Отчет о претдипломной практике на кафедре ТМО

     - предусмотрена система предупредительной сигнализации, блокировки и прибор автоматической защиты на случай выхода технологических параметров за пределы, предусмотренные технологической картой процесса;

     - предусмотрено поблочное отключение;

     - установка обеспечена средствами  пожаротушения, паротушения, паровой  завесой печей, лафетными стволами, кольцами орошения колонн, первичными средствами пожаротушения [4].      Кроме того, необходимо выполнять следующие меры безопасности:

     - азот перед подачей в систему  для продувки и опрессовки  аппаратов и трубопроводов должен анализироваться на содержание кислорода, которое не должно превышать 0,5 % об.;

     - подачу водорода, бензина или  углеводородных газов в систему начинать после продувки ее азотом до содержания кислорода не более 0,5% об.;

     - в период подготовки установки  к регенерации система должна  быть продута азотом до содержания горючих не более 0,5 % об., отглушена от всех, не имеющих отношение к регенерации аппаратов и трубопроводов, а затем вновь продута азотом до содержания горючих не более 0,5 % об.;

     - при работе установки в режиме  гидроочистки, система подачи азота  должна быть отглушена расчётными  заглушками от аппаратов и  трубопроводов;

     - подачу воздуха на регенерацию  катализатора можно начать после  получения анализа из системы реакторного блока на содержание горючих не более 0,5% об. В режиме гидроочистки воздух на узлы регенерации отглушается;

     - запрещается применение воздуха  для опрессовки аппаратов и трубопроводов и другие операции, связанные с подачей воздуха, в технологическое оборудование, без письменного разрешения заместителя начальника газокаталитического производства;

     - следить за стабильным, ровным  ведением режима печи, не допуская резких колебаний температуры на входе в реактор и повышение температуры ее более 500^оС. Осуществлять постоянный контроль за работой систем приборов автоматической защиты и блокировок, контрольно-измерительными приборами и автоматизацией. Выявленные неисправности должны быть немедленно устранены. Недопустимо превышение температуры и давления в аппаратах выше норм технологического режима, а также работа аппаратов с низкими и высокими уровнями.

     Для обеспечения нормальной эксплуатации каждого потока необходимо:

     - строго выдерживать заданный  технологический режим в пределах  утвержденных норм и в соответствии  с распоряжениями руководства;

     - своевременно отбирать пробы  продуктов в соответствии с  графиком отбора проб и направлять  их в лабораторию на анализ;

     - корректировать режим процесса  в пределах норм технологического  режима. Все изменения режима  проводить плавно, без резких  колебаний;

     - не допускать повышения и понижения  уровня продуктов во всех аппаратах;

     - строго следить за постоянство  потоков и температур;

     - следить за давлением топливного  газа, воздуха КИП, воды и пара;

     - постоянно следить за расходом  откачиваемых продуктов;

     - не допускать превышения норм  по температуре откачиваемых  продуктов;

     - постоянно вести учёт энергоресурсов;

     - своевременно выполнять все требования правил техники   безопасности и технологического регламента;

     - осуществлять систематический контроль  содержания паров токсичных и взрывоопасных продуктов во всех производственных помещениях, где возможно их скопление;

     - следить за работой общеобменных вентиляционных систем.

     Эксплуатация  аппаратов, работающих под давлением  выше 0,07 МПа, производится согласно "Правилам устройства и безопасной работы аппаратов, работающих под давлением". На них устанавливаются рабочие и предохранительные клапаны, пропускная способность и число которых выбраны по расчету согласно ГОСТ 12.2.085–82.

     Все производственные и административно-бытовые  помещения обеспечены отоплением и вентиляцией [4].

     Большое санитарно-гигиеническое значение имеет рациональное освещение производственных помещений и территории установки, оно также способствует правильной организации труда. В соответствии со СН и П 23–05–95 в помещениях на территории установки предусмотрено освещение естественное и искусственное.

     Естественное  освещение используется в светлое время суток и создаётся в производственных помещениях через окна и другие стеклянные проёмы. В ночное время применяется искусственное освещение.

     Согласно  СН и П 2.04.02-84 на установке имеется  система снабжения пожарной и  питьевой водой. Для отвода промышленных стоков от аппаратов, насосов, а также ливневых вод с территории установки предусмотрена сеть промышленной канализации. Системы канализации предназначены для приема, сбора и направления на очистку сточных вод с целью повторного использования их в производстве, сбора в водоемы или передачи на иные очистные сооружения для доочистки.

     Сточные воды с установки сбрасываются в  промышленную канализацию, далее канализационная вода попадает в отстойники, очищается, и поступает на повторный цикл работы. Температура вод не должна превышать 40 °С. Крышки канализационных колодцев, в пределах установки, засыпаются песком, не менее 10 см. Во избежание распространения огня по сети промышленной канализации, во время пожара, на ней, в специальных колодцах, установлены гидравлические затворы. Высота слоя воды в колодце должна быть не менее 
25 см.

     На  установке запрещается оставлять  открытыми задвижки не работающих аппаратов, оборудования и трубопроводов. Выключенные из схемы аппараты и трубопроводы должны быть отглушены. Категорически запрещается устранение пропусков в резьбовых и фланцевых соединениях на работающих насосах, действующих трубопроводах и другом технологическом оборудовании без их отключения и освобождения от продуктов и газов.

     Все аппараты, за исключением насосов, находятся на открытых площадках. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     В ходе прохождения преддипломной практики был изучен процесс гидроочистки бензина, изучена установка гидроочистки бензина 24-300, в том числе: регламент установки, паспорт оборудования, технологические инструкции. Были приобретены навыки работы с конструкторской и технической документацией.

     Назначение  данного технологического процесса гидроочистки бензина – предварительная подготовка сырья для установки каталитического риформинга.

     Установка включает в себя колонное, реакторное, печное, теплообменное и другое оборудование.

     Изучив  документацию по установке гидроочистке бензина можно сделать вывод, что практически все оборудование морально и физически устарело. Для  повышения производительности установки требуется ее модернизация. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 

     1 Регламент установки предварительной  гидроочистки 24-300/2

     2 Баннов П.Г. Процессы переработки нефти: Учебно-методическое пособие. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000.- 224 с.

     3 Владимиров А.И., Щелкунов В.А., Круглов  С.А. Основные процессы и аппараты  нефтегазопереработки: Учебное пособие.–  М.: Недра, 2002.- 227 с.

     4 Ахметов С.А., Сериков Т.П., Кузеев  И.Р., Баязитов М.И. Технология  и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие.– СПб.: Недра, 2006.- 868 с.

     5 Поникаров И.И., Гайнуллин М.Г.  Машины и аппараты химических  производств нефтегазопереработки: Учебное пособие.– М.: Альфа-М, 2006.- 608 с. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Приложение  А – Технологическая схема установки 24-300/1 

       

     Приложение  Б – Односкатная шатровая печь 
 
 

       
 
 
 
 
 

     Приложение  В – ТО с плавающей головкой 

     

     1 – трубный пучок (U – образные трубки), 2 – кожух, 3 - трубная решетка,

     4 – распределительная камера, 5 –  перегородка