Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта

федеральное агентство  по образованию 

Московский  государственный  университет леса 

кафедра менеджента и маркетинга 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 
 

по  дисциплине «Экономическая оценка инвестиций» 
 

тема:

«оценка экономической эффективности инвестиционного проекта» 
 
 
 
 
 
 
 

студент  
 

группа   
 
 
 

преподаватель    
 
 
 

Москва 2010

 

       СОДЕРЖАНИЕ

      Введение                                                                                                       3

1. Инвестиционная деятельность                                                          6

      2. Составление калькуляции чистого  дробленого продукта                   8

      3. Формирование реальных денежных  потоков по                                13

      операционной  и инвестиционной деятельности

      4. Расчет показателей эффективности инновационного                        15

      проекта.

      5. Выводы по эффективности инвестиционного  проекта.                     26

      Приложение                                                                                               27 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Введение  

      Цель  курсовой работы: приобретение практических навыков в подборе исходных данных и проведении необходимых расчетов по оценке эффективности инновационных проектов.

      Для выполнения задания  необходимо:

      • составление калькуляции себестоимости  конкретного вида продукции;

      • формирование реальных денежных потоков  по инвестиционной и операционной деятельности;

      • расчет основных показателей эффективности  инновационного проекта:

      Технологические и экономические параметры работы:

      Лом и отходы черных металлов — один из основных видов сырья для производства металлургической продукции. Наиболее эффективное использование металлолома в процессе металлургического производства, возможно, только после его предварительной подготовки (переработки).

      Амортизационный лом, как правило, смешан по видам и классам, пакеты из него, зачастую, содержат лом цветных металлов и неметаллические примеси, вредные для сталеплавильного производства.

      Для полного или частичного решения  проблемы максимального вовлечения в оборот вторичного сырья, особенно низкокачественных его видов, необходимы соответствующие инвестиции в новые технологии и ломоперерабатывающее оборудование.

      Существующая  практика подготовки металлолома к  переплаву предполагает в основном широкое использование разделительных способов и пакетирования. Пакетирование может удовлетворять требованиям по обеспечению необходимой оптимальной насыпной плотности и чистоты при подготовке к переплаву только оборотной вид листового проката на металлургических предприятиях (с известным примерным химическим составом получаемых при этом пакетов). Однако при подготовке легковесного амортизационного металлолома, когда наряду с необходимостью повышения насыпной плотности должно обеспечиваться и повышение качества за счет максимально возможного удаления механических примесей цветных металлов, этот способ не решает проблемы и его применение представляется нецелесообразным.

      Удаление  из легковесного амортизационного лома механических примесей представляется возможным только при применении эффективных разделительных способов, в частности резки на гидравлических ножницах и особенно дробления. Этим способам переработки металлолома отдается предпочтение и за рубежом. Например, в США на гидравлических ножницах и дробителях перерабатывается примерно 20% от всего объема металлолома.

      Более высокое качество продукции можно  получить путем дробления металлолома  в охлажденном состоянии. Дробление охлажденного (140—150°С) металлолома основано на эффекте снижения в 4 и более раза ударной вязкости углеродистых сталей и неметаллических материалов при сохранении практически неизменной ударной вязкости легированных сталей и цветных металлов.

      Продукция низкотемпературной переработки легковесного амортизационного металлолома —  это мелкий чистый лом и сечка углеродистых марок стали с размерами кусков до 150 мм, насыпной плотностью 1,2—1,7 т/м и остаточным содержанием примесей цветных металлов 0,10—0,15%, а также легированный лом, отходы чугуна, цветные металлы и неметаллические материалы.

      Чистый  углеродистый продукт, может быть приравнен к наиболее высококачественному сырью, а его получение в результате низкотемпературной переработки легковесного металлолома, по сравнению с существующими способами подготовки металлолома к переплаву, обеспечивает следующие ожидаемые преимущества:

      • повышение выхода годного в сталеплавильных  агрегатах, за счет снижения угара, металла  и таким образом сокращение удельного  расхода металлошихты;

      • снижение доли переназначения плавок из-за повышенного содержания примесей цветных металлов и, как следствие, повышение ритмичности работы и улучшение технико-экономических показателей сталеплавильных цехов;

      • сокращение циклов плавок и повышение  производительности сталеплавильных агрегатов за счет сокращения продолжительности завалки при увеличении насыпного веса металлолома;

      • получение в качестве побочных продуктов  лома цветных металлов и неметаллических материалов для использования их в качестве исходного сырья в других отраслях народного хозяйства.

      Поточные  линии низкотемпературной переработки легковесного амортизационного металлолома предназначаются к использованию в копровых цехах металлургических предприятий и крупных предприятий «Вторчермета».

      В поточной линии с годовой производительностью  по дробленому продукту 60 тыс. т подлежит переработке 77 тыс. т негабаритного металлолома, поступающего по заготовительной цене 26,30 дол./т.

      Период  реализации инновационно - инвестиционного проекта равен 10 годам. Производственная мощность при цене реализации (без НДС) по соответствующим периодам приведены в приложении табл.1. Для осуществления проекта на создание соответствующих основных фондов требуются инвестиции, которые предполагается сформировать за счет собственных средств (капитала) предприятия.

      Технологический состав капитальных вложений (по видам основных фондов) и их распределение по годам (шагам) реализации проекта представлены в приложении табл. 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1.Инвестиционная деятельность 

      Таблица 1

      Затраты по инвестиционной деятельности, тыс. дол.

 

      Годовая норма амортизационных отчислений по видам основных фондов составляет, %:

      • здания, сооружения — 2;

      • пакетировочные прессы, краны — 10;

      • турбохолодильные машины — 9;

      • дробитель — 14;

      • сепарационное оборудование — 8.

      Нормы расхода материальных ресурсов на изготовление тонны готовой продукции и  покупные цены по каждому виду материальных ресурсов представлены в приложении табл.3. 
 
 
 
 
 

      Таблица 2

      Нормы расхода и покупные цены на основные виды материальных ресурсов

 
 

      Сдельные  расценки производственных рабочих  на выпуск 1 т чистого дробленого продукта составляют 0,84 дол. Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования составляют 12,5% их стоимости.

      При производстве 60 тыс. т чистого дробленого продукта в год: