Повторный инструктаж на фрезерных станках

    Средства  автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению – на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические; по характеру сигнала – на звуковые, цветовые, световые, знаковые и комбинированные; по характеру подачи сигнала – на постоянные и пульсирующие.

    Требования  безопасности на территории предприятия:

1. Быть внимательным к сигналам, подаваемыми крановщиками и водителями движущегося транспорта, уступать им дорогу.
2. Не стоять в проходах и не проходить под смещающимся грузом, стрелами кранов, лесами, настилами и в местах производства погрузочно–разгрузочных работ.
3. Не проходить в узких проходах между движущимся транспортом.
4. Не прикасаться к оборудованию, токопроводящим сигналам, электропроводом, арматуре общего освещения, не открывать двери электрошкафов, пультов и т.п.;
5. Не производить самим ремонт электрооборудования.
6. Не снимать с оборудования и приборов предупредительные надписи и таблички, не включать оборудования после ремонта без разрешения администрации.
7. Не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев, машины, станка, аппараты, работа которых не поручена вами администрацией.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Порядок подготовки к работе.

 
    

1. Осмотрите рабочее место и приведите  его в порядок:

    а) проверьте, что бы пол на рабочем  месте был чистым, сухим, не скользящим, не имел углублений и выступающих  предметов, а все колоды, ямы, были закрыты или надежно ограждены;

    б) уберите из-под ног и с проходов инструменты, приспособления, материалы, заготовки, изделия, отходы, тару, ветошь и другие предметы;

    в) удостоверьтесь в наличии и исправности  подножной решетки. Она должна быть сухая, не скользкая и устойчиво лежать на полу.

2. Примите станок от сигнализации и проверьте:

    а) наличие, исправность, прочность крепления  защитных ограждений подвижных частей;

    б) наличие и исправность предохранительных  устройств для защиты от стружки  и СОЖ;

    в) наличие ограждения токоведущих частей электрической аппаратуры;

    г) наличие и исправность заземления;

    д) затяжку крепежных деталей и  надежность шплинтовых резьбовых соединений;

    е) наличие масла по маслоуказателям  и качество смазки трущихся поверхностей станка.

3. Удостоверьтесь в отсутствии посторонних предметов на подвижных частях, столе и станине станка.
4. Включите станок и проверьте на холостом ходу:

    а) исправность органов управления станка, тормозов, предохранительных  устройств, сигнальной аппаратуры;

    б) исправность систем смазки и охлаждения;

    в) нет ли заеданий в движущихся частях, особенно в шпинделе, а также при  перемещении стола и консоли.

5. Проверьте исправность и соответствие выполняемой работе режущего инструмента, крепежных устройств, слесарно-монтажного инструмента и разложите их в порядке, удобном для работы.
6. Проверьте наличие и исправность организационной оснастки (стеллажей, тары, инструментальных шкафов и др.)
7. Удостоверьтесь в исправности приданных  станку грузоподъемных механизмов.
8. Включите местную вытяжную вентиляцию и проверьте ее исправность и эффективность работы (на станках, оборудованных вытяжной вентиляцией).
9. Ознакомьтесь с технологической картой на работу, которую предстоит выполнять для повышения благосостояния членов трудового коллектива и руководства предприятия, а также населения нашей суверенной республики.
10. О всех замеченных недостатках и неисправностях, препятствующих безопасной работе, сообщите администрации ее до их устранения к работе не приступайте.
11. Для предупреждения кожных заболеваний при использовании на станке СОЖ смажьте руки защитным препаратом.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Безопасные приемы и методы работы. Действие при возникновении  опасных ситуаций.

 
    

1. Во время  работы будьте внимательны, не отвлекайтесь посторонними делами и разговорами.
2. Работу производите в строгом соответствии с технологической картой. Применяйте приспособления, инструменты, защитные средства, грузоподъемные механизмы, режимы обработки и регламенты работы, указанные в технологической карте.
3. Обрабатывать на станке разрешается только такие заготовки (материалы), масса и габариты которых соответствуют паспортным данным станка.
4. Поддерживайте на рабочем месте частоту и порядок, следите, что бы под ногами не валялись материалы, инструмент и т.д.
5. Не допускайте загромождение проходов, проездов и хранение каких бы то ни было предметов в неустановленных местах.
6. При очистке станка от стружки и обрезков пользуйтесь крючками, щеткой – сметкой, совком. Очищать станок без применения указанного инвентаря, применить для этой цели обтирочный материал, оставлять сливную стружку на проходе запрещается.
7. Запрещается обдувать сжатым воздухом материалы, заготовки, изделия непосредственно на рабочем месте. Выполнять эту операцию разрешается только в специальных шкафах и камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. При этом обязательно пользуйтесь защитными очками закрытого типа.
8. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. Рукавицей пользуйтесь только при установке и снятии детали со станка.
9. Для защиты от брызг СОЖ пользуйтесь щитками. Не допускайте разбрызгивания СОЖ на пол.
10. При установки и снятии со станка технологической оснастки массой более 16 кг. Пользуйтесь грузоподъемными механизмами.

    Действие  при поражении электротоком:

    1.  Отключить общий рубильник.

2. При невозможности выполнения пункта 1 выключить электросистему станка. При поражении оголенным проводом попытаться отделить его от пострадавшего.
3. Оказать первую медицинскую помощь.
4. Вызвать медперсонал либо самому доставить в санчасть.

 
 

6. СИЗ и правило пользования  ими.

 

    При работе на фрезерных станках необходимо использовании средств индивидуальной защиты. Этими средствами являются:

    а) спецодежда, предохраняющая туловища рабочего от попадания на него стружки, обрезков, СОЖ, порезов, загрязнения. Она должна быть чистой, исправной, не иметь разрывов, должна быть точно подобрана по размеру рабочего. В спецодежде должно предусматриваться отсутствия вьющихся частей, т.е. подол, рукава должны быть застегнуты пуговицами. При утере исправности подлежит замене.

    б) специальные защитные очки, выполняющие  такую же как и у спецодежды функцию, только для глаз. Очки должны быть невредимыми, полностью прилегать  к области глаз рабочего. Стекла очков не должны иметь трещин, отколов и т.д. Оправка также не должны иметь внешних дефектов и повреждений.

    в) специальные очки, предназначенные  только для предохранения от ожогов, порезов, и других травм кистей рук  человека при снятии  со станка или  установке на станок и зажиме в  станочном приспособлении готового изделия или заготовки. Рукавицы также как и спецодежда, не должны иметь надрывов, порывов, порезанных мест, должны быть чистыми, содержаться в чистоте и порядке.

    При обнаружении недостатков или  дефектов СИЗ, рабочий обязан сообщить об этом администрации. В противном случае повышается многократно степень риска получения производственных травм  и заболеваний кожного покрова. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Схема безопасного  передвижения работающих  по территории  цеха, участка. 

    Все работающие на предприятии должны знать схемы движения транспорта, не заходить на проезжую часть, быть внимательным к звуковым, световым сигналом, уступать дорогу всем видам транспортных средств. Категорически запрещается переходить или перебегать дорогу перед движущимися машинами. Следует твердо знать правило: все виды стоящего безрельсового транспорта нужно обходить сзади, а рельсового - спереди. При следовании навстречу транспортному потоку надо придерживаться правой стороны. Запрещается проход под поднятыми грузами, лесами, в близи проведения разного рода ремонтных работ. В цехах особую осторожность следует проявлять при проходе в зоне работы подъемно-транспортых средств, вблизи тросов, канатов, цепей, переносных электроустановок.

    Следует также уделять внимание средствам знаковой сигнализации. Чаще всего это – указательные знаки. Они могут указывать место выхода из цеха, участка, местонахождение средств защиты, необходимых при возникновении опасной ситуации. Также используются предписывающие знаки, которые также могут указывать место выхода, способ эксплуатации оборудования («Дверь держать открытой!») и т.д. Все эти меры принимаются органами Госнадзора для предупреждения несчастных случаев при перемещении личного состава предприятия по территории цеха, участка. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8. Внутрицеховые транспортные  и подъемные механизмы.  Требования безопасности  при погрузочно  – разгрузочных  работах и транспортировки  груза.

    Подъемно  – транспортные средства цехов машиностроительных предприятий включают в себя простые  устройства (домкраты, ручные лебедки, тележки и т.д.) и подъемно – транспортные машины (ПТМ). К последним относятся транспортирующие и грузоподъемные машины. Первые из них предназначены для классового перемещения грузов в основном непрерывным потоком. Это пневматические и гидравлические устройства, ленточные, цепные, винтовые, роликовые конвейеры, вагонетки, автомашины. Авто – и электрокары и т.д. К грузоподъемным машинам относятся подъемники и краны. Из подъемников наиболее распространены лифты. Из кранов – мостовые краны, а также кран - балки и электро – токи. Система требований обеспечивающих их безопасную эксплуатацию, установлена травмами Госгортехнадзора.

     Требования безопасности к электрооборудованию  кранов.

1. Подвод тока к электродвигателям кранов может осуществляться с помощью троллеев из стального проката и проволоки из крученого сечения, гибких кабелей и пальцевых токоприемников. Подача напряжения на грузоподъемную машину от внешней сети должна осуществляться через вводное устройство, с помощью которого можно снять напряжение. Т.к. в результате пробоя изоляции возможно появление напряжения на элементах конструкции, нормально не находящихся под напряжением, из обязательно заземляют.
2. Для исключения самопроизвольного включения механизмов при восстановлении напряжения сети после напряжения сети после очередного отключения электропитания используют нулевую защиту.
3. При полном техническом  освидетельствовании грузоподъемная машина должна подвергаться: статическому и динамическому испытаниям.