Министерство  образования Республики Беларусь

Брестский политехнический техникум 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат

по  предмету «Охрана труда»

на  тему: «Повторный инструктаж на фрезерных станках» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил: Романюк М.М.

Проверила: Клухина Г.Н. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Брест 2001 

Содержание. 
 

2. Общее сведения об технологическом процессе. Основные опасные и вредные производственные факторы……………………
3. Безопасная организация и содержание рабочего места…………….
4. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования …...
5. Порядок подготовки к работе ……………………………………….
6. Безопасные приемы и методы работы, действие при возникновении опасных ситуаций…………………………………...
7. СИЗ и правило пользования ими…………………………………….
8. Схемы безопасного передвижения работающих по территории цеха или участка………………………………………………………
9. Внутрицеховые транспортные и подъемные механизмы. Требования безопасности при погрузочно – разгрузочных работах и транспортировке груза……………………………………
10. Характерные причины аварии и производственных травм………..
11. Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных ситуаций………………………………...
12. Литература…………………………………………………………….

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2

4

6

9 

11

12 

13 
 

14

16 
 

18

20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Общее сведения о технологическом  процессе Основные ОФП и ВПФ.

 

    Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ 12.3.002 - 75^*. Они включают: устранение непосредственного контакта рабочих с исходными материалами,, заготовками, полуфабрикатами, отходами; замену техпроцессов на безопасные; внедрение комплексной механизации и автоматизации; применение дистанционного управления; герметизацию оборудования; применение средств комплексной и индивидуальной защиты; рациональную организацию труда и отдыха; внедрение систем контроля; обеспечение пожаро– и взрывобезопасности.

    При организации рабочего места руководствуются  ГОСТ 12.2.061 – 81. Организация должна обеспечивать устойчивое положение и свободу  движений рабочего и оборудования, безопасность выполнения операций, исключать работу в неудобных позах, которые вызывают повышенную утомляемость.

    Правила размещения технологической  оснастки на рабочем  месте:

1. На рабочем месте не должно быть нечего лишнего.
2. Инструмент, используемый чаще, располагается ближе.
3. Рабочее место не должно загромождаться заготовками и заготовками деталями.
4. Рабочее место должно обеспечивать хороший обзор.

    Требования  безопасности к производственным помещениям включают требования, предъявляемые  к объему помещения и площади  приходящейся на одного рабочего, а  также к условиям труда.

    Воздух  рабочей зоны, шум, вибрация, производственные излучения в помещениях цехов  должны соответствовать требованиям  стандартов ССБТ, а освещение –  строительным нормам и правилам (СНиЛ).

    Наиболее  распространенными травмирующими  факторами на металлорежущих станках является стружка и пыль обрабатываемого материала. Для профилактики травматизма зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих, отрезных, шлифовальных станков необходимо ограждать.

    Ограждения  защищают станочника при вылете и разрушении режущего инструмента, а также СОЖ. Наиболее эффективные конструкции устройств снабженных системами вытяжной вентиляции и обеспечивающие защиту, как от стружки, так и от пыли.

    Также опасными производственными факторами  являются все движущиеся и вращающиеся части станка (механические травмы), электропривод и электроустановки (поражение электрическим током), только что обработанная заготовка (ожоги).

    Вредными  производственными фактором является извержение дыма при обработке заготовке  с применением СОЖ. В этом случае этот дым приравнивается к отравляющим веществам общеядовитого действия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Безопасная  организация и  содержание рабочего места.

 

    Основными требованиями безопасности при организации  и содержания рабочего места являются:

1. Надежность.
2. Безопасность.
3. Удобство эксплуатации.

    В соответствии с ГОСТ 12.2.003 - 74^* Безопасность оборудования должна обеспечиваться:

    а) выбором конструктивных схем, принципов  действия, безопасных элементов конструкции;

    б) применением средств автоматизации, механизации и средств дистанционного управления;

    в) применение средств индивидуальной защиты;

    г) выполнение эргономических требований;

    д) включение требований безопасности в техническую документацию (монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортировка, хранение);

    е) применение соответствующих материалов.

    При выборе конструктивного  решения учитывают  следующие требования:

1. Все движущиеся и вращающиеся части должны быть закрыты кожухами.
2. Все острые кромки должны вписываться в контур основного оборудования.
3. Не должны использоваться опасные системы и элементы машин.
4. Электропривод должен выполняться с учетом ПУЭ и нормами Госпроматомнадзора.
5. При больших нагрузках необходим учет надежности и жесткости.

    Для обеспечения безопасности работы на стеллажах, столах, шкафах и других устройствах, предназначенных для наладки изделий и материалов, должны быть четко нанесены значения предельно допустимых нагрузок. Перегружать устройства, предназначенные для наладки грузов, запрещается. Проходы и подходы к энергетическим коммуникациям (распределительным устройствам, электрошкафам, щитам и пультам, воде, воздуху и т.п.) должны быть свободными.

    В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником опасных и вредных производственных факторов, а при необходимости их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.

    Надежность  во многом определяется герметичностью входящих в оборудование систем, работающих под давлением, например,, устройств  для закрепления заготовок станков.

    В оборудовании для производств, где  возможно образование взрывоопасных  сред, не должны использоваться искрящие материалы. Обычные конструкционные  материалы не должны использоваться в установках работающих под давлением, агрессивных рабочих телах или в условиях особо низких температур. Выбор в качестве конструкционных пожароопасных материалов (например, магния) создает большие сложности на этапе, как эксплуатации, так и изготовления оборудования.

    Применение  в конструкциях машин механизации  и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм на работе. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования.

 

    Применение  в конструкции машин средств  защиты – одно из основных в настоящее  время направлений по обеспечению безопасности производственного оборудования. В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности и дистанционное управление.

    Требования, предъявляемые к средствам защиты.

    а) исключение вероятности воздействия  опасных и снижение вероятности  воздействия вредных производственных факторов на работающих;

    б) учет индивидуальных особенностей оборудования;

    в) надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.

    Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Ограждения применяют  для изоляции систем привода машин  и агрегатов, зоны обработки заготовок  на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделение вредностей, загрязняющих воздушную среду и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте.

    В соответствии с ГОСТ 12.4.125 – 83 средства от механического травмирования делят:

1. По конструктивному исполнению:
1. Кожухи;
2. Дверцы;
3. Щиты;
4. Козырьки;
5. Планки;
6. Барьеры;
7. Экраны;
2. По способу изготовления:
1. Сплошные;
2. Несплошные;
3. Комбинированные;

 
    

3. По способу  установки:
1. Стационарные;
2. Передвижные;

    Предохранительные защитные средства предназначенные  для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого – либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы  допустимых значений.

    По  ГОСТ 12.4.125 – 83 предохранительные устройства подразделяют по характеру действия на блокировочные и ограничительные. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению делят на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны, шайбы.

    Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Блокировка бывает: механическая, электрическая, электромагнитная (радиочастотная), оптическая, электронная (радиационная) и пневматическая.

    Тормозные устройства делят: по конструктивному исполнению – на дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические, полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные, по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.