Отчет по практике на АВТ

Продукти стабілізації бензину

Продукти стабілізації бензину

Одним з основних джерел отримання легких парафінових вуглеводнів є попутні гази і продукти стабілізації нафти. Раціональна схема промислового нафтогазового господарства повинна забезпечувати максимальне збереження легких вуглеводнів, що містяться в пластової нафти, і підготовку нафти до транспортування і переробки

Вивільнювані при стабілізації газового бензину пропан, бутан, ізобутан у вигляді зріджених газів нагнітають в балони, застосовують як пальне. Метан, етан, пропан, бутан служать також сировиною для нафтохімічної   промисловості.            
Як було зазначено вище, при стабілізації газового бензину звільняються пропан і бутан. Після відділення бутану, який йде нині на виробництво синтетичного каучуку, газ, що складається в основному з пропану, нагнітається в балони зі спеціальними редукційними вентилями і доставляється на місця споживання. Поступово рідкий газ отримує в Америці все більш широке поширення, особливо в місцях, віддалених від газових районів і заводів. 
Величезні кількості бутану, одержуваного при прямій гонці і крекінгу нафти, а також при стабілізації газового бензину, являють собою практично необмежені ресурси сировини для промисловості синтетичного каучуку. Технологічний процес дегідрування бутану освоєний у великих промислових масштабах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Характеристика сировинних  матеріалів

Всі нафти є в основному сірчаними і високосірчаними. Вміст сірки в більшості з них становить від 1,3% і вище і доходить в деяких нафтах до 5,0%; при цьому вміст смоли селікагелевої коливається від 8 до 25%. Бензинові дистиляти з досліджених нафт відрізняються невисокими октановими числами. Фракція 28-200 оС характеризується октановим числом 34-48 в чистому вигляді і змістом сірки в межах від 0,006% до 0,3%. Таким чином, бензинові фракції з нафти наприклад Оренбурзької області є лише компонентами автомобільних бензинів.Легкі гасові дистиляти при температурі початку кристалізації -60 ° С з більшості нафти наприклад Оренбурзької області мають підвищенний вміст загальної або меркаптанової сірки. Гасові дистиляти, отримані з бобровських, Покровських, тверділовських і тархановських нафт по висоті, що не коптить полум'я (20-23 мм) відповідають вимогам ГОСТ на освітлювальні гас. Аналогічні гасові фракції, виділені з інших нафт, мають висоту не коптить полум'я нижче 20 мм.

Вміст сірки в розглянутих фракціях нафти вище вимог, що пред'являються технічними нормами.

Дизельні палива і їх компоненти різного фракційного складу мають цетанові числа порядку 50-61 і температуру застигання, що відповідає вимогам ГОСТ на літні сорти палив. Вміст сірки в деяких дизельних дистилятах ряду нафт дуже висока і становить 1,7-2,3%. Для отримання палив кондиційних якостей необхідна спеціальна очищення. Після карбамідної депарафінізації фракції 240-350 оС з таких нафт, як никольска, пронькінска, Бобровська, Родинське, Пономарівське, можуть бути отримані компоненти зимових і арктичних дизельних палив з температурою застигання -58 ÷ -60 ° С.

З більшості нафт області можна отримати топковий мазут марок 40, 100 і 200. З Родинське, Пономарівське, султангуловскої і байтуганскої нафт можуть бути отримані також флотський мазут марок Ф-5 і Ф-12.

Сумарне потенційне зміст базових дистилятів і залишкових масел з індексом в'язкості 85 і вище становить 12-27%. Тому саме низький вміст базових масел (12%) - в Бобровської нафти вугленосного обрію м найбільше (27%) - в Пономарівській і султангуловскій нафтах

Таблица 1.1 - Основні фізико-хімічні властивості аширської нафти

Масова доля, %		Відносна густина .	Доля вмісту фракцій , %
Сірки	смол	р204	до 200°С	до 350 °С
0,48	4,8	0,8088	34,6	66,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Технологічний процес

Знесолення сирої нафти на НПЗ здійснюється на електрознесолювальних установках (ЕЛОУ). Для проведення електрознесолення нафта змішується з річковою водою. Потім отримана емульсія «нафта-вода» розшаровується в електродегідраторах під дією електричного поля високої напруженості. При цьому вода екстрагує з нафти солі.

При дотриманні режимних технологічних параметрів фактором, що визначає залишкову концентрацію солей в нафті після обробки в ЕЛОУ, є якість водо-нафтової емульсії - дисперсність води, розподіленої в нафти, і гомогенність емульсії. Однак дослідження проб емульсій, отриманих за допомогою широко поширених механічних змішувачів, показують, що обидва ці показника недостатньо високі.

Максимально високий ступінь дисперсності води і гомогенність суміші сьогодні досягається при отриманні водо-нафтових емульсій в кавітаційних змішувачах.Нафта по трубопроводу надходить із сировинних резервуарів НПЗ на прийом насоса . У приймальню лінію цього насоса подаються також деемульгатор і слабкий содово-лужний розчин для запобігання корозії обладнання. Суміш нафти з деемульгатора і содово-лужним розчином прокачується через теплообмінник , де нагрівається відходить з несоленої нафтою. Потім сира нафта додатково підігрівається в паровому підігрівачі і подається в регульований змішувач  , в якому до нафти додається вода. Новоутворена в результаті перемішування штучна водо-нафтова емульсія надходить в горизонтальні електродегідратори, в яких під дією електричного струму відбувається руйнування емульсії і від нафти відділяється основна маса води і солей. Знесолена нафту надходить в горизонтальні електродегідратори , для повторної обробки. Знесолена нафта проходить по міжтрубному просторі теплообмінника , холодильника і подається в резервуари знесоленої нафти. Вода, відокремлена в електродегідраторах направляється в ємність для додаткового відстою. Вловлені ​​нафти повертаються на прийом сировинного насоса, а вода після охолодження скидається в каналізацію і передається на отчистку.

Колонна стабілізації бензину

Прямогонні бензини після попередньої стабілізації не можуть бути використані безпосередньо як автомобільні бензини з урахуванням їх низької детонаційної стійкості. Для регулювання пускових властивостей і пружності парів, товарних бензинів зазвичай використовується тільки головна фракція бензину Н.К. - 62 (85 ° С), яка володіє до того ж досить високою детонаційної стійкістю.

Для подальшої переробки стабілізовані бензини піддаються вторинній перегонці на фракції, що направляються як сировину процесів каталітичного риформінгу з метою отримання високооктанового компонента автобензинів або індивідуальних ароматичних вуглеводнів - бензолу, толуолу і ксилолів. При виробництві ароматичних вуглеводнів вихідний бензин поділяють на такі фракції з температурними межами википання: 62 -85 ° С (бензольну), 85-105 (120 ° С) (толуольного) і 105 (120) -140 ° С (ксилольного). При паливному напрямку переробки прямогонні бензини досить розділити на 2 фракції: Н.К.-85° С і 85-180 ° С.

Для стабілізації і вторинної перегонки прямогонний бензинів з отриманням сировини каталітичного риформінгу паливного напрямки застосовують в основному двоколонні схеми, що включають колону стабілізації і колону вторинної перегонки бензину на фракції Н.К. - 85 і 85 - 180 ° С. Як найбільш економічно вигідною схемою поділу стабілізованого бензину на вузькі а фракції визнана послідовно-паралельна схема з'єднання колон вторинної перегонки, як це прийнято в блоці стабілізації і вторинної перегонки установки ЕЛОУ-АВТ .

Нестабільний бензин з блоку AT після нагрівання в теплообміннику надходить в колону стабілізації (дебутанізатор) . Зверху цієї колони відбирають зріджені гази С2-С4, які проходять конденсатор-холодильник і надходять в газосепаратор. Частина конденсату повертається в колону як гострого зрошення, а балансове кількість виводиться з установки. Підведення тепла в низ дебутанізатора здійснюється гарячим струменем підігрітого в печі стабільного бензину. З стабільного (дебетуватися) бензину в колоні 2 відбирають фракцію С5-105 ° С. Пари цієї фракції конденсують в апараті повітряного охолодження. Частина конденсату повертають в колону 2 в якості гострого зрошення, а балансову частина направляють в колону 3. Крім того, частина парів верху колони 2 подають без конденсації в колону 3. З верху колони 3 відбирають фракцію С5 62 ° С, з куба - 62 -1050С. яка може виводитися з установки як цільова направлятися в колону 4 для поділу на фракції 62-85 ° С (бензольну) і 85-105 ° С (толуольного).

Залишок колони 2 - фракцію 105-180 ° С Направлено на поділ в колону 5 на фракції 105-140 ° С і 140-180 ° С.

Тепло вниз колони 4 підводиться через кип'ятильник, а інших колон вторинної перегонки (2,3 і 5) - з гарячим струменем підігрітого в печі.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Технологічне обладнання

Сира нафта змішується з деемульгатора і лугом, після чого надходить в теплообмінники Т1-Т3 де відбувається її нагрів. Сировина змішується з водою і надходить в електродегідратори ЕДГ 1/1 -3/2, де відбувається зневоднення, після якого в теплобменніках Т4-Т6 знімаються надлишки тепла.

В результаті знесолення з нафти видаляється частина солей і сірка яка згубно впливає на роботу інших установок НПЗ.

 

 

 

   

Колонна стабілізації бензину

   Потоки: I - широка бензинова

    фракція; II - газ; III - фракція

     нк-62 ОС; IV - стабільна

     бензинова фракція.

 

 

 

 

 

 

 

 

Колона стабілізації (діаметр 1 2 - 1 4 м, число тарілок - 30 - 40) призначена для відділення від нестабільної легкої бензинової фракції вуглеводнів С - С4 - Тиск в цій колоні тому підвищений (0 8 - 1 0 МПа), а конденсацію парів зверху колони здійснюють в конденсаторі водяного охолодження. Для забезпечення в цій колоні необхідної кратності зрошення внизу її підводиться теплової потік через ребойлер, що обігрівається водяною парою або іншим теплоносієм.

 

 

 

 

 

6.Охорона праці

     Безпечна робота на установках НПЗ вимагає виконання наступних основних положень:

-до роботи допускаються тільки особи, які пройшли інструктаж з охорони праці, пожежо- та газобезпеки, стажування на робочому місці і які успішно склали іспит на допуск до самостійної роботи;

-суворе дотримання діючих інструкцій, правил і положень з експлуатації обладнання та апаратури, а також технологічного режиму відповідно до норм технологічного процесу;

-всі апарати, зупиняються на ремонт, повинні бути відглушені від технологічної схеми і знешкоджені згідно з інструкцією з підготовки апаратів до ремонту. Забороняється проводити ремонтні роботи на апаратах, якщо вони знаходяться під тиском, не звільнені від продукту, ремонт виробляти при наявності наряду-допуску;

-перед заступанням на роботу обслуговуючий персонал повинен переконається в наявності справного протигаза на своєму робочому місці перевірити стан обладнання, арматури, наявність засобів пожежогасіння;

-вентиляційна система повинна працювати цілодобово;

-на кожному апараті, що працює під тиском, повинно бути запобіжний пристрій і манометр;

-під час роботи персонал повинен стежити за безперебійним забезпеченням установки водою, парою, азотом, повітрям і електроенергією;

-запалювати форсунки печей без попередньої продувки камери згоряння водяною парою забороняється, продування слід вести не менше 15 хвилин з моменту появи пара з димової труби;

-захисну огорожу рухомих частин і механізмів повинне бути надійно закріплене;

-не дозволяється проводити чистку, протирання і мастило рухомих частин і механізмів під час їх роботи,при появі витоків газу, що порушують нормальне умова роботи обладнання або створюють небезпеку для обслуговуючого персоналу, слід негайно знизити тиск в несправному обладнання до атмосферного, викликати газоспасательную службу, попередити сусідні установки і ліквідувати витоку;

-забороняється визначати витоку в апаратах, трубопроводах за допомогою вогню або тліючих предметів;

    Інструктаж 
- Вступний інструктаж - проводять працівники служби безпеки, пожежної охоронита газорятувальної служби;  
- Первинний інструктаж - проводять на робочому місці в тому цеху, в який спрямований новий працівник;  
- Виробниче навчання - проводять індивідуально з кожним працівником під керівництвом досвідченого робітника або інженерно - технічного працівника;  
- Позаплановий інструктаж - проводять при внесенні змін у технологічний процес;  
- Спеціальний інструктаж - проводять при направленні працівника виконання разової чи тимчасової роботи.  Дія електричного струму на людину. При електротравми можуть бути викликані опіки, електричні знаки, металізація шкіри, механічні пошкодження, різке розлад нервової системи, ураження дихального центру. Заходи безпеки при відборі проб. Організація відбору проб залежить від агрегатного стану речовин, їх тиску і температури. Проби рідини з апаратів і трубопроводів у доступних місцях відбирають через відбірні краники, краплинні відбірником та інші пристрої, які виключають розлив продуктів і виділення горючих та отруйних газів. Проби відбирають у спеціальні металеві посудини, в скляні бутлі, пробовідбірники. Проби газів відбирають у спеціальні металеві пробовідбірники.  Гранично допустимі концентрації. Отруєння токсичними речовинами, що знаходяться в газоподібному або пароподібному стані, або у вигляді пилу, можливе лише за їх концентрації в повітрі робочої зони, що перевищують встановлені межі.