Отчет о претдипломной практике на кафедре ТМО

     Министерство  образования и науки Российской Федерации

     Государственное образовательное учреждение

     высшего профессионального образования

      «Уфимский государственный нефтяной технический университет»

     Кафедра «Технологические машины и оборудование» 
 
 
 
 

      Отчет

      о преддипломной практике 
 
 
 
 
 
 
 

      Студент гр. МЗ 06-01                                                          А.П.Зайцев 

      Проверил  доц. канд.техн.наук                                                  А.Х.Габбасова 
 
 
 
 
 

      Уфа 2010

     Министерство  образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

      «Уфимский государственный нефтяной технический  университет»

Кафедра ________      «Технологические машины и оборудование»____________________ 

ЗАДАНИЕ НА ПРАКТИКУ 

Ф.И.О  студента _____Зайцев Александр Павлович______ Группа___МЗ 06-01__ Курс ___5__

Вид практики ____преддипломная__________________________________________________

Срок  прохождения практики__с 31.01.2011 по 21.02.2011 г._____________________________

Место прохождения практики______кафедра ТМО____________________________________

________________________________________________________________________________  

За время  прохождения ______________________преддипломной_________________практики

студент _________________________Зайцев Александр Павлович_________________должен

_____________________изучать процесс гидроочистки бензинов________________________

__________________рассмотреть вопросы монтажа и ремонта оборудования,______________

__________________безопасности эксплуатации установки_____________________________ 

      По  окончании________преддипломной______практики представить на кафедру ТМО

Отчёт о практике, в котором должно содержаться:

Введение ____________________________________________________________________                                                                                                        

1 Литературный обзор_____________________________________________________________                                                                                      

1.1 Описание технологической  схемы установки  гидроочистки__________________________

бензинов 24-300/1________________________________________________________________                                                                                                 

1.2 Характеристика сырья  и выпускаемой  продукции__________________________________                                

2 Аппаратурное оформление  установки гидроочистки  бензинов 24-300___________________ 

2.1 Отпарная колонна К-101________________________________________________________                                                                          

2.2 Реактор Р-101_________________________________________________________________                                                                                            

2.4 Теплообменное оборудование___________________________________________________                                                                

3 Монтаж и ремонт  колонного, теплообменного аппаратов и насосного оборудования_______                                                                                                            

3.4 Ремонт  и монтаж  теплообменных аппаратов______________________________________                                       

3.5 Ремонт  и монтаж  колонных аппаратов___________________________________________                                                 

4 Безопасность и экологичность проекта_____________________________________________

4.1 Характеристика опасности производства__________________________________________

4.2 Характеристика технологического  процесса. Источники  и основные производственные опасности          _______________

Заключение                                                                                           _______________

Список  использованных источников_________________________________________________  

      Отчёт о прохождении практики должен быть представлен до «_01_» _марта_ 2011г. 

______доценту кафедры ТМО_______ Габбасовой Айгуль Хайриваровне______________ 

     (Отчёт  должен содержать не менее  25 страниц, оформлен в соответствии  с нормативными документами, подписан  руководителем практики от предприятия,  содержать характеристику с места  прохождения практики)    

Задание принял к исполнению

студент гр. Мз 06-01                                                    ___________________А.П.Зайцев 

Руководитель  практики

Доцент  кафедры                                                          ____________________А.Х.Габбасова

     СОДЕРЖАНИЕ

                                                                                     С. 

     Введение                                                                                                          4     

     1 Литературный обзор                                                                                 6     

     1.1 Описание технологической схемы установки гидроочистки

бензинов  24-300/1                                                                                                     6  

           1.2 Характеристика  сырья и выпускаемой продукции                               11 

           2 Аппаратурное оформление  установки гидроочистки бензинов 24-300 13

     2.1 Отпарная колонна К-101                                                                       13  

     2.2 Реактор Р-101                                                                                        14    

     2.3 Трубчатая печь П-101                                                                          14    

     2.4 Теплообменное оборудование                                                              15  

           3 Монтаж и ремонт колонного, теплообменного аппаратов и

насосного оборудования                                                                                           17   

     3.1 Ремонт  и монтаж теплообменных аппаратов                                     17  

     3.2 Ремонт  и монтаж колонных аппаратов                                              19   

     3.3 Ремонт и монтаж насосного оборудования                                        23

     4 Безопасность и экологичность проекта                                                26

     4.1 Характеристика опасности производства                                          26

           4.2  Мероприятия по безопасному ведению процесса                        27 Заключение                                                                                                32 Список использованных источников                                                      33     

     Приложение  А                                                                                          34    

     Приложение  Б                                                                                           35    

     Приложение  В                                                                                         36        
 
 
 

     ВВЕДЕНИЕ 

     Развитие  технологии переработки нефти в  последние годы привело к тому, что реакции, относящиеся к гидрогенизационным процессам, приобрели столь же важное значение, как крекинг и риформинг. В процессе гидрирования компоненты нефти каталитически взаимодействуют с водородом. Наиболее важным применением гидрогенизационных процессов является гидрообессеривание, которое включает реакции, ведущие к удалению серы из соединений нефти, путем их превращения в Н₂S и углеводородные продукты. Бензиновые фракции являются традиционным сырьем для процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга.       В последнее время большое внимание уделяется процессам гидрообессеривания продуктов нефтепереработки так же с целью защиты окружающей среды от вредных сернистых выбросов, образующихся при сжигании неочищенных топлив.       Каталитическая гидроочистка – это эффективный и рентабельный процесс удаления из нефтяных фракций серы, азота и кислорода, содержащихся в виде соответствующих органических соединений [1, 2, 3].     На многих современных нефтеперерабатывающих заводах очистке этим методом подвергают не только светлые дистилляты прямой перегонки, но и дистилляты вторичного происхождения, например газойли каталитического крекинга, а также высококипящие дистилляты (вакуумные газойли, депарафинированные, масляные рафинаты и др.).

     Целью предварительной гидроочистки бензинов является превращение и удаление веществ, дезактивирующих монометаллические  и полиметаллические платиновые катализаторы риформинга.

     К этим веществам относятся: сернистые, азотистые, непредельные соединения, соединения, содержащие металлы, галогены.

     Превращение указанных веществ происходит на гидрирующем сероустойчивом катализаторе. Летучие продукты – сероводород, аммиак, вода, хлористый водород  удаляются путём отпарки гидрогенизата. Металлические примеси отлагаются на катализаторе гидроочистки.

     Отпарка гидрогенизата является важной подготовительной операцией, обеспечивающей нормальную работу блоков риформинга. При установившемся режиме путём отпарки воды обеспечивается низкая влажность в системе риформинга, что является необходимым условием работы хлорированных катализаторов.

     Целью практики является изучение процесса и установки гидроочистки бензина 24-300. Поставлены следующие задачи:

     - изучение процесса гидроочистки;

     - изучение аппаратурного оформления  процесса;

     - получение навыков работы с  технической и конструкторской  документацией. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 Литературный обзор 

     1.1 Описание технологической схемы установки гидроочистки бензинов 24-300/1  

     Сырьё из резервуаров NN1241-1244 поступает на приём сырьевых насосов ЦН-101,102.

     Технологическая схема установки 24-300/1 изображена в  приложении А.

     Сырьевые  насосы под давлением 5-5,5 МПа подают сырьё в тройник смешения блока  реакции. Давление сырья на выкиде сырьевого  насоса регистрируется прибором PR68.

     Расход  сырья регулируется прибором FRCSAL 47, регулирующий клапан которого FV 47 установлен на нагнетательном трубопроводе ЦН-101, 102.

     Кроме того, на трубопроводе подачи сырья  в тройник смешения смонтирован  отсекатель FSV 47, который связан с блокировкой по минимальному расходу сырья. При достижении минимального расхода сырья 16 м /ч срабатывает сигнализация, а при 8 м /ч блокировка, при которой закрывается отсекатель FSV 47 с целью исключения прорыва ВСГ в сырьевые резервуары.