- участие  в предпроектной проработке концепции  планируемого к сооружению объекта.  Определение показателей механической  прочности, надежности, долговечности в эксплуатации;

- участие  в принятии основных проектных  решений (объемно-планировочных,  конструктивных, технологических), ознакомление  с системами расчетов;

- изучение  проектной документации с целью  достижения технологичности принятых проектных решений;

- определение  особо ответственных узлов и  конструкций для проведения мониторинга;

- ознакомление  с ПОС и его корректировка  (при необходимости);

- участие  в разработке ППР, ППСР, технологических  карт, стандартов организации и другой производственной документации;

- составление  программы научно-технического сопровождения  строительства и технических  заданий на различные виды  мониторинга.

Контроль  выполнения требований к бетону и его составляющим.

Контроль  качества тяжелых и мелкозернистых бетонов выполняется в соответствии с требованиями СНиП 52-01, ГОСТ 26633, керамзитобетона - ГОСТ 25820

- проверка  составов бетонных смесей - в соответствии  с ГОСТ 27006 с учетом контроля подвижности, плотности, расслаиваемости, воздухововлечения и пр.;

- проверка  темпов твердения, сроков достижения  распалубочной, отпускной, проектной  прочности и т.д.

- контроль  составляющих бетонов в соответствии с требованиями:

заполнители - ГОСТ 9758, EN 126020;

добавки - ГОСТ 30459;

цемент - ГОСТ 10178.

Контроль  технологических показателей качества бетонной смеси - ГОСТ 10181.

Контроль  проведения подготовки по СНиП 12-01;

- для  стен и перекрытий применять  опалубки 1 класса по ГОСТ Р 52085;

- материалы  для опалубки по ГОСТ Р 52085;

- формообразующие  поверхности опалубки должны  иметь смазку с вязкостью, позволяющей  не стекать 24 часа при t = 30 °С;

- проверка  крепления опалубки стен на  верхних этажах к перекрытию - 20%;

- контроль  деформаций опалубки - выборочно;

- демонтаж  опалубки после достижения бетоном  прочности по СНиП 3.03.01 и ППР. Для вертикальных элементов 0,5 МПа, для горизонтали 70-80% от проектной;

- контроль  геометрии и прогиба - 100% после  каждых 30 оборотов.

- участие  в производстве пробного бетонирования;

- при температуре воздуха ниже 0 °С принимаются и контролируются меры защиты бетона от замерзания;

- температура  поверхности рабочих швов должна  быть выше 0 °С;

- контроль  уплотнения бетона согласно ППР  - выборочно;

- контроль  за твердением бетона - 100%;

- уход за бетоном должен обеспечить достижение его прочности на всех этапах в соответствии с ППР;

- при  температуре окружающего воздуха  ниже -5 °С бетонирование и твердение  следует производить по специально  подготовленной документации (регламенту) по зимнему бетонированию. Скорость подъема температуры - не более 20 °С в час, охлаждения - не более 10 °С в час;

- проверка  наличия программы стандартных  и специальных испытаний, проводимых  специализированной лабораторией (при  необходимости) - постоянно.

- в качестве  правил контроля прочности применять ГОСТ 18105;

- при  возведении зданий с применением  монолитного железобетона прочность  бетона должна контролироваться путем испытания отобранных из конструкции образцов по ГОСТ 28570 и неразрушающими методами по ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, а также МДС 62-2.01. При этом используются приборы, отвечающие требованиям этих документов (ПОС -МГУ, ВМ-2,5 ОНИКС, ИПС-МГ-У, УК 1401 и др.);

- число  участков испытаний для фундаментных  плит, перекрытий и стен, для конструкций  или участков конструкции, для  которой определяется класс бетона, должно выбираться не менее  15 при проектном классе В15, не менее 20 - при проектном классе В20, не менее 25 - при проектном классе бетона В25 и выше; При этом участки должны выбираться равномерно по поверхности конструкции и приниматься не менее трех на захватку бетонирования и не менее одного участка на 40 м² фундаментной плиты или перекрытия и не менее одного участка на 20 м² стены;

- для  отдельно стоящих фундаментов  число участков принимается не  менее трех.

- контроль  прочности бетона отдельно стоящих  фундаментов может быть выборочным  не менее 20% от общего числа. Если прочность бетона окажется ниже проектной, контролируется 100% фундаментов;

- для  балок, ростверков и других  линейных конструкций число участков  должно быть не менее трех  на захватку, расстояние между  участками должно быть не более  10 м, общее число участков для группы конструкции, отдельной конструкции или для оцениваемого участка должно быть не менее указанных выше;

- в колоннах  контроль прочности должен осуществляться  в каждой конструкции. При этом  число контролируемых участков  в каждой колонне следует принимать не менее 6.

- для  контроля качества рабочих швов  бетонирования необходима дефектоскопия;

- контроль  качества рабочих швов бетонирования  осуществляется путем расчета  данных скорости (времени) распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании вдоль и поперек шва бетонирования на фиксированной базе прозвучивания;

- число  и размещение участков контроля  качества рабочих швов устанавливается  при разработке ППР на бетонные  работы.

Участие в подготовке мероприятий  и проектных решений

Высотные  здания должны быть защищены от прогрессирующего обрушения в случае локального разрушения несущих конструкций в результате возникновения аварийных чрезвычайных ситуаций (ЧС).

К последним  относятся: природные ЧС - опасные  метеорологические явления, образование  карстовых воронок и провалов в основаниях зданий;

- антропогенные (в том числе техногенные) ЧС - взрывы снаружи или внутри здания, пожары, аварии или значительные повреждения несущих конструкций, вследствие дефектов в материалах, некачественного производства работ и др. Устойчивость здания против прогрессирующего обрушения должна проверяться расчетом и обеспечиваться конструктивными мерами, способствующими развитию в несущих конструкциях и их узлах пластических деформаций при предельных нагрузках (Рекомендации по защите жилых зданий стеновых конструктивных систем при чрезвычайных ситуациях. Рекомендации по защите жилых каркасных зданий при чрезвычайных ситуациях. М., 2002).

Расчет  устойчивости здания необходимо производить  на особое сочетание нагрузок, включающее постоянные и временные длительные нагрузки при следующих возможных схемах локальных разрушений:

- разрушение (удаление) двух пересекающихся стен  одного (любого) этажа на участке  от их пересечения (в частности,  от угла здания) до ближайших  проемов на каждой стене или  до следующего пересечения с  другой стеной длиной не более 10 м, что соответствует повреждению конструкций в круге площадью до 80 м² - площадь локального разрушения);

- разрушение (удаление) колонн (пилонов) либо  колонн (пилонов) с примыкающими  к ним участками стен, расположенных  на одном (любом) этаже на площади локального разрушения;

- обрушение  участка перекрытия одного этажа  на площади локального разрушения.

Для оценки устойчивости здания против прогрессирующего обрушения допускается рассматривать  лишь наиболее опасные схемы локального разрушения.

Проверка  устойчивости здания против прогрессирующего обрушения включает расчет несущих  конструкций в местах локальных  разрушений по предельным состояниям первой группы с расчетными сопротивлениями  материалов (бетона и арматуры), равными  нормативным значениям. При этом величина деформаций в конструкциях не регламентируются.

Постоянные  и временные длительные нагрузки при расчете устойчивости здания против прогрессирующего обрушения  следует принимать с учетом рекомендаций «Временных норм и правил» МГСН 4.19-2005.

Для расчета  зданий против прогрессирующего обрушения  следует использовать пространственную расчетную модель, которая может учитывать при наличии локальных разрушений включение в работу элементов являющихся при обычных эксплуатационных условиях ненесущими.

Расчетная модель здания должна отражать все  схемы локальных разрушений («Временные нормы и правила» МГСН 4.19-2005). Основные средства защиты зданий от прогрессирующего обрушения:

- резервирование  прочности несущих элементов, обеспечение несущей способности колонн, ригелей, диафрагм, дисков перекрытий и стыков конструкций;

- создание  неразрезности и непрерывности  армирования конструкций, повышение  пластических свойств связей  между конструкциями, включение  в работу пространственной системы несущих элементов.

Эффективная работа связей, препятствующих прогрессирующему обрушению, возможна при обеспечении  их пластичности в предельном состоянии, чтобы после исчерпания несущей  способности связь не выключалась  из работы и допускала без разрушения необходимые деформации. Для выполнения этого требования связи должны предусматриваться из пластичной листовой или арматурной стали, а прочность анкеровки связей должна быть больше усилий, вызывающих их текучесть.

В высотных зданиях следует отдавать предпочтение монолитным и сборно-монолитным перекрытиям, которые должны быть надежно соединены с вертикальными несущими конструкциями здания связями.

Связи, соединяющие перекрытия с колоннами, ригелями, диафрагмами и стенами  должны удерживать перекрытие от падения (в случае его разрушения) на нижележащий этаж. Связи должны рассчитываться на нормативный вес половины пролета перекрытия с расположенным на нём полом и другими конструктивными элементами.

- проведение  консультаций с проектной организацией  по назначению наиболее ответственных  несущих конструкций для проведения  их инструментального мониторинга  (с учетом требований СНиП 3.01.01, СП 13-102-2003, СНиП II-22-81 и др.);

- разработка  Программы мониторинга;

- выбор  системы инструментального мониторинга  напряженно-деформационного состояния;

- консультации  и работа с разработчиками  системы мониторинга напряженно-деформационного  состояния;

- участие  в разработке проекта размещения, оснащения и приборной базы выбранной системы;

- обеспечение  достоверной системы снятия показаний  изменения напряженно-деформационного  состояния;

- обследование  зон изменения напряженно-деформационного  состояния по результатам инструментального контроля - 100%;

- участие  в составлении заключений о  соответствии фактических параметров  расчетным (проектным);

- разработка  мероприятий по предупреждению, устранению причин негативных  изменений и составление прогноза  их влияния на состояние здания.

- Проведение  согласования с проектной, строительной, а в период эксплуатации - с  эксплуатационной организацией  схемы конкретного размещения  деформационных марок с учетом  конструктивных особенностей (форма,  размеры, жесткость) фундамента здания, статических и динамических нагрузок на отдельные части либо конструкции, ожидаемых величин осадок и их равномерности, инженерно-геологических и гидрогеологических условии строительной площадки, особенностей эксплуатации здания или сооружения (ГОСТ 24846-81 «Грунты. Методы измерения деформаций оснований»).

- Проверка  установки деформационных марок  для определения вертикальных  перемещений в нижней части несущих конструкций по всему периметру здания, внутри его, в том числе на углах, стыках конструкций, по обе стороны осадочного или температурного шва, в местах примыкания продольных и поперечных стен, на поперечных стенах в местах их пересечения с продольной осью, на несущих колоннах вокруг зон с большими динамическими нагрузками, на участках с неблагоприятными геологическими условиями.

- При  осуществлении контрольных геодезических  измерений руководствоваться следующими  рекомендациями:

- Деформационные геодезические знаки (марки) в промышленных зданиях и сооружениях следует закладывать в соответствии с типовыми проектами (требованиями) размещения на них контрольно-измерительной геодезической аппаратуры (КИА) и с учетом наличия (либо прогнозирования) на территории опасных природных и техногенных процессов. При отсутствии типовых проектов деформационные марки следует размещать из расчета одна марка на 100 м² площади.

Для жилых  и общественных зданий деформационные марки следует размещать по их периметру. Как правило, используются следующие расстояния между марками в зданиях:

- с кирпичными  стенами и ленточными фундаментами - 15 м;

- бескаркасные  крупнопанельные со сборными  фундаментами - 6-8 м (приблизительно  через двойной шаг панели);

- на  свайных фундаментах - 15 м.

- В каркасных  зданиях деформационные марки  следует устанавливать на несущих  колоннах и внутри здания. (СП 11-104-97 «Инженерно-геодезические изыскания для строительства»)

Геодезические измерения проводятся для определения: величин деформаций и кренов.

Предельно допустимые деформации регламентированы ГОСТ 24846-81 «Грунты. Методы измерений деформаций оснований зданий и сооружений» и МГСН 2.07.01 «Основания, фундаменты и подземные сооружения»

Класс точности измерений определяет допустимые погрешности и составляет:

При проведении мониторинга должны быть учтены требования СП 11-105-97 «Инженерно-геологические изыскания для строительства (ч. I, II, III) и «Инструкции по инженерно-геологическим и геоэкологическим изысканиям в г. Москве», Москомархитектура, 2004 г.

Должно  выполнятся следующее:

- ознакомление  с отчетом об инженерно-геологических  изысканиях, с учетом специфики  объекта;

- разработка  программы мониторинга;

- участие  в принятии проектных, технических, экологических и других решений, а также решений по методам выполнения организационно-технологических требований и правил строительства.

Могут быть организованы наблюдения за:

-параметрами  грунта в бортах котлована  в процессе устройства крепления  бортов (установка датчиков давления грунта вблизи стенок ограждения котлована, инклинометров в грунте, вблизи стенок ограждения котлована, и на стенках ограждения котлована, анкерных динамометров в случае крепления стенок анкерами, датчиков напряжений на распорных элементах, в случае применения металлических распорок по стенам котлована);

- состоянием  и параметрами грунта при разработке  котлована (с использованием методов  статического зондирования, штамповых  испытаний, отбором проб ненарушенной  структуры с последующими лабораторными исследованиями, а также с использованием датчиков напряжения грунта и датчиков вертикальных перемещений грунта под днищем котлована);

- изменением  уровня грунтовых вод в грунтовом  массиве, примыкающем к ограждению  котлована и массиве под днищем котлована (установка датчиков уровня грунтовых вод);

- состоянием  грунтовых вод при водопонижении  и водоотливе (устройство сети  наблюдательных скважин - периодические  замеры уровня грунтовых вод,  температуры, хим. анализ);

- организацией  поверхностного водоотвода;

- обеспечением  сбора и отвода грунтовых и  поверхностных вод, исключающих  переувлажнение грунтов основания  (периодический отбор проб на  определение физических характеристик);

- организацией  работ, обеспечивающих стабильность  параметров грунтов основания, учтенных в проекте при расчете несущей способности фундамента (выборочный отбор проб ненарушенной структуры для лабораторных исследований).

Участие в разработке "Технических условий на изготовление несущих металлических конструкций" (дополнительные требования к материалам, изготовлению, сварке, приемочному контролю и др., не входящие в действующие нормативно-технические документы или регламентирующие повышенные требования по изготовлению и приёмке конструкций, устанавливающие основные положения показателей качества, а также методы их контроля);

- анализ  проектной документации для определения  основных несущих элементов конструкции  и узлов сопряжений, участие в составлении технологических регламентов и карт, разработка мероприятий по снижению остаточных напряжений и деформаций;

- проведение  технического контроля качества  проката (назначение проката с  более высокими рабочими свойствами, чем в действующем СНиП II-23-81*. Контроль качества и марок стали проката на соответствие проекту стали по результатам анализа сертификатов металлургических комбинатов, а также данных испытаний и приемочного контроля по изготовлению конструкций на ЗМК, в соответствии с требованиями к применяемым материалам по "ТУ на изготовление". При необходимости контрольные испытания в аккредитованных лабораториях);

- участие  в проведении технического контроля  и приемке металлоконструкций на стадии изготовления по следующим показателям (этапам работ):

- соответствие  проекту качества применяемых  материалов;

- контрольная  сборка конструкций на стендах  и в кондукторах, подгонка узловых  соединений;

- контроль  фактических отклонений геометрических параметров элементов конструкций от предельно допустимых проектных величин;

- контроль  технологических процессов заводской  сварки для обеспечения требуемых  геометрических размеров швов  и механических свойств сварных  соединений (контроль сварных соединений осуществляется внешним осмотром и измерением, ультразвуковой или радиографической дефектоскопией);

- контроль  технологических процессов по  образованию отверстий болтовых  соединений, контроль точности совпадения  отверстий внутри группы и  между группами (диаметр отверстий, расстояние между центрами отверстий и т.п.);

- защита  от коррозии с учётом обеспечения  эксплуатации конструкции в течение  проектного срока службы;

- анализ  результатов технического контроля, выводы о соответствии, проверка  документов (паспортов) о качестве изготовленной металлопродукции и выдача разрешений на монтаж;

- методы  и объемы заводского приёмочного  контроля, входной, операционный  и приёмочный контроль, маркировка, упаковка, транспортировка, хранение  и оформление сопроводительных документов, выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-99 и «Технических условий на изготовление».

- участие  в разработке "Технических условий  на монтаж несущих металлических  конструкций" (дополнительные требования  к материалам, изготовлению, сварке, болтовым соединениям, приемочному контролю и др. не входящие в действующие нормативно-технические документы или регламентирующие повышенные требования по монтажу и приёмке конструкций, устанавливающие основные положения показателя качества, а также методы их контроля);

- участие  в проведении технического контроля и приемке металлоконструкций на стадии монтажа по следующим показателям (этапам работ):

- соответствие  проекту качества применяемых  материалов;

- подготовка  конструкции к монтажу;

- комплексная  приёмка закладных деталей, опорных плит и временных опор в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, рабочего проекта и «Технических условий на монтаж»;

- укрупнительная  сборка, установка, выверка и закрепление  конструкций;

- устойчивость  и неизменяемость смонтированной  части конструкций сооружения  на всех стадиях монтажа;

- контроль  качества и приемка монтажных  сварных соединений (подготовка  и условия использования сварочных  электродов, организация рабочих  мест сварщиков, подготовка свариваемых кромок, сборка элементов под сварку, проведение предварительного подогрева, условия и последовательность наложения швов, проведение приемочного контроля качества сварных соединений на основе специально установленных требований к методам и объему контроля и уровню дефектности сварных швов). При оформлении результатов приёмочного контроля сварных соединений должны быть предъявлены следующие документы: копии удостоверений сварщиков; журнал сварочных работ; протоколы внешнего осмотра сварных швов; протоколы УЗК сварных швов; журнал антикоррозионной защиты сварных соединение - сертификаты на применённые сварочные материалы;

- контроль  качества и приемка монтажных  соединений на высокопрочных  болтах (подготовка контактных поверхностей  элементов; подготовка болтов, гаек и шайб; сборка соединений и натяжение болтов на проектное усилие; контроль качества соединений; герметизация соединений);

- контроль  качества и приемка монтажных  соединений на болтах без контролируемого  натяжения (подготовка элементов, болтов, гаек и шайб; сборка соединений и постановка болтов; контроль качества);

- контроль  качества и приемка работ по  огнезащите и защите конструкций  от коррозии;

- анализ  результатов технического контроля, выводы о соответствии, проверка  документов (паспортов) о качестве смонтированных металлоконструкций.

При сдаче  сооружения в эксплуатацию должна быть дополнительно представлена исполнительная геодезическая съёмка основных конструкций.

- анализ  проектной документации на технологичность выполнения сварных и бессварочных монтажных соединений (при необходимости - разработка рекомендаций по выбору типов соединений и применяемых классов и марок арматурной стали -до начала работ;

- проверка  квалификации сварщиков с механическими  испытаниями допускных образцов - 3 обр/чел;

- контроль  качества сборки и подготовки  элементов под сварку, вязку и  др. -выборочно, ³ 3%;

визуально-измерительный  контроль качества сварных швов, с  выявлением наружных дефектов - выборочно, ³ 10%;

- ультразвуковая  дефектоскопия внутренних дефектов - выборочно, ³ 10%;

- проверка  параметров армирования - выборочно, ³ 10%;

-разработка  регламентов на исправление дефектов  сварных соединений, выявленных  в процессе контроля качества  сварки (при необходимости);

- проведение  технических консультаций ИТР и сварщикам на рабочих местах по технологии качественного выполнения работ, надзор за ведением «Журнала сварочных работ»;

- проверка  качества антикоррозийной и противопожарной  защиты закладных деталей, монтажных  связей и др. - выборочно, ³ 5%;

- Обследование  стены-основания под устройство  фасадной системы с применением  геодезических приборов. Учитывать  требования СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений», СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».

- Проведение  консультаций с проектной организацией  по выбору системы навесного  фасада.

- Проверка  предполагаемого анкерного крепления  (соответствие анкерного крепления  материалу стен). Учитывать требования  СТО «АНФАС» «Анкерные крепления  для фасадных систем».

- Проведение  консультаций с подрядной строительной  фирмой по технологии проведения  работ.

- Обследование  и проверка анкерных элементов  и отклонений расположения несущих  кронштейнов на фасаде от разбивочных  осей (допустимые отклонение от  вертикальных и горизонтальных  осей +/-2 мм).

- Проверка  правильности укладки плит утеплителя - выборочно (величина зазоров между плитами не должна превышать 2 мм, зазоры между слоем утеплителя и стеной основанием не должны превышать 5 мм).

- Проверка  крепления плит утеплителя на  фасаде - выборочно (усилие вырыва  не менее 25 кг на один тарельчатый  дюбель).

- Обследование  направляющих и узлов их крепления  - выборочно (отклонения от проектного  положения по вертикали и по  горизонтали не должны превышать  +/- 2 мм в пределах структурного  пролёта и +/- 5 мм в целом).

- Обследование  узлов примыкания системы к  оконным и дверным блокам - 100 % (контроль плотности примыкания утеплителя к оконным и дверным блокам - зазоры не более 1 мм).

- Проверка  ширины вентилируемого зазора - выборочно  (отклонение в сторону уменьшения  от проектного не более 5 мм).

- Проверка  крепления элементов облицовки - выборочно (контроль деформационных зазоров +/-10% от проектной величины).

- Проверка  отклонений от вертикали и  неровностей облицовки (отклонения  от проектного положения по  вертикали и по горизонтали  не должны превышать +/- 2 мм  по высоте любого этажа и +/- 5 мм в целом).

- Проверка  ширины зазоров между элементами  облицовки - выборочно (Сдвиг элементов  облицовки между собой не должен  превышать величину +/-10% ширины шва).

- Оценка  теплозащитных свойств по МДС  23-1.2007 «Методические рекомендации по комплексному теплотехническому обследованию наружных ограждающих конструкций с применением тепловизионной техники».

- Обследование  стены-основания и несущих конструкций  здания (колон, ригелей) под устройство фасадной системы с применением геодезических приборов. Учитывать требования СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений»,

- Проведение  консультаций с проектной организацией  по выбору системы навесного  фасада.

- Проверка  предполагаемого анкерного крепления (соответствие анкерного крепления материалу стен). Учитывать требования СТО «АНФАС» «анкерные крепления для фасадных систем».

- Проведение  консультаций с подрядной строительной  фирмой по технологии проведения  работ.

- Обследование  и проверка анкерных элементов и отклонений расположения несущих кронштейнов на фасаде от разбивочных осей (отклонение от вертикальных и горизонтальных осей +/-2 мм).

- Обследование  направляющих и узлов их крепления  (отклонения от проектного положения  по вертикали и по горизонтали не должны превышать +/- 2 мм в пределах структурного пролёта и +/- 5 мм в целом).

- Контроль  узлов крепления и их стыков  несущих профилей - выборочно (контроль  плотности соединений по критериям  фирмы производителя навесной  светопрозрачной системы).

- Контроль  деформационных швов, узлов примыканий (контроль деформационных зазоров  +/-10% от проектной величины).

Обследование  стены-основания под устройство фасадной системы с применением геодезических приборов. Учитывать требования СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений». СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции».

- Проведение  консультаций с проектной организацией по выбору системы теплоизоляции с наружным штукатурным слоем.

- Проверка  предполагаемого анкерного крепления  (соответствие анкерного крепления  материалу стен). Учитывать требования  СТО «АНФАС» «Анкерные крепления  для фасадных систем».

- Проверка предполагаемого клеевого состава (соответствие клеевого состава материалу стен). Испытания проводить измерителем адгезии (ПСО-5МГ4), учитывать требования ГОСТ 28089-89, ГОСТ 28574-90;

- Проведение  консультаций с подрядной строительной фирмой по технологии проведения работ.

Проверка  правильности укладки плит утеплителя (правила превязки и величина зазоров  между плитами не должна превышать 2 мм, зазоры между слоем утеплителя и стеной основанием не должны превышать 5 мм), учитывать требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

- Проверка  крепления плит утеплителя на  фасаде (усилие вырыва должно  быть не менее 25 кг (или величину  указанную в проекте) на один тарельчатый дюбель).

- Проверка  крепления декоративных элементов  - выборочно.

- Проверка  адгезии базового армированного  слоя. Испытания проводить измерителем  адгезии (ПСО-5МГ4), учитывать требования ГОСТ 28089-89, ГОСТ 28574-90. -Проверка адгезии защитно-декоративного покрытия. Испытания проводить измерителем адгезии (ПСО-5МГ4), учитывать требования ГОСТ 28089-89, ГОСТ 28574-90.

- Проверка  крепления декоративных элементов.  Усилие вырыва должно быть не менее 25 кг (или величину указанную в проекте) на один тарельчатый дюбель.

- Проверка  на соответствие требованиям  проекта деформационных швов - 100% визуальный контроль.

- Проверка  на соответствие требованиям  проекта узлов примыкания к инженерным системам - 100 % визуальный контроль.

- Проверка  на соответствие требованиям  проекта узлов примыкания к  оконным и дверным конструкциям  и другим архитектурным элементам  - выборочно (100% контроль плотности  примыкания утеплителя к оконным  и дверным блокам - зазоры не более 1 мм).

- Оценка  теплозащитных свойств по МДС  23-1.2007

- проведение  дополнительных исследований по  определению эксплуатационной долговечности  гидроизоляционных материалов, используемых в проекте;

- участие  в приемочном контроле выполненной  гидроизоляции в соответствии  со СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» - выборочно, ³ 10%;

- измерительный  контроль толщины песчаного слоя для отвода воды - выборочно, до 30 %;

- измерительный  контроль коэффициента фильтрации - выборочно, до 30 %;

- измерительный  контроль отметки верха фильтрующих  оболочек по отношению к планировочной  отметке отмостки - 100 %;

- измерительный контроль толщины песчаного слоя для отвода воды - выборочно £ 30%;

- измерительный  контроль коэффициента фильтрации - выборочно, ³ 30 %.

- анализ  проектной документации по устройству  гидроизоляции и дренажной системы  подземной части здания;

- разработка раздела ППР и технологических регламентов по устройству гидроизоляции и контролю качества выполненных работ, в т.ч. в зимнее время - до начала работ;

- проверка  качества материалов, применяемых  для изоляции (наличие сертификатов, паспортов), испытания, выборочно до 10 %;

- контроль  правильности выполнение изоляционных  работ, при отрицательных температурах -100 %, при положительных - выборочно,  до 30 %;

- показателей  прочности сцепления рулонного  изоляционного ковра с основанием  и полотнищ между собой - выборочно, ³ 10%;

- визуальный  контроль качества вертикальной  поверхности основания под дренажную  изоляцию - выборочно, ³ 50%;

- визуальный  контроль последовательности монтажа  фильтрующих оболочек -100 %;

- измерительный  контроль величины нахлеста листов  фильтрующих оболочек -выборочно, ³ 10%;

- визуальный  контроль крепления фильтрующих  элементов к стене здания - 50 %;

- измерительный  контроль заделки фильтрующих  элементов в песчаную отсыпку  дренажной трубы - выборочно, ³ 10%;

- измерительный  контроль монтажного зазора между фильтрующими плитами -выборочно, ³ 10%;

- освидетельствование  железобетонных конструкций подземной  части здания в части обеспечения  требуемой водонепроницаемости  с выявлением дефектов и разработкой  технических решений по их  заделке - в процессе СМР 100%;

- проведение  дополнительных исследований по  определению эксплуатационной долговечности  гидроизоляционных материалов, используемых  в проекте;

- участие  в приемочном контроле выполненной  гидроизоляции в соответствии  со СНиП 3.04.01-81 «Изоляционные и отделочные покрытия» - выборочно, ³ 10%;

- измерительный  контроль толщины песчаного слоя  для отвода воды - выборочно, до 30 %;

- измерительный  контроль коэффициента фильтрации - выборочно, до 30 %;

- измерительный  контроль отметки верха фильтрующих  оболочек по отношению к планировочной  отметке отмостки - 100 %;

-проверка  применяемых рулонных материалов  на соответствие проекту (наличие  сертификатов, паспортов), выборочные испытания - до 30 %;

- визуальный  осмотр основания на наличие  воронок и температурно-усадочных  швов;

- инструментальный  контроль уклонов, соответствие  местоположения воронок и швов -100%;

- проверка  основания под рулонную кровлю;

- проверка  количества слоев рулонного кровельного  ковра - 100 %;

- проверка  величины перехлеста полотнищ - 100 %;

- проверка  наличия усиления кровельного  ковра в местах примыкания  к вертикальным поверхностям - 100 %;

- контроль  правильности наклейки слоев полотнищ - 100 %;

- проверка  соответствия конструкции кровли  в местах прохождения температурно-усадочных  швов - 100 %;

- контроль  применяемых материалов и изделий  (кирпича, камней, мелких блоков, растворов) - наличие сертификатов, паспортов, испытания - выборочно -до 10%;

- контроль  выполнения каменной кладки на  соответствие проекту и ППР  -100 %;-мест опирания несущих конструкций  (балок, ферм, прогонов) -100 %;

- анкеровки  плит перекрытия в кладке - 100 %;

- поверхностей и углов кладки стен и столбов -100 %;

- правильности  установки перемычек-100 %;

-соблюдения  правил выполнения кладки в  зимних условиях с применением  противоморозных добавок и без  них - 30 %;

- соблюдения  правил кладки в жаркую погоду - 30 %.

Контроль  выполнения отделочных работ (внутренней и внешней покраски, облицовки, штукатурки, прочности приклеивания плитки и  т.п.):

- проверка  прочности приклеивания наружной  и внутренней облицовки - 15%;

- проверка  внутренней, и наружной штукатурки - 15%;

- проверка  толщины и прочности сцепления  покрасочного слоя -выборочно.