Технология переработки сахарной свеклы

    Чтобы  обломки и хвостики свеклы  направить в производство  или

использовать на  корм  скоту,  их необходимо уловить.Это  произво-

дится на установке,  состоящей  из  хвостикоулавливателя(1.  )  и

классификатора (1.   ) КХЛ-6.  Хвостики, бой свеклы и  легкие при-

меси из  хвостикоулавливателя  сортируют  в  специальном устройс-

тве.Хвостики и  кусочки свеклы скатываются из устройства в  специ-

 

альную мойку  для боя и хвостиков, а ботва, черешки листьев и мел-

кие кусочки свеклы поступают на транспортер и далее  в  жомохрани-

лище или на реализацию.

    Отсортированные  хвостики  и бой свеклы из  свекломойки насосом

подают в открытый лоток и  шнеком-водоотделителем  направляют  на

элеватор, которым вместе со свеклой транспортируют к свеклорезкам.

    Такой  тракт подачи наиболее эффективен,  так как  здесь  наи-

больший эффект  отделения  примесей от свеклы,  наименьшие потери

свеклы при очистке  и  транспортировке  и  не  происходит  потерь

хвостиков и боя, которые в противном случае составили бы примерно

3%. 
 

     1.4. М  О Й К А   С В Е К  Л Ы. 
 

     Количество  прилипших к  свекле  загрязнений   составляет  при

ручной уборке (1-3)% от массы свеклы и при поточной механизирован-

ной уборке комбайном (10-12)%. Микроорганизмы заносятся с почвой,

оставшейся на корнях свеклы.

     Следовательно,  свеклу необходимо отмыть от  прилипшей  к  ней

почвы, во-первых, для предохранения ножей в  резке от их притупле-

ния и,  во-вторых,  для предупреждения загрязнения  диффузионного

сока.

     Свекла  частично  отмывается  от  приставших  к ней примесей в

гидравлическом  транспортере и  свеклоподъемных  устройствах.  Для

окончательной очистки  свеклы от загрязнений и дополнительного  от-

деления тяжелых  и легких примесей применяются свекломойки.

     Земля  и глина лучше всего отмываются  при трении корней  друг

о друга. Поэтому  в начальной стадии мойки свекла должна находить-

ся в скученном  состоянии, т.е. вначале происходит отмывание свек-

лы в барабанной  свекломойке типа Ш25-ПСБ-3 (    ). Принцип работы

свекломойки заключается  в том, что свекла в барабане не отмывает-

ся от грязи  водой, а грязь оттирается от свеклы в суспензии опре-

деленной плотности.  Степень отмывания земли от  свеклы  до  70%.

Расход свежей воды до 30% к массе свеклы. Преимущество свекломоек

барабанного типа заключается в том, что эффективность  при очистке

сильно загрязненной  свеклы  более  высокая,  постоянное удаление

примесей, низкий процент повреждения свеклы.  В комплексе с бара-

банной мойкой  работает ополаскиватель Ш25-ПОС-3.

     После  барабана свекла поднимается  в ополаскиватель.  Из него

свекла поднимается  двумя  шнеками.  Внизу ополаскивателя имеется

 

камнеловушка. Всплывшие  в ополаскивателе легкие примеси  удаляются

ситчатым транспортером. После ополаскивателя свекла дополнительно

очищается в гидрокамнепескоулавливателе.

     После  барабанной свекломойки и ополаскивателя  свекла поступа-

ет в корытную свекломойку (    ) типа Ш1-ПМД-2. Свекломойка состо-

ит из  отделения  с  низким  уровнем  воды и отделением с высоким

уровнем воды.

     В  первой  части отделения мойки  с низким уровнем воды проис-

ходит интенсивное  механическое удаление  поверхностных  загрязнений

свеклы при недостатке воды, во второй части этого отделения  свек-

ла частично отмывается при наличии незначительного  объема  воды.

Во  втором отделении  при наличии избытка воды завершается  отмыва-

ние свеклы и отделение  примесей.

     Чистая  свекла  выводится  шнековыми   конвейерами,  в верхней

части которых  установлены форсунки для подачи чистой  хлорирован-

ной воды для ополаскивания  свеклы (     ).

     Потери  сахара в транспортерно-моечной  воде  зависят  от  ка-

чества свеклы  и времени года.  До наступления  морозов размер по-

терь определяется в зависимости от качества свеклы,  доставляемой

железнодорожным транспортом,  и находится в  пределах (0.17-0.35)%

от  массы свеклы.

     Чтобы  потери сахара были в допустимых  пределах,  необходимо,

чтобы температура  воды при мойке здоровой свеклы  была  не  более

(15-18)я5оя0С, а  при мойке мороженой свеклы была такой,  чтобы свекла

не смерзлась  в аппарате.  В случае повышения  температуры воды по-

тери сахара увеличиваются.

     Поступающая  в свекломойку вода должна  содержать  минимальное

количество микроорганизмов.

     После  отмывания свеклы,  вода от свекловодяной смеси отделя-

ется на  дисковых водоотделителях.

     Отмытую  свеклу из свекломойки элеватором, после которого ус-

тановлен контрольный  ленточный  транспортер с подвесным  электро-

магнитным сепаратором (     ),  направляют в бункер перед свекло-

резками (   ).

     Для  удаления из массы свеклы ферромагнитных  примесей, неуло-

вимых на предыдущих стадиях очистки, применяются электромагнитные

сепараторы типа ЭП2М.

     Наличие  двух  свекломоек  в моечном  отделении необходимо для

более высокого эффекта отмывания свеклы от загрязнения, и для по-

вышения чистоты  диффузионного сока. 
 

 

     1.5. П  О Л У Ч Е Н И Е   С В Е К Л О В И Ч  Н О Й

          С Т Р У Ж К И   И   Д И Ф Ф У З И О Н  Н О Г О  С О К А. 
 

     Для  учета количества свеклы, поступающей на  переработку в

свеклосахарный  завод, она взвешивается. Взвешивание  свеклы произ-

водится на автоматических порционных весах (     ).

     Для  извлечения сахара из свеклы  диффузионным способом свекле

необходимо придать  вид  стружки.  Процесс  получения  стружки  из

свекловичного корня  осуществляется на свеклорезках (     ) при по-

мощи  диффузионных ножей, установленных в специальных  рамках.

     Производительность  диффузионной установки и содержание  саха-

ра в обессахаренной стружке в очень большой степени зависит от

качества стружки.  Свекловичная стружка, получаемая на свеклорез-

ках в настоящее  время,  может быть желобчатой или  пластинчатой  в

зависимости  от  типа диффузионного аппарата.  Толщина  нормальной

стружки составляет (0.5-1) мм. Поверхность ее должна быть гладкой

без трещин.  Слишком  тонкая стружка нежелательна, так  как она де-

формируется,  сбивается  в комки и ухудшает циркуляцию сока в диф-

фузионных установках. Качество свекловичной стружки принято  опре-

делять длиной ее в метрах в навеске массой 100 г. Хорошим показа-

телем  качества  стружки может являться температура  и давление на

слой.

     Для  получения  качественной  свекловичной  стружки на центро-

бежных свеклорезках необходимо, чтобы свекла в процессе изрезыва-

ния с достаточным усилием прижималась к поверхности ножей и внут-

ренней поверхности  барабана.  Для центробежных свеклорезок  с диа-

метром  барабана 1200 мм при скорости резания 8.2 м/с  давление на

внутреннюю поверхность  барабана около 40 кПа.

     На  центробежных свеклорезках при нормальных условиях эксплу-

атации получают стружку наилучшего качества, при  этом расходуется

наименьшее  количество ножей на изрезывание 100 т свеклы по срав-

нению с  другими  конструкциями  свеклорезок.  Производительность

свеклорезок можно регулировать изменением частоты вращения ротора

или количеством  работающих  ножей.  При  переработке  волокнистой

свеклы диффузионные  ножи  часто  забиваются волокнами  и получить

стружку хорошего качества невозможно.  Для очистки  ножей применя-

ется продувка их паром или сжатым воздухом с избыточным давлением

0,7 МПа.  После  того, как свекла была изрезана  в стружку, стружка

по ленточному транспортеру (      ) направляется к диффузионному

аппарату (     ), предварительно производят  взвешивание  стружки

ленточными весами (     ).

 

     я1Диффузиейя0 называется извлечение из сложного  по своему соста-

ву вещества, с  помощью растворителя.

     В  механизированных диффузионных  аппаратах непрерывного дейс-

твия свекловичная  стружка  и диффузионный сок находятся в непре-

рывном противоточном  движении.

     Важнейшее  требование, предъявляемое к диффузионным  аппаратам

- это строгое  соблюдение принципа противотока  сока и стружки  при

равномерном заполнении всего аппарата.  Хорошая работа диффузион-

ного аппарата  возможна  только  на  стружке  высокого  качества.

Стружка не должна перемешиваться в ходе процесса,  а лишь переме-

щаться, если в  аппарате имеются транспортирующие устройства.  Для

получения диффузионного  сока высокого качества в аппарате следует

поддерживать определенную температуру, а длительность диффундиро-

вания должна быть оптимальной.

     Диффузионный  процесс необходимо осуществлять  при  отсутствии

воздуха, так  как  при доступе воздуха диффузионный сок сильно пе-

нится, в нем  усиленно развиваются микроорганизмы, вызывающие кор-

розию стенок аппарата. Потери сахара в процессе диффузии не долж-

ны превышать  установленных норм, а потери тепла  должны быть мини-

мальными. Диффузионные  аппараты не должны быть сложными в  обслу-

живании и ремонте.

     Достоинствами наклонных   диффузионных  аппаратов являются:

компактность, удобство в обслуживании, относительно низкие потери

сахара в жоме, низкая откачка, возможнось автоматизации  работы.

     К  недостаткам  относятся  следующие   параметры:  измельчение

стружки при  транспортировке,  разные  порции стружки находятся  в

разное время  в аппарате,  причиной этого является неэффективность

транспортирующих  органов.