Технология переработки сахарной свеклы

заводе.

     Рациональная  технологическая  схема  продуктового  отделения

должна иметь  столько ступеней кристаллизации, чтобы суммарный эф-

фект кристаллизации составлял 30-33%,  а коэффициент  завода  сос-

 

тавлял  бы 80% при  среднем качестве свеклы.

     В  достоинство трехпродуктовой схемы  можно включить более вы-

сокий выход (37%) и  высокое качество получаемого  товарного  про-

дукта.  От прочих схем она отличается прямоточностью,  существует

один рециркуляционный контур - возврат клеровки.

     Исходным  сырьем для продуктового отделения  является  сульфи-

тированная смесь  сиропа  с клеровкой сахаров II кристаллизации и

сахара-аффинада III кристаллизации с чистотой не менее 92%.

     Из  этой смеси в вакуум-аппаратах  I продукта (     ) уварива-

ют утфель I кристаллизации до массовой доли сухих веществ  92.5%,

при этом содержание кристаллов в утфеле составляет 55%.

     Уваривание осуществляют  в  вакуум-аппаратах  периодического

действия, поэтому  после уваривания утфель выгружается  в буферную

промежуточную емкость  приемной мешалки (     ). После  выгрузки ап-

парат пропаривается  экстра-паром  I корпуса выпарной установки и

пропарка направляется в клеровочную мешалку. Если пропарка прово-

дится ретурным паром,  то ее можно направлять в приемную мешалку,

где при смешивании с утфелем растворяется около 2-3% кристаллов.

     Утфель  центрифугируют  нагорячо (t=70-75я5оя0C),  при этом реко-

мендуется  использовать  центрифуги  с  фактором  разделения 1000

(    ). При  фуговке отделяем 2 оттека.На первой  стадии выделяется

"зеленая"  патока I,  которая направляется  в сборник под центрифу-

гой (     )  и  перекачивается  в  сборник  перед вакуум-аппарата-

ми (     ), для создания запаса зеленой патоки для уваривания ут-

феля II.

     По  окончании отделения зеленой  патоки в ротор центрифуги  по-

дается горячая  артезианская вода в количестве 3.0-3,5%  по массе

сахара, проводится пробелка сахара и выделяется II оттек утфеля I

кристаллизации, который  направляется в  сборник  под центрифугами

(     ), а  затем перекачивается в сборник  перед вакуум-аппаратами

(     ), где  создается запас для уваривания  утфеля II.

     Разность  доброкачественности оттеков должна быть  5-7 единиц.

     Выгруженный  из  центрифуг сахар-песок транспортируют  для вы-

сушивания, охлаждения,  отделения ферромагнитных примесей, комков

сахара и пудры. Затем он поступает в бункеры, откуда в склад бес-

тарного хранения или на упаковку.

     Уловленную  циклонами сахарную пыль, а также  комочки сахара с

виброконвейера  и из сушильного барабана  растворяют  в  очищенном

соке и подают в клеровочные мешалки.

     Белая  и зеленая патоки используются  для уваривания утфеля II

(промежуточного) продукта.  В процессе уваривания в начале в ва-

куум-аппарат (     ) забирается  белая патока и в  конце  зеленая

 

патока. Утфель  II  продукта уваривают до массовой доли сухих ве-

ществ 93-94%,  при  этом содержание кристаллов в утфеле  достигает

45%. Используют  вакуум-аппараты  периодического действия.  После

уваривания утфель выгружают в приемную мешалку (    ). Вакуум-ап-

параты пропаривают  экстра-паром I корпуса,  пропарку направляют в

приемную мешалку,  Из приемной мешалки утфель  II  кристаллизации

нагорячо (70-75я5оя0С) направляют на центрифугирование. Для  этого ре-

комендуется использовать центрифуги непрерывного действия с  кони-

ческим ротором, снабженным сегрегатором (      ). Центрифугирова-

ние может проводиться  с пробеливанием или без него.  В любом слу-

чае после пробеливания оба отека соединяются в одном  сборнике под

центрифугами (      ), а затем перекачиваются в сборник  перед ва-

куум-аппаратами (     ), для создания запаса для уваривания утфе-

ля III продукта.

     Желтый  сахар II шнеком направляют в клеровочную мешалку, где

растворяют сульфитированным соком II сатурации или сиропом.

     Клеровка  с массовой долей сухих веществ  65-72%  направляется

в сборник сиропа после выпарной установки,  где  смешивается с си-

ропом и  направляется  на  сульфитацию,  а затем используется для

уваривания утфеля I.

     Из  белой и зеленой патоки II уваривают  утфель III кристалли-

зации в вакуум-аппаратах  периодического действия (     ) до значе-

ния массовой доли СВ=94-96%, при этом содержание кристаллов в ут-

феле 35-37%.  Дальнейшее сгущение и кристаллизация в вакумм-аппа-

ратах невозможна, т.к. вязкость утфеля становится чрезмерно  высо-

кой, но межкристальный раствор утфеля в вакуум-аппаратах  недоста-

точно истощен.  Чистота  раствора составляет 65-67%.  Из него еще

можно выделить сахарозу.  Истощение раствора  считается  нормаль-

ным, когда чистота  его уменьшается до 55-58%. т.е. для  дальнейше-

го истощения  необходимо провести второй этап кристаллизации утфе-

ля III методом охлаждения - для этого утфель выгружают в приемную

мешалку утфеля III (     ).

     Вакуум-аппараты  пропаривают экстра-паром I корпуса  выпарки,

пропарка направляется в приемную мешалку и перемешивается с утфе-

лем. Из приемной мешалки  утфель направляют в батарею кристаллиза-

торов с вращающейся поверхностью охлаждения (     ), при движении

по кристаллизатору  температура утфеля уменьшается  с 70я5оя0С до 35я5оя0С.

За счет уменьшения растворимости сахароза выделяется  из раствора

на поверхности  кристаллизатора,  за  счет этого  чистота межкрис-

талльного раствора уменьшается примерно на 10 единиц  (от  65  до

55%), а  содержание  кристаллов в утфеле повышается  от 35-37%  до

44-48%. Из последнего  кристаллизатора утфель непрерывно  подается

 

в утфелераспределеитель  с  вращающейся  поверхностью теплообмена

(     ). В  утфелераспределителе осуществляется  подготовка  утфеля

III продукта к  центрифугированию методом подогрева,  раскачки при

подогреве с 30-35 до 40-45я5оя0С, при раскачке температура  постоянна.

     Разделение  утфеля  III кристаллизации осуществляется в цент-

рифугах (    ) периодического действия с фактором разделения 1500

или центрифугах  непрерывного действия с двумя коническими  ротора-

ми, при этом в  первом роторе выделяется меласса,  во тором прово-

дится аффинация  желтого  сахара.  При  переходе желтого сахара с

первого ротора на слой желтого сахара подается аффинирующий раст-

вор: зеленая  патока  I,  разбавленная до массовой доли сухих  ве-

ществ 75% и подогретая до t=80я5оя0C. Со второго ротора отводится  аф-

финационный оттек, который собирается в  сборник  под центрифугой

(     )  и  перекачивается  в  сборник   перед  вакуум-аппаратами

(     ). Из  сборника  перед  вакуум-аппаратом  отбирается на  ува-

ривание утфеля III на последние подкачки.

     При  использовании  центрифуг периодического действия в цент-

рифуге выделяется меласса, желтый сахар выгружается  в аффинацион-

ную мешалку (     ), куда подается аффинирующий  раствор (разбав-

ленная зеленая  патока I в количестве 60% по массе  желтого сахара).

В мешалке  желтый  сахар  10  минут перемешивается с аффинирующим

раствором и насосом  подается на центрифугирование.  Рекомендуется

использовать центрифуги  непрерывного действия с коническим рото-

ром (     ).  При центрифугировании выделяется один аффинационный

оттек. Желтый сахар III выгружается и шнеком подается в клеровоч-

ную мешалку,  где  растворяется с желтым сахаром II сульфитирован-

ным соком II сатурации  или сиропом.

     Меласса  - отход производства,  взвешивается  и  направляется

в мелассохранилище.

     При  изменении качества перерабатываемой заводом свеклы необ-

ходимо производить  соответствующую корректировку  трехкристаллиза-

ционной схемы:

     а)  при  переработке свеклы с  полученным сиропов из ВУ добро-

качественностью 91-92%  часть первого оттека утфеля I  направляют

на уваривание утфеля  III кристаллизации;

     б)  при получении сиропа с   Дб=90%  переходят  на  работу  по

двухкристаллизационной  схеме.

     Целесообразно  также применять  трехкристаллизационную  схему

ВНИИСП, которая  имеет следующие отличительные  особенности:

     - утфель III уваривают на кристаллической  основе  утфеля  II

из общего оттека утфеля II и аффинационного оттека;

     - аффинационный  утфель центрифугируют совместно  с утфелем II.

 

     При  поступлении  на  уваривание  должны выполняться следующие

качественные требования к продуктам:  сироп в смеси  с  клеровкой

должен содержать  не менее 65% массовой доли СВ, быть прозрачным и

иметь рН 7.8-8.2, содержание солей Са 0.12-0.5% СаО к массе сиро-

па, цветность не более 40 усл. ед.

     Получаемый сахар-песок  должен  соответствовать  требованиям

ГОСТ 21-78.

     Эффект  кристаллизации утфеля I должен составлять 12-13  ед.,

утфеля II - 5-7 ед., утфеля III - 10-12 ед.

яш1

       Технологические параметры процесса  кристаллизации.

ЪДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДВДДДДДДДДДДДї

і                              іI продуктіII продуктіIII продукті

ГДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДЕДДДДДДДДДЕДДДДДДДДДДЕДДДДДДДДДДДґ

іРазрежение в  аппарате, МПа    і 0.085   і0.08-0.09 і0.08-0.09  і

іТемпература кипения, я5оя0С       і 72-78   і  65-76   і  60-72    і

іИзбыточное давление греющего  і         і          і           і

іпара, МПа                     і 0.07-0.1і0.07-0.1  і0.07-0.1   і

АДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДБДДДДДДДДДБДДДДДДДДДДБДДДДДДДДДДДЩ

яш0 

     При  уваривании утфелей происходит: