СОДЕРЖАНИЕ

 

     

     ВВЕДЕНИЕ 

     В наш век жизнь без электроники  уже сложно представить. Вы не найдете  ни одного дома, где бы не было ни одного электронного прибора. Производство же, без электроники уже просто немыслимо.

     С начала 20 века, когда человек научился добывать достаточно электричества для своих нужд начали появляться и электронные приборы. Электродвигатели позволили свести ручной труд к минимуму, а также уменьшить размеры станков. Благодаря радиоприемникам человек получил возможность оперативно доставлять информацию до любых, даже очень удаленных объектов. Электронике нашлось место во всех сферах деятельности человека: в промышленности и в быту, в транспорте и даже в искусстве.

     Именно  поэтому данная область развивается  быстрее и успешнее прочих. За сто  лет человек смог сделать так, что теперь компьютер, который раньше занимал целое здание, теперь легко умещается на ладони. Этому способствует как уменьшение электронных компонентов так и создание новых методов изготовления радиотехнических устройств.

     Интерес к производству радиоэлектроники не угасает. Поэтому, создаются все  новые и новые предприятия, начиная  от небольших мастерских и заканчивая заводами с десятками рабочих  мест. Кроме этого, существует огромное количество радиолюбителей, которые также не только создают уже известные устройства, но и проектируют что-то новое

     К сожалению, такое производство невозможно без применения токсичных веществ, без воздействия на работников и окружающую среду вредных физических химических факторов.

     Поэтому, необходимо принимать меры по обеспечению  безопасности труда на данном производстве, а также повышению экологической безопасности.

     Цель  работы: разработать комплекс мер  по обеспечению безопасности труда  слесаря радиоэлектронного оборудования и приборов.

     Задачи:

1. Проанализировать наличие вредных и опасных факторов в мастерской, их воздействие на человека, а также изучить нормативные документы, регулирующие количественные и качественные показатели данных факторов;
2. На основании полученных данных разработать комплекс мер по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды;
3. Проанализировать экономическую эффективность данных мероприятий и сделать выводы о целесообразности их проведения. 
   
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

 

     Мелкосерийное производство радиоэлектронной аппаратуры не требует больших площадей и  большого числа работников. Кроме  того, выбросы в атмосферу и  сброс загрязняющих веществ в  водоемы сведены к минимуму. Можно  сказать, что данный вид производства один из самых чистых в плане воздействи на окружающую среду. В то же время. На всех этапах производства на работника оказывается постоянное негативное воздействие вредных химических веществ (паров флюсов, спирта, мелкой текстолитовой пыли и т.д.). Кроме этого, такое производство также связано с большим риском от воздействия различных физических факторов, одним из самых опасных, как для здоровья, так и для жизни работника, является воздействие электрического тока. 

     

2. ХАРАКТЕРИСТИКА  ИЗГОТАВЛИВАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

 

     В одной мастерской может быть проведен полный цикл изготовления радиоэлектронной аппаратуры, от производства печатной платы до монтажа готового устройства. При этом, возможно последовательное выполнение всех технологических операций, то есть, фактически, изготовление готового оборудования из первоначального сырья буквально за 1 день.

     В исследуемой мастерской производятся: 

     

• Одно- и двухсторонние  печатные платы. [3] Представляют из себя кусок фольгированного стеклотекстолита толщиной от 0,5 до 1,5мм произвольной формы и размеров, на который путем определенных технологических операций наносятся проводники. Печатные платы могут иметь как контактные площадки для поверхностного монтажа компонентов (SMD), так и отверстия для сквозного монтажа компонентов (TH). Также, на платы различными способами могут быть нанесены защитная пленка и паяльная маска.

 
     

• Микросборки и микромодули. [4] Представляют собой небольшие электронные устройства, монтируемые в прибор, и выполняющие определенные функции (прием радиосигнала, преобразование напряжения и т.д.). Микросборка имеет несколько выводов для монтажа. Все рабочие части микросборок (кроме выводов) заливаются компаундом (эпоксидной смолой).

 
     

• Электронные наборы и модули. Представляют собой встраиваемые устройства, служащие для определенных целей. Основная функция наборов и модулей, изготавливаемых в мастерской – обработка и преобразование звукового сигнала.

 
     

• Готовые приборы. Электронной оборудование, монтированное в корпус и должным образом настроенное. Основная функция приборов: обработка звука, преобразование электрического тока.

     Кроме всего, перечисленного выше, мастерская также может изготовить аналоговые устройства любой сложности на заказ. 

     

3. ОПИСАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

     Технологический процесс, как было сказано выше, включает в себя полный цикл, от изготовления платы до монтажа готового устройства.

     Этапы тех процесса:

1. Изготовление печатной платы и ее обработка;
2. Монтаж компонентов на плату;
3. Монтаж устройства в корпус и его проверка.

 

• Изготовление  печатной платы включает в себя нанесение рисунка проводников на плату, ее травление, механическую обработку, а также нанесение защитных составов.

     Рисунок проводников на плату может быть нанесен несколькими способами: лаком (вручную или с помощью  специальной аппаратуры) и с помощью  фоторезиста. Также, радиолюбители применяют и другие способы, например, так называемую лазерно-утюжную технологию – метод термопереноса рисунка с бумаги на плату.

     В мастерской рисунок наносится с  помощью фоторезиста – тонкой фоточувствительной пленки. Ее основное преимущество – безвредность. При нанесении пленки на плату, на оператора не действуют ни высокие температуры, ни пары растворителей.

     После нанесения фоторезиста [5], его засвечивают с помощью источника ультрафиолетового излучения. Контроль облучения работников от данного источника, а также гигиенические нормы регулируются СН 4557-88 «Санитарные нормы ультрафиолетового излучения в производственных помещениях» [9].

     При завершении предыдущего этапа рисунок  необходимо проявить. Это делается в 10% растворе кальцинированной соды.

     После проявки плата промывается от остатков раствора и погружается  в раствор для травления. Его  роль выполняет 30% раствор 6-и водного  хлорида железа.

     После травления плата проходит механическую обработку: обрезку краев, сверление  отверстий.

     Заключительным  этапом является лужение и нанесение  защитного покрытия. Для лужения  используется сплав вуда – состав, расплавленный в 3% водном растворе глицерина, нагретом до 80ºС.

     Защитным  покрытием является лак.

• Монтаж  компонентов на плату  представляет собой присоединение к печатной плате радиодеталей (резисторов, микросхем и т.д.) с помощью специального сплава: ранее, сплав свинца и олова. По новым стандартам в производстве необходимо использовать так называемые бессвинцовые припои.

     Монтаж  выполняется контактным (с помощью паяльника) и безконтактным способами (с помощью струи горячего воздуха). В обоих случаях, на работника действуют высокие температуры и пары флюсов.

• Монтаж  устройства в корпус и его проверка [1] представляет собой установку печатных плат и других элементов устройства в корпус. Установка осуществляется на специальные стойки или клеевую основу. Также, в качестве стоек могут выступать ручки переменных резисторов, гнезда и т.д.

     На  этом этапе изготовления устройства на работника не действуют вредные  факторы. Единственный фактор, который может быть опасным для работника – поражение электрическим током или статическим электричеством.

 

     

2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1. ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЯ

     Ниже  указан схематичный план мастерской:

     Рисунок 1- План мастерской.

     Мастерская  находится в помещении площадью 20м², в одном из зданий бывшего АО Игринский леспромхоз. В помещении имеются стандартная дверь и окно 1,2х1,5м.

     Внешних источников отопления в помещении  нет.

     На бетонный пол помещения настелено резиновое покрытие толщиной 2мм.

     В помещении расположены 4 офисных стола, на каждом из которых имеется оборудование, предназначенное для определенных видов работ:

• На столе 1 располагается оборудование, предназначенное  для нанесения рисунка на печатную плату;

• На столе 2 расположены емкости с жидкостями для проявки, травления и лужения печатных плат;

• На столе 3 располагается инструмент и оборудование для механической обработки плат;

• Наконец, на столе 4 Расположено оборудование для монтажа печатных плат и для  монтажа готовых устройств.

Все столы сверху имеют пластиковое покрытие.

     У правой стенки расположен металлический  шкаф, прикрученный к полу и имеющий 2 секции: в верхней секции располагаются отсеки для хранения радиодеталей, в нижней - сосуды с необходимыми растворами. Растворы хранятся в герметично закрытой таре. При взаимодействии друг с другом растворы не образуют опасных смесей.