Технология переработки сахарной свеклы

               1.ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

   

     1.1.П  Р И Е М К А  С А  Х А Р Н О Й  С В  Е К Л Ы

   

   

     Производство  сахара-песка   на  свеклосахарных  заводах осу-

ществляется по типовым  технологическим  схемам  или  по схемам, к

ним приближающимся.Типовые  технологические схемы разрабатываются

на основе современных  достижений науки и техники при  условии  по-

лучения вырабатываемого  продукта высокого качества.Для выполнения

отдельных операций в технологической  схеме  применяется  типовое

технологическое оборудование.

    При  уборке и транспортировке свеклы  кроме зелени, прилипшей к

свекле, к ней  примешиваются мелкие и тяжелые  примеси. При приемке

сахарной свеклы на завод,  сырьевая лаборатория  проводит  анализ

получаемой свеклы.  Технологическое  качество сахарной свеклы ха-

рактеризуется рядом  показателей,  из которых  основными  являются

сахаристость и  чистота свекловичного сока свеклы,  они взаимосвя-

заны: с увеличением  сахаристости повышается и его чистота.

    Приемку  сахарной свеклы,  отбор образцов, определение загряз-

ненности и сахаристости проводят в  соответствии  с  требованиями

ГОСТ 17421-82  "Свекла сахарная для промышленной переработки.Тре-

бования при заготовках ",договора,  контракции  и  инструкции  по

приемке, хранению и учету сахарной свеклы.

    Корнеплоды  кондиционной сахарной свеклы  должны  соответство-

вать следующим  требованиям:

    физическое  состояние                     не потерявшие тургор

    цветушные  корнеплоды,% не более                    1

    подвяленные корнеплоды,% не более                  5

    корнеплоды  с сильными механическими

    повреждениями,% не более                          12

    зеленая  масса,% не более                           3

    содержание  мумифицированных, подмороженных, загнивших корнеп-

лодов не допускается.

    Партии  свеклы осматриваются, делятся  по категориям, взвешива-

ются вместе  с транспортом.  Проводится определение  общей загряз-

ненности, а затем  на полуавтоматической линии УЛС-1-сахаристости.

. 

    1.2.Х  Р А Н Е Н И Е  С В Е К Л Ы

   

   

    После  проведения технологической оценки  сахарной  свеклы,она

поступает на хранение.  Корнеплоды укладывают в кагаты на предва-

рительно подготовленном кагатном поле.  Корнеплоды сахарной свек-

лы - живые организмы, в которых протекают процессы дыхания, а при

неправильном  хранении может происходить прорастание  и загнивание

корнеплодов сахарной свеклы.

    Прорастание  характеризуется отношением массы  ростков к  массе

всей свеклы  в  образце.  Прорастание  начинается через 5-7 суток

после уборки при  повышенной температуре и влажности.  Корнеплоды,

находящиеся в  кагате,  прорастают неравномерно: в  верхней части в

2 раза больше,  чем в нижней. Прорастание - отрицательное  явление,

так как  ведет  к потерям сахарозы,  в связи  с усилением дыхания и

увеличения выделения  теплоты. Интенсивнее прорастают корнеплоды в

невентилируемых кагатах, и те, на которых остались ростовые почки.

    Для  борьбы с прорастанием удаляют  верхушки головки корнеплода

при уборке  и  обрабатывают  корнеплоды  перед  укладкой в кагаты

1%-ым раствором  натриевой соли гидразида малеиновой  кислоты (3-4л

на 1т свеклы).  Если головка свеклы низко срезана, или она слегка

подвялена, то при  укладке в кагаты используют 0,3%-ый раствор пи-

рокатехина (3-4л  на 1т свеклы).

    Микроорганизмы в первую очередь развиваются на отмерших клет-

ках, механически  поврежденных,  подмороженных и  увядших участках

корнеплодов, затем  поражаются живые,  но ослабленные  клетки. Поэ-

тому важным  условием  предохранения  сырья  от порчи является его

целостность. Необходимо создать благоприятные условия  для  защит-

ных реакций в  ответ на механические и другие повреждения.

    Для  подавления жизнедеятельности   микрофлоры  на  корнеплодах

применяют 0,3%-ый раствор  пирокатехина, 18-20%-ый раствор углеам-

миаката (2-2,5% на 1т  свеклы), препарат ФХ-1(1-1,5% к массе  обра-

батываемой свеклы).  ФХ-1  представляет  собой  суспензию  свежего

фильтрационного осадка  =1,05-1,15г/см  ,  обработанного   свежей

хлорной известью(1,5% к массе свеклы).

    Большое  значение имеет температура и влажность как  для  про-

растания, так и  для развития микроорганизмов.  Поддержание  темпе-

ратуры 1-2 С,  газового  состава  воздуха  в  межкорневом  прост-

ранстве, влажности  с помощью принудительного вентилирования кага-

тов, ликвидация очагов гниения способствуют сохранению  корнепло-

дов сахарной свеклы от гниения, прорастария.

    Минимальные  потери сырья обеспечивают хранение  его  на  комп-

 

лексных гидромеханизированных  складах.

    Гидромеханизированные  склады с твердым покрытием, оборудован-

ной системой  гидроподачи  и вентилирования позволяют резко  сокра-

тить потери свекломассы  и сахара,  но и значительно  повысить  эф-

фективность использования  всего  комплекса технических  средств и

операций при  разгрузке, складировании, хранении и подачи свеклы в

переработку.

    Механизированные  способы возделывания и уборки  сахарной свек-

лы привели к  тому, что значительно увеличилась  ее загрязненность.

За последние  годы загрязненность приемного  сырья  в  среднем  по

России составила 14-16% , в отдельных случаях, превышая 30%.

    В поступающей  свекле содержится земля,  травянистые   примеси,

ботва и свекловичный бой, которые, попадая в кагат, уплотняют  его

пространство,ухудшают аэрацию.  Кроме того,  попавшие в кагат ме-

лочь и   бой   легко   поражаются   микроорганизмами,  тем  самым

способствуя массовому  гниению сырья.

    Одно  из радикальных средств снижения  загрязненности - гидрав-

лический способ очистки корнеплодов и последующее  их  хранение  в

мытом виде. Хорошие  результаты обеспечивает установка на буртоук-

ладочной машине устройства для выдувания сорняков,  ботвы и соло-

мы. На  некоторых  сахарных  заводах в настоящее  время используют

способ очистки  свеклы с помощью грохотов-очистителей  с дальнейшим

извлечением свекломассы  из отходов очистки.

   

   

    1.3.П  О Д А Ч А  С В Е  К Л Ы  В  З А В  О Д. 
 

    При  уборке и транспортировке свеклы  кроме земли,  прилипшей к

свекле, к ней  примешиваются легкие и тяжелые  примеси - ботва, со-

лома, песок, шлак, камни и даже отдельные металлические предметы.

В случае  попадания  этих примесей в свеклорезку,  ножи тупятся и

повреждаются, что  ведет к ухудшению качества свекловичной  струж-

ки. Для получения  стружки высокого качества необходимо более пол-

но отделять от свеклы легкие и  тяжелые  примеси.  Для этого по

тракту подачи  свеклы  в завод устанавливают  соломоботволовушки и

камнеловушки(1.  ), песколовушки(1.   ).

    Поступающая  на  завод  свекла  накапливается  в железобетонной

емкости,  называемой  бурачной (1.    ) и располагающейся рядом с

главным корпусом  завода.  Главный  гидротранспортер  разделен на

два участка: нижний (1.   ) и верхний (1.    ).  В начале нижнего

участка, заглубленного  в землю,  устанавливают песколовушку боль-

 

шой вместимости. После нее свекловодяная смесь  проходит через со-

ломоботволовушку (1.   ) и камнеловушку (1.   ), где освобождает-

ся от легких и  тяжелых примесей и центробежным насосом подается в

желоб верхнего участка  гидротранспортера.

    В верхнем  гидротранспортере свекловодяная  смесь повторно очи-

щается с помощью  ботвосоломоловушки и камнеловушки от примесей.

    На нижнем  гидротранспортере устанавливают  четырехвалковую со-

ломоловушку для  более эффективного улавливания  легких примесей, а

на верхнем  гидротранспортере  -  двухвалковую  для  контрольного

улавливания легких примесей. Грабельные цепные ловушки  улавливают

до 20%  легких примесей,  но они должны находиться в отапливаемом

помещении, так  как зимой может произойти  обмерзание грабель, поэ-

тому лучше принять  ротационные.

    Для  улавливания  тяжелых примесей в нашей схеме мы предусмат-

риваем две камнеловушки модернизированные АТП-М.  Ее  достоинства

заключаются в  том, что она не требует дополнительного  расхода во-

ды для отделения  тяжелых примесей от свеклы,  потребная  мощность

для привода незначительна.

    Для  нормальной работы  соломоловушек,  камнеловушек,  свекло-

насосов и свекломоек необходимо регулировать количество поступаю-

щей свеклы по  гидротранспортеру  в  завод.Наиболее  надежными  и

простыми механизмами, регулирующими подачу свеклы являются шибер-

ные затворы(1.  ).  Правильное размещение регулирующих механизмов

на тракте  подачи  играет существенную роль в качественной работе

свекломойки.

    Свеклу  из нижнего гидротранспортера  в верхний поднимают с по-

мощью электронасосного агрегата  ДН-ПНЦ-3х20(1.  ).Подьем  свеклы

осуществляется  на высоту 20м.

    Перед  поступлением свеклы на мойку  важно как можно полнее от-

делить транспортерную воду и примеси от нее.Это осуществляется на

дисковых(1.   ) и ротационных(1.   ) водоотделителях.

    На ротационных   водоотделителях,  установленных   до свекломо-

ек,от массы свеклы вместе с транспортерной водой отделяются  кам-

ни, песок,  обломки  и хвостики корней,  а также  частично ботва и

солома. Для того,  чтобы повторно использовать воду для транспор-

тировки свеклы, ее необходимо очистить и осветлить.