Методы анализа эмпирических данных

      - сырье и основные материалы  за вычетом возвратных отходов,  в том числе покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (с учетом услуг кооперированных предприятий); вспомогательные материалы (этот элемент отражает стоимость материалов, которые не образуют основы готового продукта, а используются для поддержания непрерывности технологического процесса);

      • топливо (затраты на приобретение всех видов топлива как на производственные пели, так и на общезаводские нужды);

      -энергия  (стоимость всех видов покупной  энергии: электрической, топливной,  пара, сжатого воздуха и т. п., потребляемой на производственные и различные хозяйственные цели предприятия, не связанные с основным производством непосредственно);

      • заработная плата (основная и дополнительная заработная плата промышленно-производственного  персонала предприятия вместе с премиями рабочим из фонда заработной платы);

      • отчисления на социальное страхование (осуществляются по установленным нормам);

      • амортизация основного капитала (рассчитывается на основе первоначальной стоимости основных производственных фондов);

      • затраты на поддержание основных производственных фондов в работоспособном состоянии (затраты на ремонт);

      • прочие  затраты (командировки, арендная  плата и т. п.).

        Группировка затрат  по калькуляционным  статьям 

      Такая группировка отражает состав расходов в зависимости:

      • от их направления, т. е. на производство и обслуживание;

      • от места возникновения, т. е. основное производство или вспомогательные  службы.

      Группировка расходов по калькуляционным статьям  используется при определении себестоимости  отдельных видов продукции, работ и услуг, а также при оценке степени влияния отдельных элементов на ее формирование и разработку плана организационно-технических мероприятий по ее снижению.

      В типовой группировке применяются  следующие статьи калькуляции:

      • сырье и материалы;

      • покупные полуфабрикаты, комплектующие  изделия и услуги кооперативных  предприятий;

      • возвратные отходы (вычитаются);

      • топливо и энергия на технологические  пели;

      • основная заработная плата производственных рабочих;

      • дополнительная заработная плата;

      • отчисления на социальное страхование;

      • расходы на подготовку и освоение производства;

      • износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные  расходы;

      • расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

      • цеховые расходы;

      • общезаводские расходы;

      • потери от брака;

      • прочие производственные расходы;

      • внепроизводственные расходы.

      Классификация затрат по калькуляционным статьям  позволяет оценить влияние отдельных  факторов на формирование себестоимости  единицы продукции и разработать  план организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

      Прямые  и косвенные затраты

      Эта разновидность затрат отражает способ распределения текущих издержек производства между отдельными видами продукции. Прямые затраты – это расходы строго целевого назначения. Они включаются в себестоимость единицы продукции методом прямого счета, например заработная плата основных производственных рабочих, затраты на основные материалы, топливо и энергию, технологические потребности и т. п.

      Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску определенного изделия, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Искажающее влияние на величину косвенных затрат в этом случае оказывает повышение технического уровня производства. Например, внедрение более производительного оборудования ведет к экономии заработной платы и увеличению расходов на содержание и эксплуатацию. В этом случае цеховые расходы могут остаться неизменными или несколько возрасти. Следовательно, метол расчета косвенных затрат пропорционально заработной плате основных производственных рабочих не дает объективной оценки. Широко используется метод сменных ставок, суть которого заключается в том, что весь парк основного технологического оборудования группируется по принципу технологической взаимозаменяемости. В каждой группе выбирается типовой представитель, для которого рассчитывается нормативная величина расходов на 1 ч работы. 

      Планирование  себестоимости продукции

      Эта процедура предусматривает возможное  снижение себестоимости продукции  и обеспечение на этой основе экономически обоснованного уровня затрат на производство и максимизацию накоплений.

      Планирование себестоимости может быть текущим и перспективным. Перспективный план разрабатывается на ряд лет. Текущее планирование (на год) предусматривает уточнение перспективных планов на основе данных плановых смет и калькуляции затрат.

      Предприятия, выпускающие разнородную продукцию, планируют снижение себестоимости  сравнительной продукции и  затраты  на 1 руб. товарной продукции. Плановый уровень затрат на производство рассчитывается в такой последовательности.

      Определяют изменение уровня затрат в планируемом периоде под влиянием ряда факторов и с учетом результата анализа себестоимости продукции в базисном году. В свою очередь уровень себестоимости в базисном году отражает текущие затраты на 1 руб. товарной продукции.

      Себестоимость товарной продукции в планируемом году определяется уровнем затрат в базисном году и запланированным объемом производства товарной продукции в оптовых ценах предприятия.

      Документы планирования себестоимости  продукции: смета  (на весь объем производства) или калькуляция (на единицу объема производства).

      Методы  калькулирования себестоимости продукции:

      - прямого счета;

      - нормативный;

      - расчетно-аналитический;

      - параметрический.

      Наиболее  простой и наименее точный —  метод прямого счета, когда себестоимость единицы продукции определяется делением общей суммы издержек на количество изготовленной продукции. Применение данного метода возможно лишь на предприятиях, производящих однородную продукцию, в связи с чем метод используется очень ограниченно. Кроме того, он не дает представления о затратах на отдельные статьи калькуляции.

      Нормативный метод калькулирования себестоимости продукции применяется на предприятиях (в организациях), где четко организован учет изменений фактических затрат каждого вида ресурсов на единицу конкретного вида продукции массового производства. Он основан на нормах и нормативах использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов. При этом нормы и нормативы использования ресурсов должны быть прогрессивными и научно обоснованными. Их величины необходимо систематически пересматривать.

      Наиболее  точный и совершенный метод калькулирования  себестоимости продукции —  расчетно-аналитический. При этом методе осуществляется всесторонний анализ состояния производства и возможных изменений в нем. Изучается, какие факторы и как влияют на себестоимость продукции. В основу нормативов и норм закладываются технико-экономические и организационные условия работы в проектируемом периоде.

      При калькулировании однотипных, но разных по качеству изделий применяется параметрический метод. Он заключается в установлении закономерностей изменения издержек производства в зависимости от качественных характеристик продукции.  

      Важнейшими  путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.

      Значительную  долю в структуре издержек производства занимает оплата труда. Поэтому актуальна  задача снижения трудоемкости выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращения численности административно-обслуживающего персонала.

      Факторы роста производительности труда:

      - механизация и автоматизация производства,

      - разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий,

      - замена и модернизация устаревшего оборудования.

      - улучшения организации производства и труда (подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.)

      Экономия  материальных ресурсов достигается применением ресурсосберегающих технологических процессов, повышением требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

      Сокращения  расходов по амортизации основных производственных фондов можно достичь путем лучшего использования этих фондов, максимальной их загрузки.

      На  зарубежных фирмах рассматриваются  также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других  производителей отдельные компоненты или комплектующие изделия.

      При управлении деятельностью  по снижению себестоимости необходимо исходить прежде всего из выявления резервов, необходимых для этого. Следует различать производственные и текущие резервы. Производственные резервы предусматривают создание в производственном плане оптимального уровня резервов, обеспечивающих надёжное функционирование системы при возможных сбоях. В условиях рыночных отношений их величина зависит не только от объёма производства, но и от движения цен на сырьё, возможности быстрого его приобретения и т.д. Текущие резервы выявляются на основе сопоставления результатов деятельности с планом и итогами предыдущего периода. К ним относятся сокращение потерь сырья и рабочего времени, ликвидация простоев, борьба с нерациональным использованием сырья. 

      Факторы, определяющие пути снижения себестоимости по отраслям промышленности:

      В отраслях АПК, где доля сырья и материалов в себестоимости продукции колеблется в пределах 60-92%, их экономия является главным направлением  сокращения себестоимости, важным фактором повышения эффективности производства. Трудно составить схему путей экономии материальных ресурсов, общую для всех предприятий и каждого работающего. Всё зависит от характера производства, от конкретных условий, в которых протекает трудовой процесс. Например, для консервной промышленности, которая перерабатывает скоропортящееся сырьё, важно сокращение сроков его хранения, так как это повышает естественную убыль, связанную с усушкой и порчей, утратой овощами и фруктами витаминов и других ценных пищевых свойств, что увеличивает расход сырья на единицу продукции и снижает её выход, а в итоге увеличивается себестоимость продукции. В хлебопекарной промышленности наибольшие резервы снижения себестоимости продукции заключаются в уменьшении потерь муки в виде распыла, полуфабрикатов, сухого вещества при брожении опары, теста за счёт понижения упека на стадии выпечки хлеба, усушки при остывании хлеба.

      В отраслях пищевой промышленности важное значение имеет экономия упаковочных  материалов. Это особенно характерно для кондитерской и консервной промышленности, где их доля особенно велика.

      Себестоимость многих продуктов питания в значительной степени зависит от качества получаемого сырья. Последнее же определяется правильностью соблюдении агротехнических требований на предприятиях сельского хозяйства и у фермеров. Большую роль играет организация рационального хранения и перевозок сырья. В её основе лежат требования  по соблюдению не только сохранности самого сырья, но и его технической ценности. В экономии материалов важная роль принадлежит переходу на ресурсосберегающую технику и прогрессивную технологию производства, мало – или безотходные способы обработки.