Технология переработки сахарной свеклы

     - увеличение  цветности в результате разложения  редуцирующих

веществ, в основном,  меланоидинов.  В конце уваривания цветность

утфеля III увеличивается  в несколько раз,  а утфеля I и  II  -  в

1.5-2 раза.

     - понижение  рН,  из-за разложения редуцирующих  сахаров обра-

зуются органические кислоты, способствующие увеличению инверсии. 
 

     1.9. С  У Ш К А,  О Х Л А Ж  Д Е Н И Е    И   Х Р А Н Е Н И Е

          С А Х А Р А. 
 

     Целью  сушки является удаление поверхностной влаги и  обеспе-

чение длительного  хранения кристаллическго сахара.  На сушку нап-

равляется сахар  с t=60я5оя0C  после  центрифугирования  и  влажностью

0.8-1.2%.

     Для  обеспечения длительного хранения  влажность должна  соот-

ветствовать относительной влажности хранилища. Влажность и темпе-

ратуру нормируют  в зависимости от способа хранения.

     Существуют  два  способа  хранения:  тарный  в мешках 50 кг -

влажность до 0.14%  и температура до 25я5оя0С и бестарный - в силосах

емкостью 10000-20000 т влажностью не более 0.04% и t до 22я5оя0С.

     После  центрифуг сахар-песок влажностью 0.8-1.8%  подают виб-

роконвейером к  элеватору.  Влажный сахар поднимается  элеватором и

попадает в сушильную  часть установки,  где  высушивается  горячим

 

воздухом (t=105я5оя0C). Сушка производится в прямотоке, что позволяет

не превышать  критическую температуру разложения сахарозы  (85я5оя0С).

Охлаждение сахара осуществляется в противотоке, температура  саха-

ра понижается до 20я5оя0С.

     Высушенный  и охлажденный сахар-песок подается на машину рас-

сева, где отделяются конгломераты и мелкие фракции. Для  бестарно-

го хранения  формируются  фракции с коэффициентом  однородности до

10%. После рассева  сахар направляется в  бункера,  находящиеся  в

упаковочном отделении, из которых затаривается в мешки, взвешива-

ется, зашивается и ленточным транспортером направляется в склад.

     При  бестарном хранении сахар подается  в дозреватель для уда-

ления внутренней влаги из объема кристалла за счет диффузии приб-

лизительно на 10 суток, после чего сахар направляется в силос. 
 

     1.10.П  О Л У Ч Е Н И Е   И З В Е С Т К О В  О Г О  М О Л О К  А

          И   С А Т У Р А Ц  И О Н Н О Г О    Г А З А. 
 

     Из  склада хранения известняк конвейером  подают на  сортиров-

ку. Отсортированный  известняк конвейером подают в бункер-накопи-

тель топлива.  Топливо подают через дозатор.  Известняк вместе  с

ковшом скипового  подъемника взвешивают на весах.

     После  дозировки порции шихты ковш  по направляющим поднимает-

ся к верху  печи.  При опрокидывании его шихта высыпается в загру-

зочную воронку.  Герметичность загрузочной  воронки  обеспечивает

клапан.

     Полученный  в результате обжига известняка  сатурационный  газ

из балки отсоса газа попадает в сухую ловушку, а  затем в газопро-

мыватель для окончательной очистки и охлаждении водой.  Затем че-

рез каплеулавливатель  газ поступает в компрессор,  который подает

его в завод.  Для поддержания разрежения в  газопромывателе и кап-

леулавливателе  удаление воды в них осуществляется через гидрозат-

вор.

     Обожженная  известь  по  направляющему  желобу поступает в из-

вестегаситель, куда из сборника подают воду. Полученное известко-

вое молоко поступает  на вибросито,  где отделяются частицы  разме-

ром более 1.2 мм,  затем в мешалку,  гидроциклоны - для отделения

частиц от 1.2 до 0.3 мм - и в мешалку известкового молока. Из ме-

шалки насосом  подают на дефекацию.