Развитие научно-технического прогресса

   К_тэу = К_Q • К_ПР• К_ИНТ  • К_ЭКСТ , где

коэффициент прироста объема производства;

показатели, соответственно характеризующие', прогрессивность оборудования и технологий, интенсивность использования применяемого оборудования по мощности и по времени* экстенсивность труда.

  Вместе  с тем при экономической оценке необходимо учитывать и социальное значение внедрения новой техники, технологии. Определение социального значения технических нововведений не всегда может быть выражено в количественных показателях, но является обязательным, если осуществляемое мероприятие существенно улучшает и облегчает условия труда. Например, при механизации и автоматизации работ в горячих цехах или в холодильном помещении, в загрязненных пылью складах (при погрузочно-разгрузочных работах в осенне-зимний период).

  Необходимые условия для быстрейшего использования  научно-технических достижений в производстве определяются его экономическим стимулированием, которое проявляется в зависимости от размера дохода предприятия, оставляемого в его распоряжении, и степени направленности расходования средств на цели ускорения НТП. Так, быстрое развитие конкуренции затруднено прежде всего из-за сложности создания конкурирующих производств, дефицита инвестиций на уровне предприятий и ограничения возможностей «перелива капитала» для технического перевооружения и развития производств по выпуску дефицитной продукции. Тем самым сохраняется экономическая база для установления монопольно высоких цен, что заставляет производителей объединяться в ассоциации и концерны.

  Кроме того, распределение прибыли предприятий  осуществляется под давлением социально-экономических  факторов, которые усиливаются с  повышением розничных цен, так как  в соответствии с программой правительства  компенсация должна осуществляться за счет ресурсов хозрасчетных предприятий. В результате рост цен вызывает увеличение доли прибыли, направляемой на потребление, и как следствие соответствующее ее уменьшение на цели технического развития. Эта тенденция уже действует в течение ряда лет.

  Для стимулирования и повышения эффективности  производства следовало бы ввести в закон о налогообложении важные уточнения. Например, распределение основной массы прибыли может облагаться налогом в соответствии с принятыми в законе положениями, но ее прирост или изменение структуры следует рассматривать в зависимости от источников образования. В этой связи, видимо, было бы целесообразным разделить прибыль на две части: 1) полученную за счет роста цен по сравнению с прошлым периодом без повышения качества продукции; 2) полученную за счет факторов, отражающих народнохозяйственную эффективность: роста товарной массы, увеличения выпуска дефицитной продукции, повышения эффективности производства (снижения издержек производства с учетом повышения качества и конкурентоспособности продукции).

  Для первой части прибыли, отражающей конъюнктуру  рынка, применимо налогообложение в соответствии с законом. Для второй части возможно применение льготного регулирования. Эта прибыль, полученная за счет дополнительной деятельности, должна полностью оставаться в распоряжении предприятия. Несложный расчет показывает, что снижение издержек производства на 1% и увеличение выпуска продукции на 4% позволит увеличить фонд оплаты труда на 25%. Это без учета прибыли за счет роста цен. Такое положение заставит предприятия уже сейчас больше внимания уделять вопросам совершенствования производства.

Повышение ставки налога на прибыль с ростом рентабельности производства - эффективный инструмент ограничения цен и прибыльности в условиях близкой к рентабельности основной массы товаропроизводителей. Когда в экономической системе участвуют разнорентабельные предприятия, в хозяйственном механизме необходимо предусмотреть, в первую очередь, стимулирование повышения эффективности конкретного производства, выражающееся, в том числе, и в получении избыточной прибыли.

  Экономическое стимулирование предприятий через  экономическую систему финансирования и ценообразования, несомненно, должно быть дополнено непосредственной материальной заинтересованностью отдельных работников. Такая система премирования за создание и внедрение новой техники на предприятиях пищевой промышленности существует. Премирование осуществляется из фондов потребления, внедрения и освоения новой техники.

  Единовременное  стимулирование выражается в выплате  единовременных вознаграждений за открытия; премирование - за создание и внедрение новой техники, за изобретения и рационализаторские предложения, за оказание помощи при внедрении и использовании изобретений, за создание, освоение и выпуск новых видов продукции.

Конкретный  перечень работ, за выполнение которых  работникам предприятий могут быть выплачены премии, указывается в  положении о премировании. Размер премии устанавливается в соответствии со степенью участия каждого работника. Кроме непосредственных исполнителей, инженерно-технических работников и служащих предприятий, в названных работах могут участвовать и научные сотрудники, привлекаемые в качестве консультантов. 

3.Основные  направления научно-технического  прогресса.

  Основные  направления НТП - комплексная механизация, автоматизация, компьютеризация, химизация и электрификация производства, взаимосвязаны и служат проводниками достижений науки и техники в производство. Из рис. 10.1 видно, что все направления и формы технического прогресса имеют конкретную целевую направленность повышения эффективности производства: снижение трудоемкости, материалоемкости, фондоемкости, капиталоемкости.

  Как видим, традиционная классификация  направлений технического прогресса  позволяет дать оценку уровня развития и динамики производственно-технологической  базы любой отрасли. Однако с учетом особенностей отраслей, каждая из них  в той или иной степени претендует на роль ведущей.

  Создание  и внедрение принципиально новых  орудий труда, материалов и технологических процессов, повышение уровня электрификации -необходимые условия для развития комплексной механизации и автоматизации производства - важнейших направлений НТП. Но прежде чем перейти к характеристике этого направления НТП, заметим, что каждый этап развития механизации отличается объемом и характером производственных операций, которые разделяются на полумеханизированные (частично механизированные), механизированные. При частичной механизации высок удельный вес ручных и полумеханизированных операций. К ручным относятся работы, полностью выполняемые вручную или с помощью ручных механизмов и приспособлений. К полумеханизированным - работы, основные элементы которых выполняются с использованием каких-либо источников энергии при непосредственном участии рабочего. К механизированным - элементы основной работы или участки которых осуществляются агрегатами и машинами, управляемыми рабочими, а элементы вспомогательной работы - вручную или частично с помощью механизмов. При комплексной механизации рабочий наблюдает за действием машин и выполняет работу по управлению ими (пуск, остановка, изменение режима работы).

  Автоматизация и комплексная автоматизация  производства вносят качественные изменения  в процесс труда, когда в состав машин и механизмов включается новый элемент - управляющий.

  В процессе развития механизация проходила  несколько этапов: от механизации  отдельных технологических процессов, отличающихся наибольшей трудоемкостью, к механизации практически всех основных технологических процессов и частично - вспомогательных работ.

  Исторически возникшие этапы развития механизации  и автоматизации сохраняются и до сего времени. Так, при высоком уровне комплексной механизации и автоматизации в основном производстве во многих отраслях пищевой промышленности, как правило, сохраняется полумеханизированный или ручной труд на последней стадии технологического процесса - упаковке продукции, а также на участках погрузочно-разгрузочных работ.

Миханизация.

  Под механизацией понимается вытеснение ручного  труда и замена его машинным в  тех звеньях, где он еще до сих  пор остается (и в основных технологических операциях, и во вспомогательных: подсобных, транспортировочных, перестановочных и других трудовых операциях). Предпосылки механизации были созданы еще в период мануфактур, начало ее связано с промышленным переворотом, который означал переход к фабричной системе капиталистического производства, опирающейся на машинную технику.

  Итак, одним из важнейших направлений  НТП на современном этапе является комплексная механизация и автоматизация  производства. Это широкое внедрение взаимосвязанных и взаимодополняющих систем машин, аппаратов, приборов, оборудования на всех участках производства,операциях и видах работ.

  Она способствует интенсификации производства, росту производительности труда, сокращению доли ручного труда в производстве, облегчению и улучшению условий труда, снижению трудоемкости производства.

  Комплексная механизация - этап развития, при котором ручной труд заменяется машинным на всех операциях технологического процесса, основных и вспомогательных.

Автоматизация

  Автоматизация сама по себе не изменяет того воздействия, которое рабочая машина оказывает  на предмет труда. Автоматическое устройство не меняет номинальную мощность машины, хотя и оказывает влияние на уровень ее использования. Эффективность автоматизации заключается в высвобождении рабочих из производственного процесса и в улучшении качества выпускаемой продукции.

  Комплексная автоматизация создает совершенную непрерывность производственных процессов; экономическую основу для роста производительности труда; обеспечивает сокращение потерь сырья, материалов; улучшает качество готовой продукции благодаря точному соблюдению технологических параметров производства (дозировка, давление, температура и т. п.); повышает уровень квалификации рабочих до уровня инженеров. Автоматическое управление рабочими машинами в соответствии с программой, заданной управляющему устройству, отличается рядом преимуществ по сравнению с управлением, осуществляемым рабочим: скорость, точность, манипулирование предметами любых размеров, массы и т. д. В современных условиях широко внедряются автоматизированные системы управления производством и вычислительная техника, которая все больше используется не только для автоматизации производства, но и в самых различных его сферах.

  В силу специфики технологии производства большинство отраслей пищевой промышленности относится к группе отраслей, наиболее доступных автоматизации вследствие того, что, с одной стороны, производство имеет массовый непрерывный характер, а с другой - конечные готовые продукты или исходное сырье в большинстве случаев находятся в жидком или псевдожидком (сыпучем состоянии).

  Вместе  с тем специфика перерабатываемого  первичного сельскохозяйственного сырья (скоропортящееся, с высоким содержанием влаги и др.) в ряде отраслей пищевой промышленности, особые требования к сохранению его питательных и вкусовых качеств, санитарно-гигиеническим условиям и т. п. создают определенные сложности в деле комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных, тра портных и складских (ПРТС) работ. Поэтому на предприятиях имеют определенные диспропорции по уровню комплексной механизации и автоматизации основного и вспомогательного производств, особенно ПРТС.

Особенности пищевых технологических процессов  во многих отраслях требуют применения низких температур. Холод является важным условием для снижения потерь сырья и готовой продукции при хранении, а широкое применение холодильной техники в существенной степени определяет уровень научно-технического прогресса.

  Использование холода в консервной, пивоваренной, винодельческой, мясной и молочной, рыбной, элеваторной, мукомольно-крупяной и других отраслях промышленности позволяет увеличить производственный период переработки сырья; вырабатывать замороженные плоды, овощи, продукты из картофеля, охлажденное и замороженное мясо, полуфабрикаты и др.; консервировать свежие продукты.

  В категорию замороженных продуктов  входят: фрукты, овощи, соки, деликатесные изделия, комплекты обедов, завтраков, ужинов, супы, десерты, мучные кондитерские изделия и различные полуфабрикаты.

  Применяемая холодильная техника позволяет  получать температуры от -80°С и ниже. При этом длительность замораживания снижается до нескольких минут. Особенно эффективен процесс сублимирования (сушки и замораживания) продуктов, позволяющий получить питательные концентраты и натуральные продукты длительного хранения.

Поэтому одним из первоочередных направлений  развития научно-технического прогресса  является оснащение пищевой промышленности необходимым количеством холодильных  установок.