Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Ноября 2014 в 21:44, курсовая работа
В условиях быстрого технического прогресса происходит постоянное совершенствование техники, создаются новые, более высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования (срок службы) основных фондов в производственном процессе приобретает все большее значение как с точки зрения технического прогресса, так и с точки зрения более правильного высокоэффективного использования тех капитальных вложений, которые затрачиваются на создание новых основных фондов.
Кэк = Тф / Тк
где: Кэк – коэффициент использования календарного времени:
Тф – фактическое время работы оборудования;
Тк – календарный фонд;
Кэк 2012 = (8 760 × 2 – 960) / 8 760 × 2 = 0,95.
б) коэффициент использования планового времени:
Кэп = Тф / Тп
Кэп – коэффициент использования планового времени;
Тп - плановый фонд.
Кэп 2012 = (8 760 × 2 – 960) / (8 760 × 2 – 720) = 0,99.
При вычислении коэффициента интенсивного использования оборудования вначале рассчитаем производительность фактическую:
Пф = 23 000 / (8 760 × 2 – 960) = 1,38 т/ч.
Коэффициента интенсивного использования оборудования:
Ки = Пф / Пт
где: Ки – коэффициент интенсивного использования оборудования;
Пф – производительность фактическая;
Пт – производительность по технической норме.
Ки = 1,38 / 1,6 = 0,86
Рассчитываем интегральный коэффициент:
Кинт = Кэ × Ки
Кэ – коэффициент экстенсивного использования оборудования
Ки – коэффициент интенсивного использования оборудования.
Кинт = 0,99 × 0,86 = 0,82.
Рассчитаем коэффициенты использования оборудования в 2013 году. В 2013 году с приобретением 2 обрабатывающих центров изменился режим работы оборудования – стал прерывным. Вычислим коэффициенты экстенсивного использования оборудования в 2013 году:
а) коэффициент использования режимного времени
Кэ. реж = Тф / Треж
Кэ. реж – коэффициент использования режимного времени;
Тф – фактическое время работы оборудования;
Треж - режимный фонд.
Кэ. реж = (4 000 × 3 – 520) / 4 000 × 3 = 0,96;
б) коэффициент использования планового времени
Кэп = (4 000 × 3 – 520) / (4 000 × 3 – 192) = 0,97.
Рассчитываем коэффициент интенсивного использования, предварительно вычислив производительность фактическую и интегральный коэффициент:
Пф = 35 000 / (4 000 × 3 – 520) = 3,05 т/ч,
Ки = 3,05 / 3,4 = 0,9, Кинт = 0,97 × 0,9 = 0,87.
Таблица 12
Показатели использования оборудования ОАО «Химпром»
в 2012 - 2013 гг.
Показатели |
Годы |
Изме- нение (±) | |
2012 |
2013 | ||
Коэффициент использования календарного времени |
0,95 |
- |
- |
Коэффициент использования режимного времени |
- |
0,96 |
- |
Коэффициент использования планового времени |
0,99 |
0,97 |
-0,02 |
Коэффициент интенсивного использования оборудования |
0,86 |
0,9 |
+0,04 |
Интегральный коэффициент использования оборудования |
0,82 |
0,87 |
+0,05 |
При расчете коэффициентов экстенсивного использования оборудования для производства с непрерывным режимом работы целесообразнее выбрать коэффициент использования календарного времени, а для производств с прерывным режимом работы – коэффициент использования режимного времени.
Таким образом, анализ использования
основных фондов на
ОАО «Химпром» показал недостаточно эффективное
использование их на предприятии. Расчет
показателей использования времени работы
оборудования позволяет сделать вывод
о достаточно эффективном использовании
оборудования во времени, о чем свидетельствует
увеличение коэффициента интенсивного
использования оборудования и интегрального
коэффициента в 2012 – 2013 гг. Необходима
разработка мероприятий по повышению
эффективности использования основных
средств предприятия.
Резервы роста капиталоотдачи связаны с мобилизацией как экстенсивных факторов - увеличение времени полезного использования машин, так и интенсивных факторов - повышение производительности оборудования в единицу времени. Главным фактором повышения эффективности использования основных средств является их обновление и техническое совершенствование. Внедрение достижений НТП повышает уровень механизации и автоматизации производства, производительность труда рабочих, способствует экономии материальных затрат, повышает культуру и безопасность производства.
Система резервов улучшения использования основных средств ОАО «Химпром» может быть представлена следующим образом.
I. Техническое
совершенствование средств труда: техническое
перевооружение на базе комплексной автоматизации
и гибких производственных систем; замена
устаревшей техники, модернизация оборудования;
ликвидация «узких мест» и диспропорции
в производственных
мощностях предприятия; механизация вспомогательных
и обслуживающих производств; внедрение
прогрессивной технологии спецоснастки;
развитие изобретательства и рационализации.
II. Увеличение времени работы машин и оборудования: ликвидация бездействующего оборудования (сдача в аренду, лизинг, реализация и пр.); сокращение сроков ремонта оборудования; снижение простоев: целосменных, внутрисменных.
III. Улучшение организации и управления производством: ускорение движения проектной производительности вновь введенных производственных систем; внедрение научной организации труда и производства; улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами; совершенствование управления производством на базе ЭВМ; развитие материальных стимулов у работников, способствующих повышению эффективности производства.
УЛУЧШЕНИЕ НОРМИРОВАНИЯ, УЧЕТА, ОТЧЕТНОСТИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ РАБОТЫ |
ВНЕДРЕНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И МЕТОДОВ РАБОТ ПОДРЯДНЫХ БРИГАД | |||||||||||||||
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ |
||||||||||||||||
УВЕЛИЧЕНИЕ ТЕМПОВ РОСТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬ-НОСТИ ТРУДА |
УЛУЧШЕНИЕ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ | |||||||||||||||
Рис. 3. Пути повышения эффективности использования
основных средств ОАО «Химпром»
Улучшение
использования имеющихся в распоряжении
ОАО «Химпром» основных средств и производственных
мощностей может быть достигнуто двумя
путями.
1. Повышение
интенсивности использования, что
предполагает техническое
2. Улучшение
экстенсивного использования
Увеличение времени работы оборудования ОАО «Химпром» может быть достигнуто за счёт:
- постоянного
поддержания
- улучшения
ухода за основными средствами,
соблюдение предусмотренной
- проведение мероприятий, повышающий удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени, повышения сменности работы предприятия.
Своевременный
монтаж неустановленного
Основной формой планирования повышения эффективности использования основных средств на ОАО «Химпром» являются планы технического развития и организации производства и технического перевооружения предприятия.
Для повышения эффективности использования основных средств на ОАО «Химпром» необходимо обратить внимание на следующие вопросы:
а) учет затрат на ремонт, техническое обслуживание и эксплуатацию каждой единицы оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации, после которого дальнейшее применение оборудования экономически нецелесообразно;
б) внедрение углубленного внутрипроизводственного хозрасчета. Это основное направление в активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников предприятия.
Произведем
оценку эффективности разработанных мероприятий
по улучшению использования основных
средств одного из цехов
ОАО «Химпром». На 2014 год планируется:
1) увеличить
на два станка среднее
2) за
счет сокращения целодневных
потерь намечено увеличить
3) коэффициент
сменности оборудования
4) за
счет сокращения внутрисменных
потерь рабочего времени
5) производительность работы оборудования (выработку за один машино – час.) в 2011 году по сравнению с 2011 годом планируется увеличить на 3,0 %.
Исходные
данные для расчета
Таблица 13
Исходные данные для расчета экономической эффективности предлагаемых мероприятий
Показатели |
Годы |
Изменение, (+,-) |
Темп измене-ния,% | |
2013 |
2014-(план) | |||
1.Среднегодовое количество действующего оборудования, единиц |
12 |
14 |
+2 |
116,7 |
2.Отработано дней единицей оборудования |
245 |
250 |
+5 |
102,0 |
3.Коэффициент сменности работы оборудования |
1,72 |
1,81 |
+0,09 |
105,0 |
4. Средняя продолжительность работы смены, часов |
7,6 |
7,9 |
+0,3 |
104,0 |
5. Выработка продукции за машино – час, руб. |
748,3 |
771 |
+22,7 |
103,0 |
6. Объем деятельности основного производства , тыс. руб. |
28761 |
38586 |
+9827 |
134,2 |