3. Для данных условий проведения  процесса было установлено, что, так как выход побочных продуктов на 4 порядка меньше выхода целевого продукта, то можно исключить из существующей схемы реактор переалкилирования без снижения качества целевого продукта.

     4. Была предложена альтернативная  принципиальная технологическая схема.

     5. Для данных условий была определена  температура на выходе из блока  алкилирования – 97,5 °C, что ниже  температуры на установке ПО  «Нижнекамскнефтехим», где реализована  наиболее совершенная на сегодняшний  день технология.

     Все это позволяет говорить о возможности и необходимости реконструкции существующих в стране установок по производству ВАФ алкилированием фенола.

Литература

1. Паниди  И.С., Трофимов В.А., Лыков О.П. Химия  и технология производства поверхностно-активных веществ. Лабораторный практикум: Учебное пособие. — М.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2004. – 136 с.
2. Паниди И.С., Трофимов В.А. Производство изононилфенола алкилированием фенола на сульфокатионитах. — М.: РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2002. – 20 с.
3. Колесников И.М., Семиохин И.А., Винокуров В.А., Колесников С.И. Сборник задач по термодинамике физико-химических процессов: учебное пособие. В 2т. – М: Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2007.
4. Сарданашвили А.Г., Львов А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. М., «Химия», 1973.
5. Паушкин Я.М., Адельсон С.В., Вишнякова Т.П. Технология нефтехимического синтеза. В двух частях, ч. II. Нефтехимические продукты и полимеры. М., Химия, 1975.
6. Кудряшов И.В., Каретников Г.С. Сборник примеров и задач по физической химии. – М.: Высшая школа, 1991.