Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Января 2011 в 10:54, курсовая работа
курсач
Введение
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Типы предприятий
2.РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Корректирование нормативных величин
2.2 Средний пробег до капитального ремонта
2.3 Определение продолжительности подвижного состава в ремонте и в корректирование
2.4 Расчет годового пробега
2.5 Расчет производительности программы обслуживания автомобилей выбор способа производства
2.6 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию автомобилей
2.7 Определение площади производственных помещений
3.ОБОРУДОВАНИЕ
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Привод ТНВД
4.2 Способы регулировки цикловой подачи
4.3 ТНВД клапанного типа с регулированием цикловой подачи за счет изменения начала подачи
4.4 ТНВД золотникового типа
4.5 ТНВД двигателей Бурмейстер и Вали типа ДКЗРН
4.6 Насос
4.6.1 Работа секции топливного насоса
4.6.2 Техническое обслуживание системы питания
4.7 Топливопроводы
4.8 Автоматическая муфта
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Механизировать возможно не все работы, а только часть этих работ. Необходимо также для распределения рабочих в организационной части проекта знать процент работ каждого вида выполняемых ручным способом.
После приведения примера расчета результаты рекомендуется оформить в таблице:
Таблица 2.17- Расчет трудоемкости уборочно-моечных работ
| Марка,
модель
п/состава |
Процент ручных работ в т.ч. | tео
чел.ч |
tумр
чел.ч | |||
| Убор. | Моеч. | Обтир. | Всего | |||
| Газ 3307 | 23 | 65 | 12 | 100 | 0,2 | 9 |
Годовую трудоемкость уборочно-моечных работ рассчитываем по формуле:
Тумр = tумр · Nумр, чел.ч
Тумр =5 · 459375 = 2296875, чел.ч
После приведения примера расчета результаты по остальным маркам п/состава рекомендуется свести в таблицу:
| Марка,
модель
п/состава |
tумр,
чел.ч |
Nумр | Тумр,
чел.ч |
| Газ 3307 | 5 | 459375 | 2296875 |
Годовую трудоемкость общей диагностики рассчитываем по формуле:
Тд1 = tд1 · Nд1, чел.ч
Тд1 = 8 · 3316,7= 26533, чел.ч
После приведения примера расчета результаты по остальным маркам п/состава рекомендуется свести в таблицу.
Таблица 2.19- Расчет годовой трудоемкости общей диагностики
| Марка,
модель
п/состава |
tд1
чел.ч |
Nд1 | Тд1
чел.ч |
| Газ 3307 | 8 | 19.6 | 156 |
Годовую трудоемкость поэлементной диагностики рассчитываем по формуле:
Тд2 = tд2 · Nд2, чел.ч
Тд2 = 5 · 925,44= 4627, чел.ч
После приведения примера расчета, результаты по остальным маркам состава рекомендуется свести в таблицу:
Таблица 2.20- Расчет годовой трудоемкости поэлементной диагностики
| Марка,
модель
п/состава |
tд2
чел.ч |
Nд2 | Тд2
чел.ч |
| Газ 3307 | 5 | 925,44 | 4627 |
Годовую трудоемкость ТО-1 рассчитываем по формуле:
Т1 = t1 · N1, чел.ч
Т1 = 3.86 · 2314,2 = 8932,8, чел.ч
После приведения примера расчета результаты по остальным маркам п/состава рекомендуется свести в таблицу:
Таблица 2.21 - Расчет годовой трудоемкости ТО-1
| Марка,
модель
п/состава |
t1,
чел.ч |
N1 | Т1,
чел.ч |
| Газ 3307 | 3,86 | 2314,2 | 8932,8 |
Годовую трудоемкость ТО-2 рассчитываем по формуле:
Т2 = t2 · N2, чел.ч
Т2 = 14.49· 3,65 = 52,9, чел.ч
Трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания рассчитываем по формуле:
tco = Cco · t2, чел.ч
tco = 10 · 52,9 =528,9 , чел.ч
где: tсо - трудоемкость дополнительных работ сезонного обслуживания.
Ссо – процент дополнительных работ по сезонному обслуживанию от трудоемкости ТО-2, (1, п. 2.11.2).
Нормативы трудоемкости СО составляют от трудоемкости ТО-2: 50 % для очень холодного и очень жаркого сухого климатических районов; 30 % для холодного и жаркого сухого районов: 20 % для прочих районов. [1, п. 2.11.2]
Таблица 2.22- Расчет годовой трудоемкости ТО-2 и сезонного обслуживания
| Марка,
модель
п/состава |
t2,
чел.ч |
N2 | T2,
чел.ч |
tсо,
чел.ч |
Nсо |
| Газ 3307 | 25,2 | 3,65 | 52,9 | 528,9 | 320 |
Годовую трудоемкость работ по текущему ремонту рассчитываем по формуле:
Ттр = tтр · Lг/1000, чел.ч
Ттр = 8.4 · 8331045/1000 = 69980, чел.ч
Результаты расчета рекомендуется оформить в таблицу:
Таблица 2.23- Годовая трудоемкость работ по текущему ремонту
| Марка, модель п/состава | tтр
чел.ч/1000 км |
Lг , км | Tтр
чел.ч |
| Газ 3307 | 8.4 | 8331045 | 69980 |
2.7 Определение площадей производственных помещений.
Площадь
агрегатного участка
Fу = Kпл · fоб, м2
где: Kпл – коэффициент плотности расстановки (для слесарно-механического участка Kпл = 3,5–4,0);
fоб – площадь оборудования.
Fу = 3,5 · 24,3 = 85 м2
Таблица 2.24 – Подбор оборудования для агрегатного участка по ремонту ТНВД
| Площадь занимаемая технологическим оборудованием | |||
| Наименование | м | количество | м2 |
| Инструментальный шкаф | 2,1 х 1,0 | 3 | 6,30 |
| Шлифовальный станок | 1,6 х 0,8 | 1 | 1,28 |
| Верстак | 1,4 х 0,5 | 2 | 1,40 |
| Шкаф для хранения инструментов | 1,1 х 0,5 | 2 | 0,55 |
| Стелаж для деталей | 3,6 х 1,2 | 1 | 7,56 |
| Настольно-сверлильный станок | 0,8 х 0,6 | 2 | 0,96 |
| Стенд для разборки-сборки ТНВД | 1,0 х 0,85 | 1 | 1,70 |
| Токарно-винторезный станок | 2,5 х 0,8 | 1 | 2,00 |
| Стенд испытаний ТНВД | 1,5 х 0,9 | 1 | 1,35 |
| Ящик для песка | 0,6 х 0,6 | 1 | 0,36 |
| ИТОГО | 16 | 24,3 | |
3. ОБОРУДОВАНИЕ
Интсрументальный шкаф МЗ-212-5015 G
Рис 3.1- Инструментальный шкаф МЗ-212-5015 G
Технические характеристики:
Станок шлифовальный 3Л722В-70
Рис 3.2- Станок шлифовальный 3Л722В-70
Стеллаж для деталей
Рис 3.3- Стеллаж для деталей
Настольный сверлильный станок 2М112