ТНВД

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Января 2011 в 10:54, курсовая работа

Описание работы

курсач

Содержание работы

Введение
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Типы предприятий
2.РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Корректирование нормативных величин
2.2 Средний пробег до капитального ремонта
2.3 Определение продолжительности подвижного состава в ремонте и в корректирование
2.4 Расчет годового пробега
2.5 Расчет производительности программы обслуживания автомобилей выбор способа производства
2.6 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию автомобилей
2.7 Определение площади производственных помещений
3.ОБОРУДОВАНИЕ
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Привод ТНВД
4.2 Способы регулировки цикловой подачи
4.3 ТНВД клапанного типа с регулированием цикловой подачи за счет изменения начала подачи
4.4 ТНВД золотникового типа
4.5 ТНВД двигателей Бурмейстер и Вали типа ДКЗРН
4.6 Насос
4.6.1 Работа секции топливного насоса
4.6.2 Техническое обслуживание системы питания
4.7 Топливопроводы
4.8 Автоматическая муфта
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Файлы: 1 файл

курасовой серега.docx

— 917.23 Кб (Скачать файл)

       Даже  при соблюдении всех мероприятий  изнашивание деталей автомобиля может приводить к неисправностям и к необходимости восстановления его работоспособности или ремонта. Следовательно, под ремонтом понимается совокупность технических воздействий, направленных на восстановление технического состояния автомобиля (его агрегатов  и механизмов), потерявшего обслуживание и ремонта автомобилей.

       Основной  документ согласно которому производится ТО и ремонт на автопредприятиях положения  о ТО и ремонте ПС автомобильного транспорта. Согласно этого документа, ТО производится плановопредупредительно, через определенный пробег.

       Существуют  следующие виды ТО и ремонта: ЕО –  ежедневное обслуживание, направлено в первую очередь на проверку узлов  безопасности перед выходом и  по возвращению с линии.

       ТО-1 – первое техническое обслуживание, проводится через 3-5 тыс. км. ТО-2 – второе ТО, проводится через 10-15 тыс. км. СО –  сезонное обслуживание, проводится весной и осенью. ТР – текущий ремонт, ремонт направленный на восстановление технически неисправного состояния, исключая базовые детали.

 

       Техническое обслуживание автомобиля направлено:

                - На поддержание работоспособного  состояния подвижного состава;

                - На обеспечение надежности и  экономичности выполняемых работ;

                - На обеспечение безопасности  движения;

               - На обеспечение безопасности  окружающей среды;

 
 
 
 
 
 
 
 

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

     2.1. Корректирование нормативных величин

 

     Цель  корректирования – приведение нормативных  величин к конкретным условиям работы автомобилей и автотранспортного  предприятия.

     Корректирование пробега до капитального ремонта (КР).

 

Lкр = Lкрн · К1 ∙ К2 ∙ К3, км;

     где: Lкрн – нормативный пробег до капитального ремонта, Lкрн в км принимаем по [1, табл. 2.3].

     К1 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от категории условий эксплуатации;

     К2 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и способа организации его работы;

     К3 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий.

 

     Lкр =300000 ·0,9 ·0,85 ·1=229500 км

     Таблица 2.1- Корректирование пробега до капитально ремонта

Марка, модель

п/состава

Lкрн,

тыс. км

К1 К2 К3 Lкр,

тыс. км

Газ 3307 300000 0,9 0,85 1 229500
 

     Корректирование периодичности ТО-1.

 

L1 = L · К1 · К3, км;       

     где: L – нормативная периодичность ТО-1.

     К1 – коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации.

     К3 – коэффициент, учитывающий климатические условия.

    

   L1 = 3000 ·0,9 ·1=2700 , км;

 

     Корректирование периодичности ТО-1 по кратности  к среднесуточному пробегу.

 

n1 = L1/lcc

           где: 1cc – среднесуточный пробег автомобиля

 

n1 =2700/170=15,8

 
 

     Расчетная периодичность ТО-1

 

L1p = 1cc · n1, км

L\1p =170 · 15,8=2700, км

     Таблица 2.2- Корректирование периодичности ТО-1

Марка, модель

п/состава

L1

км

K1 K3 lcc

км

n1 L1p

км

Газ 3307 2700 0,9 1 300 9 2700
 
 

     Корректирование периодичности ТО-2.

 

L2 = L · K1 · K3, км;

     где: L – нормативная периодичность ТО-2.

L2 =12000 ·0,9 ·1=10800, км;

 

Корректирование периодичности ТО-2 по кратности  к периодичности ТО-1.

 

n2 = L2/L1p

n2 =10800/2700=4

     Расчетная периодичность ТО-2.

 

L = L · n2, км

L =2700·4=10800, км

     Таблица 2.3- Корректирование периодичности ТО-2

Марка, модель

п/состава

L

км

K1 K3 L

км

n2 L

км

Газ 3307 10800 0,9 0,8 2700 4 10800
 

     Корректирование трудоемкости ежедневного обслуживания.

 

tео = tеон · К2 · К5, чел.ч

     где: t – нормативная трудоемкость ТО-1.

     К2 – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы.

     К5 – коэффициент, учитывающий размеры АТП и количества технологически совместимых групп п/состава.

tео =0,30 ·1,15·1,05=0,36, чел.ч

     Таблица 2.4- Корректирование трудоемкости ежедневного обслуживания

    Марка, модель  
    п/состава
    tеон

    чел.ч

    К2 К5 tео

    чел.ч

    Газ 3307 0,30 1,15 1,05 0,36
 

     Корректирование трудоемкости ТО-1

 

t1 = t · К2 · К5, чел.ч

     где: t – нормативная трудоемкость ТО-1.

     К2 – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы.

     К5 – коэффициент, учитывающий размеры АТП и количества технологически совместимых групп п/состава.

 

t1 =3,2·1,15·1,05=3,86, чел.ч

     Таблица 2.5- Корректирование трудоемкости ТО-1

Марка, модель

п/состава

t

чел.ч

К2 К5 t1

чел.ч

Газ 3307 3,2 1,15 1,05 3,86
 

     Корректирование трудоемкости ТО-2

 

t2 = t · К2 · К5, чел.ч

t2 =12,0·1,15·1,05=14.49, чел.ч

     Таблица 2.6- Корректирование трудоемкости ТО-2

Марка, модель

п/состава

t

чел.ч

К2 К5 t2

чел.ч

Газ 3307 12,0 1,15 1,05 14,49
 

     Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта 

 

tтр = tтрн · К1 · К2 · К3 · К4ср · К5, чел.ч/1000 км

tтр =5,8·1,1·1,15·0,9·1.05=8.4

 

     где: tтрн – нормативная удельная трудоемкость ТР.

     К1-5 – коэффициенты корректирования.

     Рекомендуется принять значения нормативных величин  по:

     tтрн[1, табл. 2.2]

     К1, К2, К3, К5 соответственно в [1, табл. 2.8, 2.9, 2.10, 2.12]

tтр =5,8·1,1·1,15·0,9·1.05=8.4

 

     К4ср рассчитывается по формуле:

     К4ср =

 

     где: А1, А2, Аn – количество автомобилей в интервале пробега, для которого принимается значение коэффициента К4 (см. задание).

 

К4ср =

=2833   

 
 

     После приведения примера результаты корректирования  рекомендуется свести в таблицу:

 

     Таблица 2.7  Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта

Марка, модель

п/состава

tтрн К1 К2 К3 К4ср К5 tтр
Газ 3307 5,8 1,1 1,15 0,9 1,711 1,05 8,4
 
 

     2.2 Средний пробег до капитального ремонта

     Lкрс =

, тыс. км

 

     где: А′u – число автомобилей, не прошедших капитальный ремонт;

     А″u – число автомобилей, прошедших капитальный ремонт.

     А′ и А″u  принимаем по фактическому пробегу (см. задание)

 

Lкрс =

=316, тыс. км

     Таблица 2.8- Расчет среднего межремонтного пробега

Марка, модель

п/состава

Lкр,

тыс. км

A′u А′′u Lкрс

тыс. км

Газ 3307 229 210 100 316

Информация о работе ТНВД