Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2010 в 23:47, Не определен
Курсовой проект
Рис. 34. Схема системы охлаждения:
1
– вентилятор; 2 – сливной кран
системы охлаждения; 3 – труба подводящая
правого полу блока; 4 – патрубок подводящей
трубы; 5 – головка цилиндров; 6 – выключатель
гидромуфты привода вентилятора; 7 – коробка
термостатов; 8 – патрубок отвода воды
из бачка в водяной насос; 9 – патрубок
отвода воды в отопитель; 10 – кран контроля
уровня охлаждающей жидкости; 11 – труба
воздухоотводящая от радиатора; 12 – бачок
расширительный; 13 – пробка паро-воздушная;
14 – трубка перепускная от двигателя к
расширительному бачку; 15 – трубка соединительная
от компрессора к бачку; 16 – компрессор;
17 – труба водосборная правая; 18 – труба
водяная соединительная; 19 – труба водосборная
левая; 20 – труба перепускная термостатов;
21 – насос водяной; 22 – колено отводящего
патрубка водяного трубопровода; 23 – термостат;
I - в радиатор при открытых термостатах;
II – в насос при закрытых термостатах;
III - из радиатора.
Температура охлаждающей жидкости в системе 80¸98 °С. Тепловой режим двигателя регулируется автоматически термостатами и выключателем гидромуфты привода вентилятора, которые управляют направлением потока жидкости и работой вентилятора в зависимости от температуры охлаждающей жидкости в двигателе.
Для
ускорения прогрева двигателя, а
также поддержания
Термостаты (рис. 35) с твердым наполнителем
и прямым ходом клапана предназначены
для автоматического регулирования теплового
режима двигателя и размещены в коробке
7, закрепленной на переднем торце правого
ряда блока цилиндров.
Рис. 35. Термостат:
1,
7 – стойки; 2 – шток; 3, 12 – регулировочные
гайки; 4 – резиновая вставка с
шайбой; 6 – основание; 8 – баллон: 9 –
активная масса (церезин); 11, 13 - пружины.
На холодном двигателе вход жидкости в радиатор перекрыт клапаном 5, а вход в перепускную трубу к водяному насосу открыт клапаном 10. Охлаждающая жидкость циркулирует, минуя радиатор, что ускоряет прогрев двигателя.
Когда
температура охлаждающей
При температуре 91¸95°С происходит полное открытие клапана 5, при этом вся жидкость циркулирует через радиатор.
Когда температура охлаждающей жидкости снижается до 80°С и ниже, объем церезина уменьшается и клапаны под действием пружин 11 и 13 занимают первоначальное положение.
Гидромуфта привода вентилятора (рис. 36) передает крутящий момент от коленчатого вала к вентилятору и гасит инерционные нагрузки, возникающие при резком изменении частоты вращения коленчатого вала.
Передняя крышка 1 блока и корпус 2 подшипника соединены винтами и образуют полость, в которой установлена гидромуфта.
Ведущий вал 6 в сборе с кожухом 3, ведущее колесо 10, вал 12 и шкив 11, соединенные болтами, составляют ведущую часть гидромуфты, которая вращается в шариковых подшипниках 8 и 19. Ведущая часть гидромуфты приводится во вращение от коленчатого вала через шлицевой вал 7. Ведомое колесо 9 в сборе с валом 16, на котором закреплена ступица 15 вентилятора, составляет ведомую часть гидромуфты, вращающуюся в шарикоподшипниках 4 и 13. Гидромуфта уплотнена резиновыми манжетами 17, 20.
Рис. 36. Гидромуфта привода вентилятора:
1
– передняя крышка; 2 – корпус
подшипника; 3 – кожух; 4. 8. 13, 19 – шарикоподшипники;
5 – трубка корпуса подшипника; 6 – ведущий
вал; 7 – вал привода гидромуфты; 9 – ведомое
колесо; 10 – ведущее колесо; 11 – шкив; 12
– вал шкива; 14 – втулка манжеты; 15 – ступица
вентилятора; 16 – ведомый вал; 17, 20 – манжеты
с пружиной; 18 – прокладка.
На внутренних тороидальных поверхностях ведущего и ведомого колес отлиты радиальные лопатки. На ведущем колесе 33 лопатки, на ведомом – 32. Межлопаточное пространство колес образует рабочую полость гидромуфты.
Передача крутящего момента с ведущего колеса 10 гидромуфты на ведомое колесо 9 происходит при заполнении рабочей полости маслом. Частота вращения ведомой части гидромуфты зависит от количества масла, поступающего в гидромуфту.
Масло поступает через выключатель 6 (см. рис. 37), который управляет работой гидромуфты привода вентилятора. Он установлен в передней части двигателя на патрубке, подводящем охлаждающую жидкость к правому ряду цилиндров.
Выключатель
имеет три фиксированных
Рис. 37. Выключатель гидромуфты:
1
– рычаг пробки; 2 – крышка; 3, 8
– шарики; 4 – пробка; 5 – корпус
включателя; 6 – клапан термосиловой (корпус);
7 – термосиловой датчик; 9 – кольцо уплотнительное;
рычаг; 10 – пружина.
1. Автоматический (основной режим) - рычаг установлен в положение «А» (рис. 37).
При
повышении температуры
При температуре жидкости 86¸90°С шарик открывает масляный канал (см. рис. 38) в корпусе 2 выключателя. Масло из главной масляной магистрали двигателя по каналам в корпусе выключателя, блоке и его передней крышке, трубке 5 (см. рис. 36) и каналам в ведущем валу поступает в рабочую полость гидромуфты; при этом крутящий момент от коленчатого вала передается крыльчатке вентилятора.
При температуре охлаждающей жидкости ниже 86°С шарик под действием возвратной пружины перекрывает масляный канал в корпусе, и подача масла в гидромуфту прекращается; при этом находящееся в гидромуфте масло через отверстие в кожухе 3 сливается в картер двигателя и вентилятор отключается.
2. Вентилятор отключен – рычаг установлен в положение «О» (см. рис. 37), масло в гидромуфту не подается (см. рис. 38) – крыльчатка может вращаться с небольшой частотой, увлекаемая трением в подшипниках и уплотнениях гидромуфты и набегающим на вентилятор встречным потоком воздуха.
3.
Вентилятор включен
постоянно – рычаг установлен в положение
«II» - в гидромуфту постоянно подается
масло (см. рис. 38) независимо от температуры
двигателя, вентилятор вращается постоянно
с частотой, приблизительно равной частоте
вращения коленчатого вала.
Рис. 38. Положения выключателя гидромуфты привода вентилятора:
I – подача
масла из системы смазки двигателя; II –
в гидромуфту.
Основной режим работы гидромуфты – автоматический. При отказе включателя гидромуфты в автоматическом режиме (характеризуется перегревом двигателя) нужно включить гидромуфту в постоянный режим (установив рычаг включателя в положение II) и при первой возможности устранить неисправность.
При форсировании глубоких бродов рычаг включателя гидромуфты требуется установить в положение О.
Водяной насос (рис. 39) центробежного типа, установлен на передней части блока цилиндров слева. На шкив 1 насоса крутящий момент передается ремнями от шкива гидромуфты, который вращается с угловой скоростью, равной частоте вращения коленчатого вала.
Вал
вращается в подшипниках 4 и 6 полузакрытого
типа. Смазка подшипников в процессе эксплуатации
осуществляется через пресс-маслёнку
5. Манжета 7 предохраняет подшипники от
попадания охлаждающей жидкости при нарушении
герметичности уплотнения 13. Шкив 1 дополнительно
закреплён болтом 2.
1
– шкив; 2 – болт; 3, 10 – шайбы; 4,
6 – подшипники; 5 – пресс-масленка;
7 – манжета; 8 – кольцо уплотнительное
с обоймой; 9 – валик; 11 – гайка колпачковая;
12 – кольцо упорное; 13 – сальник; 14 – крыльчатка;
15 – кольцо стопорное; 16 - пылеотражатель.
Для контроля исправности уплотнения в корпусе насоса выполнено дренажное отверстие. Заметное подтекание жидкости через это отверстие свидетельствует о неисправности уплотнения. Необходимо помнить, что закупорка дренажного отверстия приводит к выходу из строя подшипников насоса.
Водяной радиатор – трубчато-ленточный («змейковый»), трех рядный с трубками овального сечения, расположен перед двигателем. Он состоит из верхнего и нижнего бачков, остова и каркаса.
Верхний и нижний бачки припаяны к остову, состоящему из трубок, расположенных в три ряда. Промежутки между трубками заполнены гофрированной медной лентой, изогнутой змейкой и припаянной к трубкам. К верхнему и нижнему бачкам припаяны две боковые стойки, представляющие собой стальные пластины. Вместе с нижней пластиной они образуют каркас радиатора.
В верхний латунный бачок впаян подводящий патрубок, в нижний – отводящий патрубок.
Радиатор закреплен на автомобиле в трех точках на резиновых подушках, степень затяжки которых ограничивается распорными втулками.
Жалюзи радиатора – створчатые, управляются из кабины водителя ручкой, расположенной под щитком приборов справа от рулевой колонки. Чтобы закрыть жалюзи, надо потянуть ручку на себя. Закрывать жалюзи следует при прогревании двигателя, а также во время движения в случае понижения температуры охлаждающей жидкости.
Жалюзи
предназначены для
Вентилятор – осевого типа, пяти-лопастный, установлен на ведомом валу гидромуфты соосно с коленчатым валом двигателя. Вентилятор вращается в установленном на рамке радиатора диффузоре, который уменьшает подсос лопастями воздуха с боков и тем самым способствует увеличению потока воздуха, просасываемого вентилятором через радиатор системы охлаждения двигателя.
Расширительный бачок установлен на двигателе с правой стороны по ходу автомобиля и соединен с коробкой термостатов, верхним бачком радиатора, водяной полостью блока и компрессором. Расширительный бачок служит для компенсации изменения объема охлаждающей жидкости при ее расширении от нагревания; он также позволяет контролировать степень заполнения системы охлаждения двигателя и способствует удалению из нее воздуха и пара.
В горловине расширительного бачка установлена паровоздушная пробка 13 (см. рис. 34) с впускным (воздушным) и выпускным (паровым) клапанами. Выпускной клапан, нагруженный пружиной, поддерживает в системе охлаждения избыточное давление до 56,9¸78,5 кПа (0,58¸0,80 кгс/см2), впускной клапан, нагруженный более слабой пружиной, препятствует созданию в системе разрежения при остывании двигателя. Впускной клапан открывается и сообщает систему охлаждения с атмосферой при разрежении 0,98¸12,7 кПа (0,01¸0,13 кгс/см2).
Охлаждающая жидкость заливается в двигатель через горловину расширительного бачка. Уровень жидкости в расширительном бачке контролируется краником 10 контроля уровня. Он должен находиться выше крана, при этом верхний уровень жидкости в бачке должен быть равен 1/2¸2/3 высоты бачка.
Температура охлаждающей жидкости в системе фиксируется указателем на щитке приборов. При возрастании температуры в системе охлаждения до 98°С в указателе загорается контрольная лампа аварийного перегрева охлаждающей жидкости.
Информация о работе Устройство двигателя и анализ его технического состояния