Совершенствование технологии послеуборочной обработки, размещения и хранения зерновой продукции в СХПК "Мураты" Вурнарского района ЧР

٭ для семян.

Показатели  свежести зерна определяют одновременно с отбором проб на зараженность. Всхожесть и при необходимости  энергию прорастания и жизнеспособность зерна и семян, определяют при закладке партии на хранение, далее через 3-4 месяца и за 2 недели до реализации.

Следовательно, в основу принципа размещения зерновых масс в зернохранилищах положено целевое назначение зерна, сорт, ботанические признаки, влажность, засоренность, зараженность вредителями и особо учитываемые признаки  ( головневое, проросшее зерно и т. д.)

Для расчета  требуемой складской емкости  для отдельных культур необходимо знать массу 1 м³ семян, которая определяется по натуре зерна, высоту насыпи в закромах, высоту укладки мешков в штабелях.

При определении  складской емкости в мешках необходимо учитывать массу и количество мешков в партии, высоту и способ укладки мешков в штабеле, площадь, занимаемую штабелями, и площадь  проходов между ними.

Необходимость систематического наблюдения за зерновыми  массами при хранении вытекает из их свойств и проходящих в них  процессов. Определяя температуру  зерновой массы, ее влажность, состояние  по зараженности вредителями и показателями свежести можно получить достаточное представление о ее консервации и качестве. В партиях семенного материала проверяют, кроме того, всхожесть, энергию прорастания, жизнеспособность.

 

3.2  Послеуборочная  обработка продукции (технология  уборки, послеуборочной обработки и подготовки к хранению зерновой продукции).

 

Уборка урожая завершает систему технологических  операций по возделыванию полевых культур. Цель ее - собрать урожай с минимальными потерями количества и качества продукции. Успех уборки решают хорошая подготовка и наиболее полное использование уборочной техники, техники первичной доработки продукции, подготовка полей к уборке, хранилищ и складов для хранения продукции, и, наконец, широкое использование опыта лучших хозяйств и механизаторов. Для каждой группы культур используются свои технологические приемы и набор техники. Но есть общие организационные подходы. При определении сроков уборки, ее технологических схем учитывают наличие уборочной техники, погодные условия и состояние посевов убираемой культуры. При уборке зерновых используют прямое комбайнирование и двухфазный (раздельный) способ уборки. Там, где позволяют условия выгоднее применять прямое комбайнирование. Например, на не засоренных полях при возделывании озимой пшеницы по чистым и занятым парам, целесообразнее и выгоднее применять прямое комбайнирование, что позволяет сократить затраты до 30%. 

Наиболее прогрессивным  и экономичным методом организации  уборочных работ является поточный метод при групповом использовании  техники: все работы осуществляются последовательно на основе комплексной механизации в едином потоке.

Технологический процесс уборки зерна пшеницы  в хозяйстве:

1.Хлеб обмолачивают  комбайнами  и зерно от комбайна  перевозят на ток.

2. На механизированном  току зерно взвешивают, дополнительно очищают и сортируют, а при повышенной влажности просушивают и затем снова взвешивают, погружают на автомашины и перевозят на склад.

3. Солому собирают  одновременно с обмолотом в  одном агрегате или вслед за  обмолотом. Убирают солому в  цельном, измельченном и прессованном виде. Валки соломы подбирают стогообразователями СПТ-60 или пресс- подборщиками ПС-1,6 и ПРП-1,6, прессуют в тюки и отвозят к месту скирдования.

4. Одновременно  с обмолотом валков хлеба или  вслед за проходом комбайнов  проводят лущение жнивья.

Продолжительность уборки зерновых хлебов не более 10 дней, после чего каждый день может привести к потерям до 0,1 т зерна с 1 га. Кроме того, необходимо учитывать  при уборке, что озимые зерновые созревают на две недели раньше яровых.

Чтобы не допустить потерь урожая, необходимо проводить строгий контроль на всех этапах уборочных работ. Во время жатвы особенно важно следить за высотой среза и тщательностью установки скатных досок у жаток, чтобы не получились бесформенные валки и колосья или метелки скошенного хлеба не ложились на поверхность почвы (в противном случае неизбежны большие потери). При уборке хлебов в неустойчивую дождливую погоду необходимо уменьшить толщину валка, чтобы он быстрее просыхал. Это достигается соответствующей регулировкой ширины валка и захвата жатки. Основной показатель качества уборочных работ - отсутствие на поле колосьев и хороший вымолот зерна, что периодически проверяется взятием проб соломы.

Значительные  потери могут быть при разгрузке  бункеров комбайнов на ходу, если допускать небрежный, неправильный подъезд автомашин к разгрузочному шнеку комбайна. Кузова машин должны быть тщательно заделаны.

Зерно, поступающее  от комбайна, не всегда имеет достаточную  чистоту. Такое зерно, особенно если оно сильно засорено, непригодно для хранения: оно быстро согревается и плесневеет.

В настоящее  время хозяйство оснащено достаточным  количеством машин для послеуборочной обработки.

Процесс послеуборочной обработки хлебной массы начинается с немедленной предварительной  очистки на машинах ОВ-20, ОВП-20 и ВС-10, где зерно отделяется от основной сорной механической и других примесей.

 

 

 

Различают предварительную, первичную и вторичную очистки зерна.

Предварительная очистка зерна и семян.

Предварительная очистка зерна предназначена  для повышения сыпучести материала, подготовки его для сушки в шахтных сушилках, удаления из него крупных и легковесных примесей, для удаления из зерна основных очагов инфекции: пыли, земли, растительных остатков, минералов и т. п. Помимо этого, главной целью предварительной обработки является сохранение больших масс зерна при его хранении до сушки. Поэтому функции предварительной очистки значительно расширились, и теперь она должна осуществляться сразу после уборки урожая, а не только непосредственно перед его сушкой. Предварительная очистка позволяет значительно удлинить срок хранения зерна, даже без его вентилирования.

Чтобы все поступающее  зерно сразу обрабатывать, нужны  машины предварительной очистки  с производительностью, равной наибольшей интенсивности поступления его. Машины предварительной очистки должны сочетаться со специальными площадками для размещения зерна и завальными ямами при машинах. Их объем необходимо тесно увязывать с максимальной интенсивностью поступления зерна в течение суток и с неравномерностью его поступления.

Для предварительной  очистки зерна в хозяйстве  используется очиститель вороха передвижной  ОВП - 20А. Его применяют для очистки  вороха зерновых и других культур, поступающих  на обработку от зерноуборочных комбайнов. Преимущественно используют в складских помещениях, а также на открытых площадках (токах).

Предварительная очистка на агрегате ОВП - 20А позволяет  удалить 50% сорной примеси и всю  соломистую примесь. При правильной эксплуатации агрегата попадание полноценных  зерен в отходы практически исключено.

Окончательную очистку и сортирование проводят для доведения семенного материала  до семенных кондиций, продовольственного и фуражного - для подготовки к  помолу и к другим видам переработки. Окончательную обработку продовольственного и фуражного зерна ведут, как правило, на мельничных комбинатах и комбикормовых заводах.

Первичную очистку зерна проводят после сушки. Ее цель заключается в доведении зерновой массы по чистоте до требований стандарта на продовольственное зерно обрабатываемой культуры. При проведении операции из зерна удаляют как сорную, так и зерновую примесь. 

Вторичная очистка зерна и семян.

Вторичную очистку  или сортировку применяют после  проведения первичной очистки при  подготовке семенного материала  или в случае необходимости выделения трудноотделимых примесей из партии продовольственного зерна. Сортировка отличается от всех видов очистки тем, что при ее проведении из зерновой массы помимо примесей выделяется неполноценное в семенном отношении зерно.

При соблюдении требований, предъявляемых к операции, убыль массы в результате очистки составит 8,7%, а масса очищенного зерна – 52,15.

Для вторичной  очистки и сортирования используют тот же тип рабочих органов, что  и для первичной очистки, хотя и с иными режимными и конструктивными параметрами. 

Сортирование  семян яровой пшеницы, например, проводят на решетах с продолговатыми отверстиями  или в воздушном потоке. При  этом ширина отверстий сортировальных решет на 0,4--0,8 мм больше, чем у  подсевных решет первичной очистки. Если для сортирования используют воздушный поток, то его скорость увеличивают также на 20-30% по сравнению со скоростью воздуха при первичной очистке. Вторые сорта пшеницы, полученные при вторичной очистке, в дальнейшем обрабатывают, как продовольственное или фуражное зерно. 

Для семян пшеницы  главными засорителями являются многолетние  и яровые семена сорных растений. Кроме  того, в семенах пшеницы могут  быть ядовитые сорные семена. 

Для установления оптимального режима работы технически исправной зерноочистительной машины необходимо: 

1. определить компонентный состав исходной зерновой смеси, содержание и характер отделимой примеси, влажность поступившей зерновой массы; 

2. подобрать  на основе типовых рекомендаций  и лабораторного решетного анализа  необходимую форму и размеры отверстий решет; 

3.проверить  работу машины под нагрузкой  и в случае неудовлетворительного  отделения трудноотделимых примесей  составить и провести корреляционный  анализ таблицы изменчивости  размеров зерна основной культуры  и трудноотделимой примеси как минимум по двум параметрам.

 

3.3.  Активное  вентилирование зерна

 

Наиболее эффективным  и доступным средством удаления из зерновой массы образующегося  тепла, предотвращения самосогревания, а также консервации зерна  путем охлаждения и подсушивания является активное вентилирование. С помощью активного вентилирования можно проводить следующие операции:

1) тепловой обогрев  семян. 

2) проветривание  свежеубранной массы зерна. 

3) ликвидирование  начавшегося процесса самосогревания.

4) охлаждение до заданной температуры.

5) подсушку.

В зависимости  от цели вентилирования, температуры  и влажности зерна и наружного  воздуха, количество воздуха которое, необходимо пропустить через зерновую массу, различно. 

Активным вентилированием  называют принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения. Это возможно за счет скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях.

Применяя активное вентилирование, обеспечивают предпосевной обогрев семян. Используя установки для активного вентилирования, легко и быстро проводят дегазацию зерновых масс после обработки фумигантами. Активное вентилирование исключает травмирование зерна, что всегда в той или иной степени происходит во время пропуска зерновых масс через зерносушилки, зерноочистительные машины и при перемещении транспортными механизмами. Это особенно важно для семенного материала.

Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе.

Определение возможности  активного вентилирования. Свежеубранное  зерно влажностью 20% и более до отправки на сушку допустимо вентилировать непрерывно днем и ночью. Нельзя проводить вентилирование во время дождя или тумана. Для определения возможности активного вентилирования находят равновесную влажность, которая устанавливается в зерне при продувании атмосферным воздухом. Прежде чем приступить к активному вентилированию, определяют температуру и влажность зерновой массы. Эффективное охлаждение зерна будет происходить только тогда, когда разница между температурами зерна и окружающего воздуха будет более 10°С.

В хозяйстве  применяют бункера активного  вентилирования. Они представляют собой  зернохранилища вертикального типа.  Основным параметром режима активного  вентилирования является удельная подача воздуха в зерновую массу.

 

 

3.4.  Сушка  зерна

 

Сушка является ключевой операцией послеуборочной обработки зерна. В результате ее проведения резко снижается физиологическая активность зерновых масс, зерно приобретает способность к длительному хранению, при этом повышается его качество.

Основным агрегатом, который в определённой степени оказывает влияние на выбор остальных машин и оборудования, является сушилка.

В хозяйстве  для доведения влажности семян  до нужного уровня (для большинства  зерновых культур 14-15%) применяют тепловую сушку в сушилках разного типа, а также воздушно-солнечную сушку. Основным методом является – воздушно - солнечная сушка. 

При хорошей  погоде и правильной организации  такая сушка может снизить  влажность зерна на 1-3%, а во многих случаях и больше. Кроме того, воздушно-солнечная сушка способствует оздоровлению семенного зерна и ускоряет его послеуборочное дозревание.