Интенсивные технологии возделывания ярового ячменя на базе СПК «Краковка»

Из приведённых расчётов видно, что предлагаемая нами технология возделывания ячменя является целесообразной.

Экономическая эффективность  выражается в следующих показателях. Благодаря применению более энергонасыщенных тракторов, снижаются эксплуатационные затраты, а также применяя интенсивное земледелие, урожайность культуры увеличилась почти на 37% и составила 41ц/га, валовой сбор увеличился на 66 т, производительность труда возросла на 20,8%. Благодаря внедрению интенсивной технологии возделывания, применения современной техники, внесения вовремя и в нужной консистенции минеральных удобрений мы добились снижения себестоимости продукции на 23%, что составляет в натуральном выражении565,4тыс.руб/т. Несмотря на повышение цен на топливо-

энергетические ресурсы, на все виды удобрений и средств  защиты, годовой доход составил 36 653,6тыс. руб., рентабельность достигла 13,2%.

 

 

  7.2 Расчет эффективности проектируемой технологии

 

 

Расчет производительности агрегата и годового объема работы.

В следующих расчетах базовой  моделью является операция «Транспортировка и внесение минеральных удобрений» (Беларусь 1523+МТУ-9), а перспективной – «Транспортировка и внесение минеральных удобрений» (Беларус1523+МТУ-9М). Все данные берем из технологических карт.

Производительность агрегата на механизированных полевых работах  за 1 ч сменного времени (Wч) рассчитывают по формуле:

                                                        W_ч=0,36В_рV_р ,                               (7.25)

     

        где В_р—рабочая ширина захвата, м;

V_р—средняя рабочая скорость агрегата, м/с;

—коэффициент использования времени  смены;

W_ч1=0,36·10·2,64·0,59=5,61 га/ч;

W_ч1=0,36·10·2,64·0,65=6,18 га/ч;

         Годовой (сезонный) объем работы (W_г) исчисляют по формуле:

                                                          W_г=W_ч·Т_г,                                       (7.26)

где Тг – годовая (сезонная) наработка агрегата, часов сезонного времени.

        W_г1=5,61·120=673 га;

W_г2=6,18·120=742 га.

        Расчет трудозатрат и роста производительности труда:

Прямые затраты труда (tп) в расчете на единицу работы агрегата определяем по формуле:

                                                       t_п=Л/Wч,                                               (7.27)

        где Л – количество работников, обслуживающих агрегат, чел.

        t_п1=1/5,61=0,18 ч/га;

t_п2=1/6,18=0,16 ч/га.

        Экономию затрат труда (ч) рассчитывают по формуле:

                                          Э_т=(t_п1- t_п2)W_г2,                                  (7.28)

          Э_т=(0,18-0,16)·742=14,8 ч.

Рост производительности труда исчисляют  по формуле:

                                         Р_пт=((t_п1/t_п2)-1)·100,                              (7.29)

                       Р_пт=((0,18/0,16)-1)·100=12,5%

        Материалоемкость (металлоемкость) процесса:

Материалоемкость (металлоемкость) процесса (М_е) рассчитывают по формуле:

                                      М_е=(1/W_ч)·ΣМ_j/Т_гj,                           (7.30)

где М_j – масса j-й машины участвующей в производственном процессе, кг.

        М_е1=(1/5,61)·((5000/1000)+(3400/800))=1,65 кг/га;

М_е2=(1/6,18)·((5000/1000)+(3500/800))=1,52 кг/га.

Снижение материалоемкости производственного процесса рассчитывают по формуле:                           J_м = ((М_е2 /М_е1)-1)·100,                                 (7.31)

J_м = ((1,52/1,65)-1)·100 = -7,9%

      

 

       Энергоемкость процесса:

 Величина энергоемкости процесса определяется как отношение эффективной мощности двигателя (Nе_эф) к часовой производительности агрегата:

                                        Эе=Nе_эф∙α/W_ч,                                    (7.32)

         где α– коэффициент использования мощности двигателя на данной работе.

Эе1=115·0,8/5,61=16,4 кВт/га;

Эе2=115·0,8/6,18=14,9 квт/га.

         Снижение энергоемкости процесса исчисляют по формуле:

                                               Jэе=((Эе1/Эе2)-1)·100,                                     (7.33)

 Jэе=((16,4/14,9)-1)·100=10,1%

          Расход топлива:

 

Расход топлива на единицу  работы берем из технологических  карт:

G₁=2,66 кг/га;

G₂=2,63 кг/га.

           Снижение расхода топлива определяют по формуле:

                                               J_G=((G₂ /G₁)-1)·100,                                          (7.34)

J_G=((2,63/2,66)-1)·100= - 0,99%

           Экономию основного топлива на годовой (сезонный) объем работы проектируемой машины исчисляют по формуле:

Е=(G₁- G₂)·Wг₂, (5.35)

Е=(2,66-2,63) ·4944=148,32 кг;

Расчет эксплуатационных затрат и их экономии

           Прямые затраты на единицу работы (Uэ), берем из технологической карты, операция «транспортировка и внесение минеральных удобрений», и сносим в таблицу 7.2.

 

        Таблица  7.2 – Состав и структура эксплуатационных издержек

 

Статьи затрат	1 (базовый)		2(проектируемый)
	тыс. руб.	В % к итогу	тыс. руб.	В % к итогу
Оплата труда	71,33	6,7	32,62	3,3
Стоимость ГСМ	478,8	45,1	473,4	48,6
Техобслуживание и ремонт	264,82	24,9	242,23	24,9
Амортизационныеотчисления	246,85	23,3	225,79	23,2
Итого затрат	1061,8	100	974,04	100

 

Снижение эксплуатационных издержек определим по формуле:

J_из=((U_э2/U_э1)-1)·100,(5.36)

J_из=((974,04/1061,8)-1)·100 = -8,2%.

       Годовая экономия эксплуатационных затрат по технологической карте:

Э_иг=(U_э1-U_э2)·W₂, (5.37)

        где W₂ – объем механизированных работ, га

Э_иг=(1061,8-974,04)·60=5265,6тыс.руб.

       Выводы:

        Анализируя рассчитанные показатели можно сделать следующие выводы:

• Внедрение модернизации позволило снизить прямые затраты труда на единицу продукции и составили 0,16 ч/га, что на 0,02 ч/га меньше базовых.
• Уровень производительности труда по сравнению с предыдущем годом увеличился на 12,5%.
• Эксплуатационные издержки снизились на 8,2%.
• Годовая экономия эксплуатационных затрат составила 5265,6тыс.руб.
• В целом можно сказать, что внедрение новой техники экономически оправдало себя и может быть принято в реальное производство.