Развитие научно-технического прогресса

  В хлебопекарной и макаронной - расширение ассортимента продукции, повышение ее качества и питательной ценности; производство Ш* бобулочных изделий с различными пищевыми добавками, с использованием фруктовых паст, повидла, концентрированных соков и др.; увеличение выпуска хлебобулочных изделий на густых и жидких опарах; производство макаронных изделий с применением высокотемпературной сушки.

 В кондитерской - применение новых прогрессивных ресурсосберегающих технологий в производстве и расширение ассортимента конфет, карамели, пастиломармеладных изделий, печенья и крекеров; использование местных и нестандартных видов сырья (вторичные молочные продукты, яблочные порошки, цукаты, подварки, соки, взорванные крупы, дикорастущее сырье), а также шоколадной глазури с уменьшенным расходом какао-продуктов.

 В крахмало-паточной - увеличение выпуска крахмальной патоки, картофельного крахмала; внедрение новых технологий и оборудования по производству модифицированных крахмалов и экструзионных крах-малопродуктов для пищевых целей.

 В пиво-безалкогольной - производство линий для фасовки фруктовых и минеральных вод, производства концентратов; увеличение ассортимента и выпуска готовой продукции в мелкой таре и удобной для потребителя расфасовке.

 В плодоовощной консервной - расширение ассортимента; увеличение выпуска продуктов питания для детей; освоение осветлядаых фрук товых соков методом ферментации в потоке и ультрафильтрации? асептическое консервирование жидких и пюреобразных полуфабрикатов.

  В масложировой, в частности в маргариновой, - оживление производства путем выработки новых видов маргаринов повышенной жирности с вкусовыми добавками, диетических продуктов оптимальной энергетической ценности; внедрение технологий, обеспечивающих расширение ассортимента и повышение качества продукции, новых процессов рафинирования жиров, включая непрерывную отбелку и низкотемпературную гидрогенизацию,' применение в производстве модифицированных жиров, создание на их основе новых продуктов диетического назначения; увеличение производства наливных маргаринов, майонезов, кетчупов, горчицы и другой продукции в полимерной упаковке и мелкой расфасовке; разработка специальных видов высокоэффективных эмульгаторов; освоение схем обработки сточных вод с использованием ультрафильтрации и биологической очистки.

  В мукомольно-крупяной - развитие углубленной переработки зерна; увеличение выхода муки высших сортов, макаронной муки из твердых и высокостекловидных мягких пшениц, специальной муки с повышенным содержанием пищевых волокон, композитных видов муки, выработанной на основе смеси муки из различных видов круп, диетических отрубей и пшеничных зародышевых хлопьев, овсяных хлопьев, новых видов круп с сокращенным временем варки, полуфабрикатов для быстрого приготовления высокопитательных витаминизированных смесей, продуктов детского питания и хлебных завтраков и др.

  Поставленные  задачи ставят вопросы, на которые ищет ответа каждый менеджер: какая техника нужна и должна создаваться, какие техника и технология могут быть отнесены к категории новых, прогрессивных, каковы должны быть масштабы и темпы внедрения новой техники и технологии в производство.

  Мировая практика показывает, что свойствами, присущими именно новой технике, являются:

  многофункциональность, «гибкость» и способность к переналадке  на выпуск продукции разных модификаций; многократный рост единичной мощности;

  оснащенность  электроникой, дающей возможность контроля саморегулирования и выполнения сложного цикла взаимосвязанных операций;

  изменение характера воздействия на предмет  труда, применение лучевых, звуковых, биохимических (лазерное излучение, ультразвук, взрывные волны и пр.) процессов; более высокая экономичность.

  Все эти признаки, как видим, определяют способность новой техники интенсифицировать процессы производства.

  Нередко под новой техникой упрощенно  понимается то, что делается впервые. Эта ошибка, как правило, приводит к чисто технократическому подходу при оценке возможностей и целесообразности изготовления и применения новой техники с позиции ее экономической эффективности.

Новая техника, новая технология.

 Принципиальным  подходом к понятиям «новая техника», «новая технология» для конкретного  производства является оценка воэмож* ноет и с их помощью достичь в короткие сроки целей предприятия. Поэтому для какого-либо конкретного производства новой может быть техника и не самая прогрессивная, но позволяющая поднять производительность труда и качество выпускаемого продукта на более высокий уровень.

Новую технику и технологию делят на три категории.

1. Принципиально новая техника, не имеющая аналогов. Она требует для конструирования и изготовления больших финансовых затрат и

длительного времени (пять-десять лет). Как правило, эта техника резко повышает производительность труда, экономит ресурсы, ее приобретение обходится предприятию дорого, но при эффективной эксплуатации такие машины позволяют совершить технологический рывок, опередить

конкурентов и окупаются довольно быстро.

2. Новая техника и технология современного научно-технического уровня, но имеющая аналоги. Эта категория техники, как правило, заимствуется из других отраслей или стран (так называемый имитационный научно-технический прогресс) и требует для изготовления и адаптации к конкретному производству три-четыре года.
3. Новая техника как результат модернизации и рационализаторской работы. Эта техника требует для внедрения относительно небольших затрат и короткого времени (от полутора до двух лет).

  Показатели  эффективности внедрения новой  техники и организационно-технических мероприятий представлены на рис. 10.3 и 10.4.

  

    

    

  . 

Рис.10.3. Основные показатели эффективности внедрения новой технологии.

  

    
 

Рис 10.4. Основные показатели эффективности организационно-технических мероприятий 

Показатели  научно-технического прогресса, модели их расчета. 

  В мировой практике применяются многочисленные показатели, позволяющие анализировать научно-технический уровень производства, экономичность новой техники, эффективность использования техники и др. Все это многообразие обобщающих и частных показателей можно свести к трем группам, характеризующим воздействие новой техники на динамику и эффективность интенсификации производства, т. е. на снижение материальных и трудовых затрат на единицу производимой продукции.

  Первая  группа оценивает воздействие орудий труда на техническую оснащенность производства; вторая - воздействие  новой техники на предметы труда; третья - воздействие новой техники на рабочую силу.

  К показателям воздействия на техническую  оснащенность производства относятся следующие.

  Коэффициенты  обновления и выбытия  техники отражают изменения в состоянии активной части основных производственных фондов (ОПФ) за определенный период (за год), принимающей непосредственное участие в процессе производства товаров.

  К_ОБН=Ф_ВВОД/ Ф_К ; К_ВЫБ=Ф_ВЫБ/Ф_Н , 

  где К_ОБН- коэффициент обновления техники;

  Ф_ввод - стоимость новой техники, введенной за год, руб.;

  Ф_К - стоимость активной части ОПФ на конец года, руб.; - коэффициент выбытия; Ф_выб - стоимость старой техники, выбывшей за год, руб.;

  Ф_Н- стоимость активной части ОПФ на начало года, руб.

  Эти показатели всегда анализируются вместе, так как раздельное их применение не позволяет дать правильную оценку технического состояния производства и его динамики.

  Например, К_ОБН равный 15,4, показывает весьма хорошую динамику насыщения производства новой техникой, однако выявление К_ВЫБ, равного за тот же период 4,7, означает, что в данной отрасли, предприятии или производстве происходит накапливание техники устаревших моделей , тормозящее научно-технический прогресс. Если такое соотношение К_ОБН и К_ВЫБ продолжается на протяжении длительного времени, то это свидетельствует о неправильной технической политике предприятия и может обернуться его неконкурентоспособностью.

  Коэффициент механизации(автоматизации, роботизации) производства -  это отношение объема продукции, выработанной с помощью машин, автоматов, роботов, к общему объему продукции. Иногда этот показатель рассчитывается как отношение количества механизированных операций в рассматриваемом технологическом процессе к общему числу операций. Недостатком, ограничивающим сферу применения этого показателя, является то, что он может быть использован лишь тогда, когда возможно четкое разделение на так называемые ручные и механизированные операции.

  Коэффициент физического износа техники (К_ИЗИ) определяется отношением фактического срока службы (t_Ф) к нормативному (t_Н), или отношением суммы износа машины (Ф_ИЗИ) к ее первоначальной стоимости(Ф_ПЕР)

  К_ИЗИ=t_Ф / t_Н ; к_изн= Ф_ИЗН/Ф_ПЕРВ

  Средний возраст оборудования определяется отношением общей суммы лет фактической эксплуатации всех машин (агрегатов, аппаратов, приборов) данного вида (I ф) к количеству единиц этого оборудования (я),

 или:

 t_СР=_{Ф /n}

где t_ср- средний возраст оборудования, лет.

  Фондоотдача (ФО) рассчитывается как отношение стоимости конечной готовой продукции предприятия (  )стоимости активной части основных производственных фондов (Ф_CР). Этот важный показатель фактически характеризует эффективность использования активной части

 основных  фондов: 

  ФО=

  Показателю  фондоотдачи при экономическом  анализе уделяется серьезное внимание: именно он позволяет судить о динамике эффективности внедрения новой техники и ее эксплуатации как в масштабе отдельного предприятия, так и отрасли в целом; он также позволяет проводить сопоставительный анализ использования основных производственных фондов по временным периодам, по аналогичным предприятиям, аналогичному оборудованию и т. п.

  Применяются следующие показатели воздействия  на предметы труда, ведущими из которых  являются: материалоёмкость единицы выпускаемой продукции. Это стоимостной показатель, характеhtющий удельный вес и динамику доли сырья, материалов, топлива и энергии в себестоимости единицы продукции. Он определяется отношением стоимости сырья, основных и вспомогательных материалов на выпуск продукции в отчетном периоде к себестоимости выпуска готовой продукции.

  Экономия  сырья и материалов при переходе на новую технику и технологию определяется следующим образом: 
 

  где                  Э  - экономия материалов /-го вида;

                         Н    - технологическая норма расхода /-го вида материалов (сырья, топлива и т. п.) на единицу производимой продукции в соответствующих измерениях;

                                - объем произведенной продукции за анализируемый период; МЗ, - фактические затраты данного вида материалов на производство единицы продукции данного вида.

  Разновидностью  этого показателя является показатель снижения материалоемкости на единицу конечной продукции (МЕ):