Интенсивные технологии возделывания ярового ячменя на базе СПК «Краковка»

ч.

 

 

3.5 Расчет технико-экономических  показателей работы агрегата

 

 

Количество циклов работы агрегата за смену определяется по формуле:

                                                                               (3.27)

где - время смены, =10,5ч;

- подготовительно-заключительное  время, ч;

        - время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности обслуживающего персонала, ( =0,4 ч), ч;

- время на техническое обслуживание  агрегата в период смены, ( =0,3ч), ч.

 

00.2013.2-74 06 01.1.1ТМ.03 ПЗ

39

где - время на проведение ежесменного ТО трактора и машины,

=0,15-0,2 ч (табл. 7.5,7.6 /1/);

- время на подготовку агрегата  к переезду, =0,06ч;

- время на получение наряда  и сдачу работы, =0,08ч;

- время на переезды в начале  и конце смены,  =0,2.

 

       

ч.           (3.28)

 ≈ 3 цикла.

        Действительное время смены:

        где - чистое рабочее время смены, ч;

- время холостых поворотов за  смену, ч;

- время остановки на техническое  обслуживание, ч;

                           

ч.                          (3.29)

                      

ч.                             (3.30)

 

Путь холостых поворотов  за смену, м:

                                                            

                                           м.                           (3.31)

ч.(3.32)

       

ч.           (3.33)

Коэффициент использования  времени смены:

                                              

                             (3.34)

40

00.2013.2-74 06 01.1.1ТМ.03 ПЗ

Производительность агрегата за кинематический цикл:

                     

га/цикл.                       (3.35)

Часовая производительность:

                                          

                      

га/ч.                (3.36)

       

        Производительность за действительное время смены:

                                                            

                              

га/см.                     (3.37)

       Производительность за смену:

                                                        

                      

га/см.                                 (3.38)

       Расход топлива на единицу выполняемой агрегатом работы определяется отношением количества израсходованного за смену топлива к производительности агрегата за действительное время смены:

                                                                  (3.39)

где - значение среднего часового расхода топлива соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах и во время остановок агрегата с работающим двигателем;

- соответственно за смену чистое  рабочее время, общее время  на поворотах, и время остановок  агрегата с работающим двигателем.

Продолжительность остановок  в часах:

                  

ч.                            (3.40)

        Часовой расход топлива по режимам работы двигателя, кг/ч:

             где , - соответственно часовой расход топлива при номинальной эффективной мощности двигателя и холостом ходу при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя

=7,2 кг/ч

=25,1 кг/ч

                                                  ;                      (3.41)

                    

,                               (3.42)

                           

                                 (3.43)

 кг/ч.

00.2013.2-74 06 01.1.1ТМ.03 ПЗ

 кг/ч.

41

кг/ч.

 кг/га.

Затраты труда на единицу  выполненной работы определяют по формуле:

               

                         ч/га    (3.44)

где m,n – количество механизаторов и вспомогательных рабочих.

 

3.6 Организация  контроля и оценка качества  работы

 

Работы по подготовке минеральных  удобрений к внесению в почву  необходимо проводить при помощи механизмов, оснащенных устройствами для снижения пылеобразования. При одновременном внесении удобрений несколькими агрегатами расстояние между ними должно быть не менее 50 м. Внесение удобрений следует выполнять при скорости ветра не более 4 м/с на расстоянии не менее 500 м от населенных пунктов, источников водоснабжения, животноводческих ферм, после окончания работ по перевозке и внесению твердых минеральных удобрений все рабочие органы и кузова автомашин и разбрасывателей должны быть очищены от остатков удобрений и промыты водой.

Оценка качества работы внесения минеральных удобрений включает следующие показатели: нахождение комков диаметром более 5мм при измельчении  и просеивании удобрений – норма до 5, отклонение 0, коэффициент качества 1,0; отклонение 2 коэффициент качества 0,9; отклонение 3 коэффициент качества 0,8 метод оценки качества – просеивание на ситах с размером ячеек 5 мм и взвешивание.

Отклонение от заданных соотношений  компонентов в смесях,%  норма  до 10 отклонение 0,2,5 – коэффициент 1,0;0,9;0,8; проверка 10 образцов по 0,2 кг с 3 т удобрений.

Отклонение от заданной нормы  внесения, расчетная норма отклонение до 5,10,15 – коэффициент качества 1,0;0,9;0,8 – метод оценки определяют фактическую  норму на площади, обработанной за одну загрузку машины.

Отклонение от заданной ширины разбрасывания норма10 % отклонение 0,5,10 коэффициент качества 1,040,9;0,8 –  вычисляют среднюю ширину 10 рабочих  проходов отклонение каждого прохода  от среднего в процентах.

Отклонение от заданной нормы  локального внесения удобрений отклонение 5,10,15 – коэффициент 1,0;0,9;0,8 – определяют фактическую норму внесения на площади, обработанной за одну загрузку машины.

42

00.2013.2-74 06 01.1.1ТМ.03 ПЗ

Поперечная неравномерность по ширине захвата 25, отклонеие 0,5,10 – коэффициент качества 1,040,9;0,8 – определяют с помощью поддонов 0,5 на 0,5 м, установленных поперек движения.