в розетку сети.
3.8 Произвести пробное включение ,для чего нажать на кнопку I (SB2) и после набора двигателем оборотов нажать на кнопку O (SB1).
Направление вращения колеса должно совпадать с направлением стрелки на корпусе установки. В противном случае – поменять местами два фазных провода.
3.9 Перед началом работы:
- проверить исправность заземления,
- включить установку нажатием кнопки I (SB2) на корпусе магнитного пускателя 5.
3.10 Отключение ГОУ производится нажатием кнопки I (SB1) на корпусе магнитного пускателя 5.
3.11 Полное отключение
установки производится
4. Эксплуатация ГОУ
В период эксплуатации необходимо:
- следить за герметичностью
циклона, рукавного фильтра,
- для предотвращения появления отложений пыли на стенках и в бункере циклона уловленный порошок необходимо выгружать из бункера циклона ежедневно в конце смены;
- ежедневно в конце
смены производить
- ежеквартально производить
чистку ячейкового фильтра
ГОУ подлежит осмотру для оценки технического состояния, выявления дефектов, износа и повреждения ее элементов, металлоконструкций и разработке мер по устранению дефектов, восстановлению работоспособности и определению возможности дальнейшей эксплуатации каждое полугодие комиссией, назначенной приказом по заводу.
По результатам осмотра составляется акт установленной формы, при необходимости разрабатываются мероприятия по устранению дефектов и восстановлению работоспособности ГОУ.
5 Порядок проведения технического обслуживания и ремонта ГОУ.
5.1 Процедура проведения
технического обслуживания и
ремонта ГОУ проводится в
Информация о работе Отчет по общеинженерной практике в ОАО «НЗГА»