ТНВД

Курсовая работа, 29 Января 2011, автор: пользователь скрыл имя

Описание работы

курсач

Содержание работы

Введение
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Типы предприятий
2.РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Корректирование нормативных величин
2.2 Средний пробег до капитального ремонта
2.3 Определение продолжительности подвижного состава в ремонте и в корректирование
2.4 Расчет годового пробега
2.5 Расчет производительности программы обслуживания автомобилей выбор способа производства
2.6 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию автомобилей
2.7 Определение площади производственных помещений
3.ОБОРУДОВАНИЕ
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Привод ТНВД
4.2 Способы регулировки цикловой подачи
4.3 ТНВД клапанного типа с регулированием цикловой подачи за счет изменения начала подачи
4.4 ТНВД золотникового типа
4.5 ТНВД двигателей Бурмейстер и Вали типа ДКЗРН
4.6 Насос
4.6.1 Работа секции топливного насоса
4.6.2 Техническое обслуживание системы питания
4.7 Топливопроводы
4.8 Автоматическая муфта
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Скачать архив (229.31 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

курасовой серега.docx

— 917.23 Кб (Скачать файл)
 

     Механизировать  возможно не все работы, а только часть этих работ. Необходимо также  для распределения рабочих в  организационной части проекта  знать процент работ каждого  вида выполняемых ручным способом.

     После приведения примера расчета результаты рекомендуется оформить в таблице:

 

     Таблица 2.17- Расчет трудоемкости уборочно-моечных  работ

Марка, модель

п/состава

 Процент ручных работ в т.ч. tео

чел.ч

 tумр

чел.ч

Убор. Моеч. Обтир. Всего
Газ 3307 23 65 12 100 0,2 9
 

     Годовую трудоемкость уборочно-моечных работ  рассчитываем по формуле:

 

     Тумр = tумр · Nумр, чел.ч

 

     Тумр =5 · 459375 = 2296875, чел.ч

 

    После приведения примера расчета результаты по остальным маркам п/состава рекомендуется  свести в таблицу:

     Таблица 2.18- Расчет годовой трудоемкости уборочно-моечных  работ

Марка, модель

п/состава

 tумр,

чел.ч

 Nумр Тумр,

чел.ч

Газ 3307 5 459375 2296875
 
 
 

     Годовую трудоемкость общей диагностики  рассчитываем по формуле:

 

     Тд1 = tд1 · Nд1, чел.ч

     Тд1 = 8 · 3316,7= 26533, чел.ч

 

     После приведения примера расчета результаты по остальным маркам п/состава рекомендуется  свести в таблицу.

 

     Таблица 2.19- Расчет годовой трудоемкости общей  диагностики

    Марка, модель

    п/состава

    		 tд1

    чел.ч

    		 Nд1 Тд1

    чел.ч

    Газ 3307 8 19.6 156
 

     Годовую трудоемкость поэлементной диагностики  рассчитываем по формуле:

 

     Тд2 = tд2 · Nд2, чел.ч

     Тд2 = 5 · 925,44= 4627, чел.ч

 

    После приведения примера расчета, результаты по остальным маркам состава рекомендуется  свести в таблицу:

 
 

     Таблица 2.20- Расчет годовой трудоемкости поэлементной диагностики

    Марка, модель

    п/состава

    		 tд2

    чел.ч

    		 Nд2 Тд2

    чел.ч

    Газ 3307 5 925,44 4627
 

     Годовую трудоемкость ТО-1 рассчитываем по формуле:

 

     Т1 = t1 · N1, чел.ч

     Т1 = 3.86 · 2314,2 = 8932,8, чел.ч

 

     После приведения примера расчета результаты по остальным маркам п/состава рекомендуется  свести в таблицу:

 

     Таблица 2.21 - Расчет годовой трудоемкости ТО-1

Марка, модель

п/состава

 t1,

чел.ч

 N1 Т1,

чел.ч

Газ 3307 3,86 2314,2 8932,8
 

     Годовую трудоемкость ТО-2 рассчитываем по формуле:

 

     Т2 = t2 · N2, чел.ч

     Т2 = 14.49· 3,65 = 52,9, чел.ч

 
 

     Трудоемкость  дополнительных работ сезонного  обслуживания рассчитываем по формуле:

 

     tco = Cco · t2, чел.ч

     tco = 10 · 52,9 =528,9 , чел.ч

 

     где: tсо - трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания.

     Ссо – процент дополнительных работ по сезонному обслуживанию от трудоемкости ТО-2, (1, п. 2.11.2).

     Нормативы трудоемкости СО составляют от трудоемкости ТО-2: 50 % для очень холодного и  очень жаркого сухого климатических  районов; 30 % для холодного и жаркого  сухого районов: 20 % для прочих районов. [1, п. 2.11.2]

 

     Таблица 2.22- Расчет годовой трудоемкости ТО-2 и сезонного обслуживания

Марка, модель

п/состава

 t2,

чел.ч

 N2 T2,

чел.ч

 tсо,

чел.ч

 Nсо
Газ 3307 25,2 3,65 52,9 528,9 320
 

     Годовую трудоемкость работ по текущему ремонту  рассчитываем по формуле:

 

     Ттр = tтр · Lг/1000, чел.ч

     Ттр = 8.4 · 8331045/1000 = 69980, чел.ч

 
 

     Результаты  расчета рекомендуется оформить в таблицу:

 

     Таблица 2.23- Годовая трудоемкость работ по текущему ремонту

    Марка, модель п/состава tтр

    чел.ч/1000 км

    		 Lг , км Tтр

    чел.ч

    Газ 3307 8.4 8331045 69980
 

    2.7  Определение площадей  производственных  помещений.

 
 

     Площадь агрегатного участка определяется по формуле:

 

     Fу = Kпл · fоб, м2

 

     где: Kпл – коэффициент плотности расстановки (для слесарно-механического участка Kпл = 3,5–4,0);

     fоб – площадь оборудования.

 

     Fу = 3,5 · 24,3 = 85 м2

     Таблица 2.24 – Подбор оборудования для агрегатного  участка по ремонту ТНВД

Площадь занимаемая технологическим  оборудованием
Наименование м количество м2
Инструментальный  шкаф 2,1 х 1,0 3 6,30
Шлифовальный  станок 1,6 х 0,8 1 1,28
Верстак 1,4 х 0,5 2 1,40
Шкаф  для хранения инструментов 1,1 х 0,5 2 0,55
Стелаж  для деталей 3,6 х 1,2 1 7,56
Настольно-сверлильный  станок 0,8 х 0,6 2 0,96
Стенд для разборки-сборки ТНВД 1,0 х 0,85 1 1,70
Токарно-винторезный  станок 2,5 х 0,8 1 2,00
Стенд испытаний ТНВД 1,5 х 0,9 1 1,35
Ящик  для песка 0,6 х 0,6 1 0,36
  ИТОГО 16 24,3
 
 
 

3. ОБОРУДОВАНИЕ

 

Интсрументальный  шкаф МЗ-212-5015 G

 

Рис 3.1- Инструментальный шкаф МЗ-212-5015 G

      Технические характеристики:

 
  • Изделие сборное (в комплекте 2-ва модуля).
  • Толщина металла 0,8 мм.
  • Два выдвижных ящика на телескопических направляющих.
  • Нагрузка на выдвижной ящик - 30 кг.
  • Основание с дверцей и съемной полкой.
  • Нагрузка на полку тумбы 30 кг  
  • В основании магнитная защелка.
  • Размеры: Высота 2100 Ширина 100 Глубина 440
  • Регулируемые опоры до 30мм.
  • Вес 34 кг.
  • Покрытие: полимерно-порошковое:
  • Цвет синий - RAL 5015

Станок шлифовальный 3Л722В-70

 

Рис 3.2- Станок шлифовальный 3Л722В-70

 
  • Масса обрабатываемой заготовки, кг. 500
  • Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм. 1 - 450 х 80 х 203
  • Размеры рабочей поверхности стола, мм 800х400
  • Скорость перемещения стола, мм/мин. 2...35
  • Мощность электропривода шлифовального круга, кВт.11
  • Шероховатость образца, Ra, мкм 0,32 (0,16)
  • Габаритные размеры, мм 1600х800
  • Масса, кг. 6450
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Стеллаж для  деталей

 

Рис 3.3- Стеллаж для деталей

 
  • Материал   оцинкованная сталь
  • Вес, кг  52
  • Суммарная нагрузка, кг  2000
  • Габариты ВхШхГ, мм  3600х1200х800
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Настольный сверлильный  станок 2М112

 

 

Информация о работе ТНВД

Связанные документы

Корпус регулятора ТНВД ЯМЗ-236

Регулировка ТНВД и ремонт ТНВД