Позаказный метод калькулирования себестоисмости на примере ОАО ОЗМК

     В зависимости от способа оценки затрат, выделяют методы учета затрат по фактической  себестоимости, нормативной и плановой.

     В зависимости от характера производственного  процесса учета затрат выделяют попередельный  и позаказный методы.

     В зависимости от полноты включения  затрат в себестоимость продукции, учет затрат в разрезе полной или  сокращенной себестоимости (системы  абсорпшен-костинг и директ-костинг).

     Раскроем  подробнее особенности учета  затрат и калькулрования себестоимости  при каждом методе.

     Нормативный метод учета затрат - система разработки норм и нормативов на используемые в производстве ресурсы; составление  на их основе плановых и нормативных  калькуляций; отражение фактических  затрат с подразделением их на затраты  по нормам и отклонения от них.

     Сущность  метода состоит в раздельном учете  затрат по установленным нормам и  отклонений от них. Отклонения учитывают  так, чтобы можно было выявить  места возникновения, виновных лиц, влияние отклонений на себестоимость  продукции.

     Задача  метода - своевременное предупреждение нерационального расходования всех видов ресурсов, выявление резервов. Нормы производственных затрат - важнейший  инструмент управления производством.

     Основные  особенности нормативного метода учета  затрат на производство и калькулирования  себестоимости продукции состоят  в следующем:

     1) учет затрат на производство базируется на технически обоснованных нормах расхода материалов, нормах времени и сдельных расценках по отдельным технологическим операциям производства каждого вида изготовляемой продукции;

     2) на основе действующих, на данный момент норм расхода материалов, норм выработки и сдельных расценок, смет расходов на обслуживание производства и управление составляют нормативные калькуляции себестоимости изделий, отражающие достигнутый уровень производства:

     3) нормы расхода материалов, нормы выработки и сдельные расценки систематически пересматривают и в действующие нормативные калькуляции вносят изменения; одновременно с этим переоценивают остатки незавершённого производства, чем достигается единый уровень норм в учёте незавершённого производства и последующих затрат на производство;

     4) первичные документы на прямые затраты производства составляют в соответствии с действующими нормами и отражают в системе учёта затраты по нормам;

     5) расход материалов сверх установленных норм (например, при неэкономном раскрое материала или допущенном браке деталей), а также оплату работ, не предусмотренных технологическим процессом, выделяют в особых документах или оформляют отдельными документами с отличительной отметкой «Отклонения от норм»; для принятия к учету документов на расходы с отклонениями от норм требуется разрешительная виза руководящих работников предприятия, благодаря чему облегчается принятие оперативных мер к устранению причин, вызывающих непроизводительные расходы;

     6) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, накладные расходы распределяют по видам изделий комплексно, но с выделением суммы расходов по норме и по отклонениям от норм;

     7) аналитический учет затрат на производство ведут по каждому объекту (по заказам, переделам, видам изделий или группам однородных изделий) с выделением затрат по нормам, по изменениям норм и по отклонениям от норм;

     8) фактическую себестоимость единицы изделия исчисляют с выделением затрат по нормам, по изменениям норм и по отклонениям от норм; при групповом учёте затрат на производство однородных изделий калькуляция фактической себестоимости может составляться но каждому изделию данной учётной группы.

     Основные  достоинства метода:

     -возможность  контроля над затратами путем  сопоставления нормативных калькуляций;

     -возможность  контроля затрат путем сопоставления  их фактических значений с  нормативными;

     -возможность  выявления и анализа мест, причин  и виновников отклонений фактических  затрат от нормативных;

     -возможность  принять оперативные меры в  процессе производства, а не только  в конце отчетного периода.

     К недостаткам метода относят увеличение трудоемкости учетно-вычислительных работ  и необходимость организации  учета как в пределах норм затрат, так и по отклонениям.

     Попередельный метод учета затрат применяется  в производствах, где готовый  продукт получается в результате последовательной обработки исходного  материала на отдельных стадиях, переделах.

     Передел - это совокупность технологических  операций, которая завершается выработкой полуфабриката или получением законченной  готовой продукцией.

     Сущность  метода: учет затрат ведется по переделам (процессам), а внутри них по статьям  калькуляции и видам продукции. Прямые затраты учитываются по каждому  переделу, а косвенные - по цеху, производству, предприятию в целом, с распределением между себестоимостью продукции  переделов, согласно принятым базам  распределения.

     Объект  калькуляции - продукция, включаемая в  передел, в котором получают несколько  продуктов. Чаще всего попередельный  метод применяют в металлургии, текстильной, деревообрабатывающей и  других отраслях промышленности, для  которых характерно разделение технологического процесса на отдельные фазы обработки материала.

     Существует  два варианта попередельного метода учета затрат: полуфабрикатный и  бесполуфабрикатный.

     При полуфабрикатном варианте продукция  каждого предыдущего передела является полуфабрикатом для последующих  переделов или может реализовываться  на сторону; расчету себестоимости  подлежит не только конечный продукт, но и продукция каждого передела в отдельности.

     При бесполуфабрикатном варианте контроль за движением полуфабрикатов внутри цехов и между ними бухгалтерия  осуществляет оперативно и в натуральном  выражении, без записей по счетам, т.е. по каждому переделу учитываются, главным образом, только затраты  на обработку.

     Система «абзорпшен-костинг» предназначена  для исчисления полных затрат. Она  предполагает распределение всех затрат между реализованной продукцией и остатками продукции. При этом расходы подразделяются в зависимости  от их функциональной роли на производственные, реализационные и административные.

     Указанная система основывается на классификации  затрат по способу отнесения на себестоимость (прямые и косвенные).

     Прямые  расходы относятся на конкретный вид продукции экономически обоснованным способом. Общая сумма косвенных  затрат распределяется по видам продукции  пропорционально выбранным коэффициентам  распределения.

     Выбор коэффициентов распределения зависит  от отраслевых особенностей, размеров предприятия, его организационной  структуры, ассортимента выпускаемой  продукции и других факторов. Чем  больше затрат в структуре расходов предприятия являются прямыми, тем  более точной оказывается величина себестоимости конкретных видов  продукции.

     Принципиальное  отличие системы «директ-костинг» от калькулирования полной себестоимости  состоит в отношении к постоянным общепроизводственным расходам. При  калькулировании полной себестоимости  постоянные общепроизводственные расходы  участвуют в расчетах, при калькулировании по переменным издержкам они из расчетов исключаются. Общехозяйственные расходы также исключаются из калькулирования. Они являются периодическими и в конце отчетного периода списываются непосредственно на финансовый результат.

     Организация учета затрат в системе «директ-костинг» включает в себя несколько обязательных элементов: учет по видам затрат, учет по местам возникновения затрат, учет по носителям затрат, учет результатов  за период. Главной особенностью «директ-костинга»  является разделение производственных затрат на постоянные и переменные части и осуществление учета  планирования и калькулирования  себестоимости продукции только на основе переменных затрат. Постоянные затраты при этой системе не включаются в расчет себестоимости продукции, а как расходы данного периода  списываются с полученного дохода в течение того периода, в котором  они были произведены.

     Кроме того, в зарубежной практике учета  затрат и калькулирования себестоимости  продукции (работ, услуг) применяется  также система стандарт-костинг (западный аналог нормативной калькуляции) и АБС-метод (функционально-стоимостная  калькуляция).

     Цель  калькулирования по системе «стандарт-костинг» состоит в оперативном выявлении  отклонений фактических затрат от нормативных (стандартов) в ходе производства, и  управление затратами по этим отклонениям.

     Особенности «стандарт-костинг»:

     - основой выявления отклонений  от стандартов в процессе расходования  средств являются бухгалтерские  записи в специальных счетах, но не их документирование. Перед  управляющим стоит задача не  документировать отклонения, а не  допускать их;

     - не все предприятия отражают  в бухгалтерском учете выявленные  отклонения, а только которые  используют текущие стандарты;

     - для отражения отклонений от  стандартов выделяют специальные  синтетические счета.

     В целях управления всегда рассматривается, насколько существенны эти отклонения, чтобы их учитывать; что они показывают; при решении каких проблем  они могут быть использованы; насколько  они важны при анализе затрат на производство.

     Система позволяет:

     - выявить устранимые потери, уменьшающие  прибыль;

     - прогнозировать затраты на будущее;

     -минимизировать  учетную работу, связанную с калькулированием;

     - предоставлять менеджерам точные  данные с себестоимости производства.

     Недостатки  существующих систем учета затрат обусловили поиски новых вариантов учета  затрат, одной из которых является функционально-стоимостная система  учета затрат и калькулирования  себестоимости или система Activity Based Costing, получившая получила широкое  распространение в западных компаниях  различных отраслей.

     В соответствии с методом функционально-стоимостной  калькуляции предприятие рассматривается  как набор взаимосвязанных операций (функций). В процессе операции потребляются различные ресурсы (материалы, труд, оборудование). Под видом деятельности понимаются все функции, выполняемые  для того, чтобы продукт был  предоставлен покупателю. Соответственно продукт принимает на себя затраты  на все виды деятельности, которые  потребуются для его создания и предоставления покупателю.

     Принципиальное  отличие указанной системы учета  затрат от традиционных состоит в  порядке распределения косвенных (накладных) расходов.

     Вся производственно-хозяйственная деятельность разбивается на функции. Чем сложнее  деятельность, тем большее количество функций будет выделено. Первоначально  косвенные затраты переносятся  на ресурсы пропорционально выбранным  драйверам (параметрам распределения), поэтому выделяются все ресурсы, необходимые для выполнения каждый функции.

     Каждому виду деятельности выбирается носитель затрат (факторы, вызывающие изменение  затрат), который выражается в соответствующих  единицах измерения (например, для функции  обслуживания оргтехники предприятия  носителем затрат может быть количество единиц техники, для функции управления персоналом – количество сотрудников). Через систему носителей затрат косвенные расходы распределятся  на конкретные товары (работы, услуги).

     Следовательно, функциональная калькуляция себестоимости  – метод АВС (Activity-Based Costing) – это  метод отнесения расходов от функций, осуществляемых на предприятии, на конечные продукты, при котором рассчитываются индивидуальные ставки распределения  таких расходов для каждой функции, основанные на точном потреблении продуктами этих функций. При этом под функцией понимается определенный процесс, происходящий на предприятии.