Развитие научно-технического прогресса

Компьютеризация

  Вовлечение  вычислительной и микроэлектронной техники в деятельность различных производственных систем называется компьютеризацией производства. Компьютеризация - основа технического перевооружения производства, необходимое условие повышения его эффективности. На базе ЭВМ и микропроцессоров создаются технологические комплексы, машины и оборудование, измерительные, регулирующие и информационные системы, ведутся проектно-конструкторские работы и научные исследования, осуществляется информационное обслуживание, обучение и многое другое. От состояния компьютеризации во многом зависит развитие экономики, так как для нормального функционирования сложного хозяйственного механизма стране необходим постоянный обмен информацией между всеми звеньями, современная обработка большого объема данных, что невозможно без использования ЭВМ.

  При этом развитие ЭВМ осуществляется по двум направлениям: создание мощных многопроцессорных вычислительных систем и дешевых компактных микроЭВМ на базе микропроцессоров, в рамках которых развивается производство персональных компьютеров. Персональные компьютеры служат универсальным инструментом, существенно повышающим производительность интеллектуального труда специалистов

  различного  профиля.

  Важным  элементом компьютеризации являются собственно микропроцессоры» каждый из которых ориентирован на выполнение одной или нескольких специальных задач. Встроенные в узлы промышленного оборудования они обеспечивают оптимальное решение задач с минимальными затратами. Использование микропроцессорной техники для сбора информация, регистрации данных или локального управления значительно расширяет функциональные возможности промышленного оборудо*вания.

Химизация

  Химизация производства - другое важное направление  НТП, которое предусматривает совершенствование  производства за счет внедрения химических технологий, сырья, материалов, изделий с целью интенсификации, получения новых видов продукции и повышения их качества, роста эффективности и содержательности труда, облегчения его условий,

  Развитие  химической науки и химического  производства в пищевой промышленности способствует внедрению новых реконструкционных  и электроизоляционных материалов, расширению потребления синтетических смол и пластмасс. Благодаря химизации реализуются прогрессивные химико-технологические процессы. Применение химических реагентов и компонентов, ферментных препаратов повышает интенсификацию производства, увеличивает выход полезных веществ из сельскохозяйственного сырья, обеспечивает производство новых видов продукции из отходов, уменьшает производственные потери, улучшает качество пищевой продукции, ее сохраняемость.

    Так, в спиртовой отрасли применение технологии производства ректификационного пищевого спирта на эфирно-альдегидной фракции значительно повышает выпуск стандартного пищевого спирта и обеспечивает экономию зерна. В крахмало-паточной отрасли применение ферментативной схемы производства глюкозы резко ускоряет процесс кристаллизации, более чем вдвое увеличивает мощность предприятия, повышает выход продукции из сырья, позволяет дополнительно вырабатывать техническую глюкозу, которая используется в производстве сорбита, аскорбиновой кислоты, витаминов, антибиотиков. В сахарной отрасли химическая обработка соков с применением ионообменных смол и активных углей повышает выход продукции. В масложировой - особое значение для интенсификации производства, экономии сырья имеет внедрение метода экстракции вместо прессования. Этим методом с помощью химических реагентов производится более 90% растительного масла. Кроме того, в этой отрасли используются высокоактивные поглотители для обесцвечивания жиров. Внедрение метода непрерывного сбраживания в виноделии в десятки раз снижает продолжительность производственного цикла.

  Большая экономическая эффективность достигается  в результате применения ферментных препаратов (высокоактивные абсорбенты, эмульгаторы, разжижители и т. п.) в хлебопекарной, пивоваренной, спиртовой, винодельческой, мясной, молочной и других отраслях. Так, в пивоваренной и спиртовой отраслях использование ферментов сокращает расход солода, а следовательно, и ячменя. При выработке фруктовых соков в консервной плодоовощной, винодельческой отраслях с помощью ферментов получают более светлые и чистые продукты. Здесь используются химическая очистка воды, щелочная очистка плодов и овощей, химические материалы при хранении сырья. В процессе консервирования широко применяется витаминизация продуктов, вводятся антиокислители, консерванты, натуральные и синтетические красящие вещества, антибиотики, желеобразующие составы, эфирные масла, эссенции. Асептический способ консервирования (в больших емкостях) жидких и желеобразных продуктов резко сокращает продолжительность стерилизации, экономит расход пара, рабочую силу, производственные площади.

  В хлебопекарной отрасли применяются  биологические добавки, улучшающие качество, вкус и аромат хлеба, замедляющие его черствение. В кондитерском производстве широко используют химические разрыхлители, разжижители, пенообразователи, заменители части дорогостоящего сырья, не уступающие ему по качеству.

  Важное  значение для пищевой промышленности имеет применение химических консервантов (например, сорбиновой кислоты) для удлинения срока хранения сырья и полуфабрикатов, а также использование химических материалов для защиты оборудования от коррозии. Общеизвестна роль минеральных удобрений и средств защиты сельскохозяйственных культур, способствующих росту: их урожайности и увеличению ресурсов сырья.

  Во  всех отраслях пищевой промышленности происходит повсеместная замена традиционных видов тары новыми видами из синтетического сырья, удобными для употребления расфасованной продукции. При этом значительно снижаются затраты на производство тары, ее обработку, ремонт и потери при перевозках и хранении, что приводит к сокращению расходов на транспорте и в торговле.

  Вместе  с тем, при всем положительном  значении химизации для интенсификации производства в пищевой промышленности следует помнить, что дальнейшее ее развитие в условиях неблагоприятной в целом экологической ситуации в стране должно базироваться на главном принципе - не навредить здоровью людей.

  Каждое  из перечисленных направлений эффективно само по себе, но наибольший эффект дает их комплексное внедрение.

  В частности, комплексная механизация и автоматизация, в сочетании применением химических и биохимических методов создают условия для непрерывных процессов производства, что считается прогрессивным направлением совершенствования технологии в пищевой промышленности. Непрерывные процессы особенно эффективны в сахарной, винодельческой, масложировой, крахмало-паточной, спиртовой, пивоваренной и других отраслях, где сам технологический процессу химического производства. Например, для сахарной отрасли –это диффузионные установки непрерывного действия с возвратом жомопрессованной воды; аппараты непрерывного действия при переработке винограда в винодельческой отрасли и эфирно-масличного сырья в К «родстве эфирных масел; в спиртовой - непрерывная тепловая обработка крахмалосодержащего сырья, непрерывное осахаривание с вакуум-охлаждением, непрерывно-поточное и цикличное брожение при выработке шампанских вин и др.

  Таким образом, решить проблему обеспечения  пищевой промышленности как и всего хозяйства страны, новейшей техникой, технологией и автоматикой, различными материалами, по своим свойствам приближающимися к природным, создание новых веществ с заранее заданными свойствами и др., можно только на основе развития машиностроения и всемирного расширения производства химической продукции. При этом машиностроение способствует техническому перевооружению и совершенствованию производства, а химическая продукция поступает для доследующей переработки на другие производства в качестве новых видов сырьевых ресурсов, дополняющих или заменяющих металлы сырье растительного и животного происхождения.

Электрифшция 

   Важнейшим направлением НТП, базой для всех других его  направле- 
ний служит электрификация - процесс широкого внедрения электроэнер- 
гии как источника питания производственного силового аппарата в тех- 
нологические процессы, средство управления и контроля за ходом про- 
изводства (рис. 10.2). 

Рис. 10.2.Основные направления электрификации в пищевой промышленности

   НТР в пищевой промышленности характеризуется  широким внедрением электротехнологических процессов, развитием производств, полностью основанных на электрической технологии (сушка продуктов: бобы какао, ореховые ядра; выпечка кондитерских и хлебобулочных изделий).

   Пищевая промышленность не является энергоемкой. Электроэнергию она получает в основном из общей энергосистемы, однако часть  ее производится на собственных предприятиях. Это, прежде всего, обусловлено историческими условиями, а также спецификой ряда пароемких отраслей (сахарная, масложировая), где имеются мелкие собственные ТЭЦ как для выработки электроэнергии, так и попутно пара на технологические нужды.

   Оценивая  современное состояние НТП в производстве продуктов питания, можно заключить, что первостепенным является совершенствование самой материально-технической базы. Так, если уровень технологии, и особенно в переработке сахарной свеклы, маслосемян, картофеля, винограда, в производстве кондитерских изделий, безалкогольных напитков, плодоовощных консервов и другой продукции в общем соответствует мировому уровню, то аппаратурное оформление этих процессов отстает от зарубежных по техническому оснащению, надежности, механизации работ, фасовке и упаковке продукции. На пищевых предприятиях эксплуатируется немало оборудования со значительным сроком службы. Основное технологическое оборудование не разрабатывалось в стране, а приобреталось за рубежом, но если и разрабатывалось, то, как правило, без механизации начальных и конечных операций и без устройств автоматики. Кроме того, отечественное оборудование, как правило, имеет дефекты изготовления, низкие эксплуатационные характеристики, дизайн, не соответствующий современным требованиям.

   Предприятия пищевой промышленности крайне мало обеспечены фасовочным оборудованием. Отечественное оборудование значительно  уступает по производительности, универсальности, надежности и другим технико-экономическим показателям зарубежному. Например, объем фасованной продукции составляет: сахара - 11%, кондитерских изделий - менее 30, растительного масла - 18, маргариновой продукции -около 60%.

   На  предприятиях пищевых, перерабатывающих отраслей почти отсутствуют комплексно-механизированные склады, крайне мало задействованы сквозные пакетные перевозки, недостаточно погрузочно-разгрузочных машин, поддонов, пленок, средств пакетирования. Все это обусловливает большую долю ручного труда. Каждый третий рабочий занят малоквалифицированным трудом.

   Таким образом, совершенствование и развитие материально-технической базы предприятий пищевой промышленности, особенно на данном этапе, требует значительных капитальных вложений. Общие основные задачи НТП сводятся к следующему:

• комплексная переработка сельскохозяйственного сырья;
• обеспечение сохранности продукции;

• переход на Продукты питания с заранее заданными свойствами (диетические продукты, продукты для больных диабетом, детское пятите,

• включая заменители грудного молока);
• производство полуфабрикатов с высокой степенью готовности для потребления;
• внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технология и новейшей техники;
• переход от отдельных технологических процессов и участков к созданию автоматизированных поточных линий, цехов и производств;
• внедрение машин и механизмов для комплексной механизации потру-эочно-разгрузочных работ (штабелеукладчиков, укладочно-разборочиых агрегатов, автоматов-укладчиков продукции в ящики, контейнеры), бестарные перевозки муки, сахара, сгущенных, жидких и сыпучих пищевых продуктов, выпуск тары и упаковки в удобном для населения виде;
• создание машин и оборудования для малых предприятий.

     Применительно к отдельным отраслям перечисленные задачи могут быть конкретизированы. Например, в сахарной - сокращение длительности сезона переработки сахарной свеклы; уменьшение потерь сырья и сахара, снижение трудоемкости производства и расхода топливно-энергетических и материальных ресурсов; развитие прогрессивных слово* бов хранения свеклы, перевозки сахара в жидком виде; ориентация сахарных заводов и свеклосеющих хозяйств на конечный результат ~ выработку сахара.