Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Апреля 2010 в 18:57, Не определен
Общее сведения об технологическом процессе. Основные опасные и вредные производственные факторы……………………
Безопасная организация и содержание рабочего места…………….
Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования …...
Порядок подготовки к работе ……………………………………….
Безопасные приемы и методы работы, действие при возникновении опасных ситуаций…………………………………...
СИЗ и правило пользования ими…………………………………….
Схемы безопасного передвижения работающих по территории цеха или участка………………………………………………………
Внутрицеховые транспортные и подъемные механизмы. Требования безопасности при погрузочно – разгрузочных работах и транспортировке груза……………………………………
Характерные причины аварии и производственных травм………..
Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных ситуаций………………………………...
Литература…………………………………………………………….
В цехах, на строительной площадки или другом участке работ грузоподъемных кранов в каждой смене должно быть приказом назначено лицо, ответственное за безопасное производстве работ по перемещению грузов, из числа инженеров и других специалистов после проверки у них знаний и инструкций крановщика и стропальщика. Проверка знаний производится комиссией. Лицам, прошедшим проверку знаний выдается удостоверение и инструкция. Периодическая проверка знаний у этих лиц производится через три года.
Лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами, обязано организовать на участке, стройплощадке, где применяются грузоподъемные машины, ведение работ с соблюдением правил безопасности. Не допускается использование немаркированных, неисправных и не соответствующих по грузоподъемности и характеру съемных грузозахватных приспособлений и тары.
Стропальщики
должны производить перед работой
осмотр объемных грузозахватных устройств
и тары, которые должны иметь бирки
с указанием грузоподъемности и
дату освидетельствования.
9.
Характерные причины
аварий, и производственных
травм.
Травматизм характеризуется совокупностью имевших место травм. Травма – повреждение тканей организма человека либо нарушения их нормальных функций, вызванные воздействием какого – либо внешнего фактора.
Принята следующая классификация причин несчастных случаев на производстве:
Пожар – неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб. Пожар представляет собой стихийную силу, вызывающую гибель людей, разрушение материальных ценностей, уничтожение природных ресурсов, загрязнения окружающей среды.
Причина
пожара – явление или обстоятельство,
непосредственно
Причины неэлектрического характера – неисправность, неправильное устройство и эксплуатация отопительных систем; неисправность производственного оборудования и нарушение техпроцесса; неправильное устройство и неисправность вентиляционной системы; взрывы газо-воздушных смеси пыли; самовозгорание веществ и материалов.
Причины
электрического характера – короткие
замыкания; неисправность или перегрузка
электрооборудования и
Взрыв
– возникновение горение
10.
Меры предупреждения,
обязанности и
действия, способы применения
имеющихся средств пожаротушения
в случае возникновения
аварийных ситуаций.
Ответственность за пожарную безопасность и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на руководителей предприятия, цехов, отделов, мастерских, лабораторий и других участков работ.
Руководители предприятий обязаны обеспечить своевременное выполнение правил и требований пожарной безопасности, организовать на предприятии пожарную охрану, добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руководить ими.
При
нарушении правил пожарной безопасности
руководитель предприятия имеет
право налагать на нарушителей дисциплинарное
или административные взыскания
или при необходимости
На предприятиях машиностроительной промышленности приказами или распоряжениями устанавливается порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, проводимому с рабочими и служащими предприятия. Вновь принятые на работу рабочие и служащие допускаются к выполнению работ только после прохождения первичного противопожарного инструктажа, который проводится инструктором или начальником местной пожарной охраны, а также инженером по ОТ. Затем проводится повторный противопожарный инструктаж.
Для предупреждения аварий и несчастных случаев также проводиться инструктаж. Он бывает: вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой.
Вводный
инструктаж проводится при поступлении
на работу рабочих и служащих. Первичный
инструктаж на рабочем месте дается
мастером по программе приложения 5 перечня
вопросов. Оформляется в журнале по охране
труда (приложение 6).Повторный инструктаж
дается раз в шесть месяцев, для особо
опасных рабочих мест – раз в три месяца.
Программа и журнал первичного инструктажа.
Внеплановый инструктаж проводится при
введении новых стандартов и правил; при
изменении техпроцесса, станков, оборудования;
при нарушении правил по технике безопасности
; по требованию органов надзора; при перерывах
в работе: с повышенной опасностью – 30
дней, без повышенной опасности – 60 дней.
Целевой инструктаж проводиться при выполнении
разовых работ, погрузки – выгрузке, ликвидации
аварий, выполнение работ с оформлением
наряда – допуска. Все инструктажи кроме
вводного оформляются в одном журнале
мастером.
Информация о работе Повторный инструктаж на фрезерных станках