Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Января 2011 в 10:54, курсовая работа
курсач
Введение
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Типы предприятий
2.РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Корректирование нормативных величин
2.2 Средний пробег до капитального ремонта
2.3 Определение продолжительности подвижного состава в ремонте и в корректирование
2.4 Расчет годового пробега
2.5 Расчет производительности программы обслуживания автомобилей выбор способа производства
2.6 Расчет трудоемкости работ по обслуживанию автомобилей
2.7 Определение площади производственных помещений
3.ОБОРУДОВАНИЕ
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Привод ТНВД
4.2 Способы регулировки цикловой подачи
4.3 ТНВД клапанного типа с регулированием цикловой подачи за счет изменения начала подачи
4.4 ТНВД золотникового типа
4.5 ТНВД двигателей Бурмейстер и Вали типа ДКЗРН
4.6 Насос
4.6.1 Работа секции топливного насоса
4.6.2 Техническое обслуживание системы питания
4.7 Топливопроводы
4.8 Автоматическая муфта
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Даже
при соблюдении всех мероприятий
изнашивание деталей автомобиля
может приводить к
Основной документ согласно которому производится ТО и ремонт на автопредприятиях положения о ТО и ремонте ПС автомобильного транспорта. Согласно этого документа, ТО производится плановопредупредительно, через определенный пробег.
Существуют следующие виды ТО и ремонта: ЕО – ежедневное обслуживание, направлено в первую очередь на проверку узлов безопасности перед выходом и по возвращению с линии.
ТО-1 – первое техническое обслуживание, проводится через 3-5 тыс. км. ТО-2 – второе ТО, проводится через 10-15 тыс. км. СО – сезонное обслуживание, проводится весной и осенью. ТР – текущий ремонт, ремонт направленный на восстановление технически неисправного состояния, исключая базовые детали.
Техническое обслуживание автомобиля направлено:
- На поддержание
- На обеспечение надежности и
экономичности выполняемых
- На обеспечение безопасности движения;
- На обеспечение безопасности окружающей среды;
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1. Корректирование нормативных величин
Цель
корректирования – приведение нормативных
величин к конкретным условиям работы
автомобилей и
Корректирование пробега до капитального ремонта (КР).
Lкр = Lкрн · К1 ∙ К2 ∙ К3, км;
где: Lкрн – нормативный пробег до капитального ремонта, Lкрн в км принимаем по [1, табл. 2.3].
К1 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от категории условий эксплуатации;
К2 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и способа организации его работы;
К3 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий.
Lкр =300000 ·0,9 ·0,85 ·1=229500 км
Таблица 2.1- Корректирование пробега до капитально ремонта
Марка,
модель
п/состава |
Lкрн,
тыс. км |
К1 | К2 | К3 | Lкр,
тыс. км |
Газ 3307 | 300000 | 0,9 | 0,85 | 1 | 229500 |
Корректирование периодичности ТО-1.
L1 = L1н · К1 · К3, км;
где: L1н – нормативная периодичность ТО-1.
К1 – коэффициент, учитывающий категорию условий эксплуатации.
К3 – коэффициент, учитывающий климатические условия.
L1 = 3000 ·0,9 ·1=2700 , км;
Корректирование периодичности ТО-1 по кратности к среднесуточному пробегу.
n1 = L1/lcc
где: 1cc – среднесуточный пробег автомобиля
n1 =2700/170=15,8
Расчетная периодичность ТО-1
L1p = 1cc · n1, км
L\1p =170 · 15,8=2700, км
Марка,
модель
п/состава |
L1
км |
K1 | K3 | lcc
км |
n1 | L1p
км |
Газ 3307 | 2700 | 0,9 | 1 | 300 | 9 | 2700 |
Корректирование периодичности ТО-2.
L2 = L2н · K1 · K3, км;
где: L2н – нормативная периодичность ТО-2.
L2 =12000 ·0,9 ·1=10800, км;
Корректирование периодичности ТО-2 по кратности к периодичности ТО-1.
n2 = L2/L1p
n2 =10800/2700=4
Расчетная периодичность ТО-2.
L2р = L1р · n2, км
L2р =2700·4=10800, км
Марка,
модель
п/состава |
L2н
км |
K1 | K3 | L1р
км |
n2 | L2р
км |
Газ 3307 | 10800 | 0,9 | 0,8 | 2700 | 4 | 10800 |
Корректирование трудоемкости ежедневного обслуживания.
tео = tеон · К2 · К5, чел.ч
где: t1н – нормативная трудоемкость ТО-1.
К2 – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы.
К5 – коэффициент, учитывающий размеры АТП и количества технологически совместимых групп п/состава.
tео =0,30 ·1,15·1,05=0,36, чел.ч
Марка,
модель п/состава |
tеон
чел.ч |
К2 | К5 | tео
чел.ч |
Газ 3307 | 0,30 | 1,15 | 1,05 | 0,36 |
Корректирование трудоемкости ТО-1
t1 = t1н · К2 · К5, чел.ч
где: t1н – нормативная трудоемкость ТО-1.
К2 – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава и организацию его работы.
К5 – коэффициент, учитывающий размеры АТП и количества технологически совместимых групп п/состава.
t1 =3,2·1,15·1,05=3,86, чел.ч
Марка,
модель
п/состава |
t1н
чел.ч |
К2 | К5 | t1
чел.ч |
Газ 3307 | 3,2 | 1,15 | 1,05 | 3,86 |
Корректирование трудоемкости ТО-2
t2 = t2н · К2 · К5, чел.ч
t2 =12,0·1,15·1,05=14.49, чел.ч
Марка,
модель
п/состава |
t2н
чел.ч |
К2 | К5 | t2
чел.ч |
Газ 3307 | 12,0 | 1,15 | 1,05 | 14,49 |
Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта
tтр = tтрн · К1 · К2 · К3 · К4ср · К5, чел.ч/1000 км
tтр =5,8·1,1·1,15·0,9·1.05=8.4
где: tтрн – нормативная удельная трудоемкость ТР.
К1-5 – коэффициенты корректирования.
Рекомендуется принять значения нормативных величин по:
tтрн[1, табл. 2.2]
К1, К2, К3, К5 соответственно в [1, табл. 2.8, 2.9, 2.10, 2.12]
tтр =5,8·1,1·1,15·0,9·1.05=8.4
К4ср рассчитывается по формуле:
К4ср =
где: А1, А2, Аn – количество автомобилей в интервале пробега, для которого принимается значение коэффициента К4 (см. задание).
К4ср
=
После приведения примера результаты корректирования рекомендуется свести в таблицу:
Таблица 2.7 Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта
Марка,
модель
п/состава |
tтрн | К1 | К2 | К3 | К4ср | К5 | tтр |
Газ 3307 | 5,8 | 1,1 | 1,15 | 0,9 | 1,711 | 1,05 | 8,4 |
2.2 Средний пробег до капитального ремонта
Lкрс
=
где: А′u – число автомобилей, не прошедших капитальный ремонт;
А″u – число автомобилей, прошедших капитальный ремонт.
А′u и А″u принимаем по фактическому пробегу (см. задание)
Lкрс
=
Марка,
модель
п/состава |
Lкр,
тыс. км |
A′u | А′′u | Lкрс
тыс. км |
Газ 3307 | 229 | 210 | 100 | 316 |