Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Апреля 2011 в 02:04, курсовая работа
Цель курсового проекта заключается в том, чтобы научиться производить технологические расчеты по объекту проектирования, составлять операционные карты, получить навыки организации и проектирования современных автотранспортных предприятиях.
Задачей курсового проекта заключается в разработке шиномонтажного цеха, применением высокопроизводительного, эффективного и современного оборудования, при котором возрастает качество ремонта и уменьшится время просто автомобиля в зонах текущего ремонта.
Технологический процесс ремонта включает в себя:
мойку
агрегата; подразборку
в соответствии с
объемом ремонта;
мойку снятых деталей
и их дефектовку;
сортировку деталей
и их комплектовку
после ремонта; сборку
к испытанию агрегата.
Схема управления шиномонтажным цехом на АТП
——– - административное подчинение
----- - оперативное подчинение
РУ - ремонтные участки
ОУП -
отдел управления
производством
Совмещенный
график работы автомобилей
на линии и производственных
подразделений на АТП
| 3 смена | 1 смена | 2 смена | |||
| Промежуточный склад | |||||
| Ремонтные цеха | |||||
| Зона ТР | |||||
| Зона ТО-2 | |||||
| Зона ТО-1 | |||||
| D-1 | |||||
| D-2 | |||||
| УМР | |||||
| Автомобили на линии | |||||
700 800
1800 19 00
Количество рабочих дней в году 305
Количество рабочих дней в неделю 6
Сменность работ 1 смена
Время выхода на линию 700 – 800 ч.
Продолжительность
работы на линии 11
ч.
3.3.1 Определение
количество автомобилей
вышедших на линию.
АВ
= АИ ·
(15)
где
АВ - количество
автомобилей вышедших
в эксплуатацию
АВ
= 200 · 0,6 = 120
машины
3.3.2 Определение
количество автомобилей
не вышедших на линию
по причине технической
неисправности
АНВ
= АИ – АВ
(16)
где
АНВ
- количество автомобилей
не вышедших в эксплуатацию
АНВ
= 200 – 120 =
80 машин
Суточный график выпуска и возврата автомобилей на АТП
3.4 Распределение
исполнителей в проектах
по ремонтным цехам
В проектах по ремонтным цехам, где общее количество исполнителей состоит из 4 человек, целесообразно специализация исполнителей по отдельным видам работ:
мойка агрегата, подразборку в соответствии с объемом ремонта. Разборочно-сборочные работы в агрегатном участке, как правило проводят на специализированных стендах, обеспечивающие возможность подхода к ремонтируемому агрегату с разных сторон, а также поворот и наклон агрегата для удобства работы.
мойка снятых деталей и их дефектовка.
сортировка деталей и их комплектовка.
сборка
и испытание агрегата.
3.5 Выбор
технологического оборудования
Таблица
№ 6. - Технологическое
оборудование
| Наименование | Тип или модель | Кол-во | Размеры
в плане
(мм) |
Площадь
(м 2) |
| Станок для расточки тормозных барабанов | Р-185 | 1 | 885х850х1360 | 0,73 |
| Верстак слесарный | ШП-17 | 2 | 1500х650х770 | 0,97х2 |
| Стенд для разборки коробки передач | Р-636 | 1 | 1160х425х100 | 0,48 |
| Стенд для разборки, сборки и регулировки сцепления | Р-724 | 2 | 580х490х470 | 0,28х2 |
| Пресс гидравлический | Р-340 | 1 | 640х1630х2050 | 1,04 |
| Стенд для разборки и сборки редукторов задних мостов | Р-640 | 1 | 850х650х985 | 0,55 |
| Стенд для ремонта передних и задних колес | К-623 | 1 | 1000х1000х1100 | 1 |
| Стенд для клепки тормозных накладок | Р-335 | 1 | 420х480х575 | 0,18 |
| Пресс гидравлический настольный | Р-338 | 1 | 470х200х860 | 0,09 |
| Стенд для ремонта карданных валов и рулевых механизмов | 1 | 930х600 | 0,55 |
Таблица
№ 7. - Технологическая
оснастка
| Наименование | Размеры в плане | Кол-во | Площадь
(м 2) |
| Стеллаж для деталей | 1400х450 | 2 | 0,63х2 |
| Ларь для обтирочных материалов | 1000х500 | 1 | 0,5 |
| Радиально-сверлильный станок | 800х600 | 1 | 0,48 |
| Шкаф для приборов и инструментов | 1400х450 | 1 | 0,63 |
| Стеллаж для инструментов | 1400х450 | 1 | 0,63 |
| Заточный станок | 1000х800 | 2 | 0,8х2 |
| Моечная ванна | 1050х600 | 1 | 0,63 |
| Передвижная моечная ванна | 900х500 | 1 | 0,45 |
| Вертикально-сверлильный станок | 1500х1700 | 1 | 2,55 |
| Раковина для мытья рук | 500х500 | 1 | 0,25 |
| Электрический рукосушитель | 250х150 | 1 | 0,03 |
| Ларь для отходов | 700х400 | 1 | 0,28 |
FЦЕХ
= КП · fОБ
(17)
где FЦЕХ - площадь цеха, м 2
fОБ - площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м 2
fОБ = 16,41 м 2
КП - коэффициент плотности расстановки оборудования
/принимается
по данным таблицы 15/[8]
FЦЕХ
= 4,5 ·
16,41 = 73,8 м 2
Согласно
СНиП производственные
здания выполняются
с сеткой колонн, имеющей
одинаковый для всего
здания шаг, равный 6
или 12 м., одинаковый
размер пролетов с модулем 6
м., т.е. и 12 м., значит
в курсовом проекте
примем площадь цеха
144 м 2.
Значит при расстановки
колон в цехе ширина
его будет 12 метров,
а длина 12 метров. Следовательно,
FЦЕХ = 12 х 12 = 144 м 2
Инструменты, оборудование и приспособления в течение всего срока эксплуатации должны отвечать требованиям безопасности согласно ГОСТу 122. 003-74.
Снижение производственного травматизма во многом зависит не только от качества, но и от исправности применяемых инструментов. Ежедневно, перед началом работы, механик должен осматривать весь инструмент.
В случаи обнаружения неисправности сдавать в инструментальную для замены. Неисправный и ненужный инструмент не должен храниться у рабочих. У механика всегда должен находиться запасной комплект инструментов. Инструмент всегда должен быть чистым и сухим.
Деревянные рукоятки плотно и правильно насажены, также они должны быть гладкими без трещин и задиров, изготовлены из твердых пород дерева. Весь инструмент, воспринимающий удары должны быть без трещин, забоин и заусенцев.