Проектирование комплексных автотранспортных предприятий для обеспечения потребностей в перевозках заданного района

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Февраля 2012 в 14:37, курсовая работа

Описание работы

Данная курсовая работа заключается в определении производственной программы за цикл с последующим переходом к определению суточной производственной программы через коэффициент технической готовности. Расчёты выполнены с использованием алгоритма технологического расчета АТП, даны ссылки на источники для получения более подробной информации, представлены справочные данные и нормативные показатели, необходимые для технологического расчета предприятия.

Содержание работы

Введение 5
1. Характеристики подвижного состава предприятия. 6
1.1. Исходные данные по заданию. 6
2. Расчет производственной программы, объёмов работ и численности работающих. 7
2.1. Корректирование нормативов для проектируемого АТП с учетом конкретных условий эксплуатации подвижного состава. 7
2.1.1 Определение расчетных пробегов до ТР и КР. 7
2.1.2 Определение расчетной трудоёмкости единицы ТО и ТР/1000км. 10
2.2. Расчёт годовой и суточной программ по видам обслуживания и
ремонта. 12
2.2.1 Расчёт программы за цикл. 12
2.2.2 Определение годового пробега. 13
2.2.3 Определение программы ТО на парк автомобилей за год. 13
2.2.4 Определение программы диагностических воздействий на весь парк автомобилей за год. 14
2.2.5 Определение суточной программы по ТО и диагностированию автомобилей. 14
2.3 Расчёт годового объёма работ. 16
2.3.1 Годовой объём работ по ТО и ТР 16
2.3.2 Определение годового объёма вспомогательных работ. 17
2.3.3 Распределение вспомогательных работ по видам. 18
2.3.4 Распределение работ по самообслуживанию. 19
2.4 Распределение ЕО, ТО и ТР по видам работ. 21
2.5 Расчёт численности производственного персонала. 30
2.6 Выбор и обоснование режима работы зон и участков, методов организации ТО и диагностирования ПС. 33
2.7 Расчет числа постов ТО и линий для ТО и числа постов ТР. 36
2.8. Расчет (выбор) технологического оборудования…………………….39
2.9. Расчет площадей производственного участка 39
Заключение 40
Список использованной литературы 41

Файлы: 1 файл

правильный курсач.doc

— 757.50 Кб (Скачать файл)

− регулировочные и разборочные:

(чел∙ч);

− окрасочные:

(чел∙ч);

      ТР  − участковые работы:

− агрегатные:

(чел∙ч);

− слесарно-механические:

(чел∙ч);

− электротехнические:

(чел∙ч); 

− аккумуляторные:

(чел∙ч);

− ремонт приборов системы питания:

(чел∙ч);

− шиномонтажные:

(чел∙ч);

− вулканизационные:

(чел∙ч);

− кузнечно-рессорные:

(чел∙ч);

− медницкие:

(чел∙ч);

− сварочные:

(чел∙ч);

− жестяницкие:

(чел∙ч);

− арматурные:

(чел∙ч);

− обойные:

(чел∙ч);

      Результаты  расчетов сведены в таблицу 9. 

 

                                                                                                               Таблица 9

Распределение ЕО, ТО и ТР по видам работ

    Виды  работ ТО и ТР ЕОс ЕОт ТО-1 ТО-2 ТР ∑Тг,(чел∙ч)
    Зоны  ЕОс (ежедневно): % Значение % Значение % Значение % Значение % Значение  
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
    Уборочные 14 2490,32 2490,32
    Моечные 9 1600,92 1600,92
    Заправочные 14 2490,32 2490,32
    Контрольно-диагностические 16 2846,08 2846,08
    Ремонтные (устранение мелких неисправностей) 47 8360,36 8360,36
    Итого: 100 17788 17788
    Зоны  ЕОт (выполняемые перед ТО и ТР):
    Уборочные 40 256 256
    Моечные по двигателю и шасси 60 384 384
    Итого: 100 640 640
    ТО-1:
    Общее диагностирова-ние (Д-1) 10 1400,4 1400,4
    Крепёжные, регулировоч-ные, смазочные и д.р. 90 16104,6 16104,6
    Итого: 100 17505 17505
    ТО-2:
    Углубленное диагностирование (Д-2) 10 1633,8 1633,8
    Крепёжные, регулировочные, смазочные и д.р. 90 21706,2 21706,2
    Итого: 100 23340 23340
    ТР  − постовые работы
    Общее диагностирование 1 463,02 463,02
    Углубленное диагностирование 1 463,02 463,02
    Регулировочные  и разборочные 35 16205,7 16205,7
    Окрасочные 6 2778,12 2778,12
    Итого по постам: 50 19910,22 19910,22
    ТР  − участковые работы
    Агрегатные 18 8334.36 8334.36
    Слесарно-механические 10 4630,2 4630,2
    Электротехнические 5 2315 2315
    Аккумуляторные 2 926,04 926,04
    Ремонт  приборов системы питания 4 1852,08 1852,08
    Шиномонтажные 2 463,02 463,02
    Вулканизационные 2 463,08 463,08
    Кузнечно-рессорные 3 1389/06 1389/06
    Медницкие 2 926,04 926,04
    Сварочные 2 463,02 463,02
    Жестяницкие 1 463,02 463,02
    Арматурные 1 463,02 463,02
    Обойные 1 463,02 463,02
    Итого по участкам: 50 31672,2 31672,2
    Итого по ТР: 100 22733,9 22733,9
    Итого Тi, чел∙ч 17788 640 9389 12514 46302 86162,12

 

      2.5 Расчёт численности производственного персонала 

      К производственным рабочим относятся  рабочие зон и участков, непосредственно  выполняющие работы по ТО и ТР подвижного состава. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное число рабочих.

      Технологически  необходимое число рабочих:

                           

где  ТГ – годовой объем работы по зонам ТО, ТР или участку, чел.-ч;

    ФТ – годовой (номинальный) фонд времени технологически необходимого рабочему при 1 сменной работе, ч. (ФТ = 2070 ч.).

      Штатное число рабочих:

                           

где  ФШ – годовой (эффективный) фонд времени штатного рабочего, ч.

      Годовой фонд времени штатного рабочего определяется фактическим временем, отработанным исполнителем непосредственно на рабочем месте. Фонд времени штатного рабочего ФШ за счет предоставления рабочим отпусков и невыходов рабочих по уважительным причинам. (Согласно [1] для нормальных условий труда ФТ = 2070 ч; ФШ = 1820 ч).

      Коэффициент штатности:

                                 

      Если  при расчетах количество рабочих, необходимых  для выполнения работ данного  вида, меньше или равно 1…2, рекомендуется  объединять технологически совместимые  виды работ.

      Результаты  расчетов по зонам и участкам приведены  в таблице 10.

 

                                                                                                             Таблица 10

    Численность производственных рабочих

    Место выполнения по видам работ Годовой объем работ, ∑Тг, (чел∙ч) Годовой фонд времени Количество  необходимых рабочих Количество  штатных рабочих Коэффициент штатности
    ФТ, ч Фш, ч Расчет. РТ, ч. Принят. РТ, ч. Расчет. РШ, ч. Принят. РШ, ч.
    Зоны ЕО (по видам  работ) Уб.-моечные 4731,24 2070 1820 2,29 2 2,6 3 0,88
    Заправочные 2490,32 2070 1820 1,2 1 1,36 1 0,88
    Остальные 11206,44 2070 1820 5,4 5 6,15 6 0,88
    ТО-1 кроме диагностки 8450,1 2070 1820 4,08 4 4,64 5 0,88
    ТО-2 кроме диагностики 11262,6 2070 1820 5,44 5 6,18 6 0,88
    Д-1 938,9 2070 1820 0,45 1 0,5 1 0,88
    Д-2 1251,4 2070 1820 0,6 1 0,69 1 0,88
    ТР (постовые кроме диагност.) 18983,12 2070 1820 9,17 9 10,43 10 0,88
    Участки агрегатный 8334,36 2070 1820 4,02 4 4,57 5 0,88
    слесарно-механический 4630,2 2070 1820 2,24 2 2,54 3 0,88
    электротехнический  2315 2070 1820 1,12 1 1,27 1 0,88
    аккумуляторный 926,04 2070 1820 0,45 1 0,5 1 0,88
    ремонт  приборов системы питания 1852,08 2070 1820 0,89 1 1,01 1 0,88
    шиномонтажный 463,02 2070 1820 0,22 1 0,25 1 0,88
    вулканизационный 463,02 2070 1820 0,22 1 0,25 1 0,88
    кузнечно-рессорный 1389,06 2070 1820 0,67 1 0,76 1 0,88
    медницкий 926,04 2070 1820 0,45 1 0,5 1 0,88
    сварочный 463,02 2070 1820 0,22 1 0,25 1 0,88
    жестяницкий 463,02 2070 1820 0,22 1 0,25 1 0,88
    арматурный 463,02 2070 1820 0,22 1 0,25 1 0,88
    обойный 463,02 2070 1820 0,22 1 0,25 1 0,88

 

      2.6 Выбор и обоснование режима работы зон и участков, методов

      организации ТО и диагностирования ПС 

      Режим работы зон ТО и ТР характеризуется  числом рабочих дней в году, числом смен и периодом их работы в сутки (табл. 1.3, [1]), а также распределением производственной программы по времени  её выполнения.

      Продолжительность работы зон (произведение числа смен на продолжительность смены) зависит от суточной производственной программы и времени, в течение которого может выполняться данный вид ТО и ТР.

      Режим работы зоны должен быть согласован с  графиком выпуска и возврата автомобилей  на АТП с линии (рис. 2).

      Этот  режим характеризуется числом рабочих  дней в году, числом смен и периодом их работы в сутки, а также распределением производственной программы по времени  ее выполнения. В свою очередь продолжительность  работы зон (произведения числа смен на продолжительность смены) зависит от суточной производственной программы и времени, в течение которого может выполняться данный вид ТО и ТР.

       График  дает наглядное представление о  числе автомобилей, находящихся  на линии и в АТП в любое  время суток, что позволяет установить наиболее рациональный режим работы зон ТО автомобилей.

       Если  автомобили работают на линии одну, полторы или две рабочие смены, то ЕО и ТО-1 выполняют в оставшееся время суток (межсменное время). ТО-2 выполняют преимущественно в  одну или две смены.

 
 
 

Рис. 2 –  Суточный график выпуска и возврата автомобилей в АТП

       Режим работы участков диагностирования зависит  от режима работы зон ТО и ТР. Участок  диагностирования Д-1 обычно работает одновременно с зоной ТО-1. Диагностирование Д-1 после ТО-2 проводят в дневное время. Участок поэлементного (углубленного) диагностирования Д-2 работает в одну или две смены. 
 

      Суточный  режим работы зоны ТР определяется видами и объёмами работ ТР и составляет одну, две, а иногда и три рабочие  смены (см. табл. 1.3), из которых в одну (обычно дневную) смену работают все производственно-вспомогательные участки и посты ТР. В остальные рабочие смены выполняются постовые работы по ТР автомобилей, выявленные при ТО, диагностировании или по заявке водителя.

      Выбор метода организации ТО и ТР

      Поточный  метод обслуживания рекомендуется  применять при следующих условиях:

       1. При суточной программе

       N1c  ³ 12...15 (при наличии диагностического комплекса 12...16);

       N  ³ 5...6 (при наличии диагностического комплекса 7...8).

       При меньшей программе ТО-1 и ТО-2 проводятся на отдельных специализированных или  универсальных постах.

       2. При расчетном числе рабочих  постов

             ТО-1, Д-1  ³ 3 для одиночных автомобилей (2 – для автопоездов);

             ТО-2 ³ 4 для одиночных (3 – для автопоездов).

       3. Расчетное число линий обслуживания  – целое число или меньше  целого числа с отклонением  не более 0,08 в пересчете на 1 линию: 

       0 < (mцел — mрасч  / mцел) £ 0,08.

      При соблюдении всех этих условий для  зон ТО-1 и ТО-2 экономически целесообразным является поточное производство с применением конвейера или других механизмов для принудительного перемещения автомобилей.

      Если  хотя бы одно из условий не выполняется, то применение конвейера или другого  дорогостоящего оборудования для перемещения автомобилей считается экономически нецелесообразным, хотя принцип расположения постов в линию может соблюдаться, как и при поточном методе.

      Посты ТО по своему технологическому назначению подразделяют на универсальные и  специализированные. На универсальном посту выполняют все или большинство операций данного воздействия, тогда как на специализированном только одну или несколько операций. Целесообразность применения универсальных или специализированных постов, прежде всего, зависит от производственной программы и режима производства. 

2.7 Расчет  числа постов ТО и линий  для ТО и числа постов ТР 

       Расчет числа постов ТО

       Ритм  производства – время, приходящее в  среднем на выпуск одного автомобиля из данного вида ТО.

Информация о работе Проектирование комплексных автотранспортных предприятий для обеспечения потребностей в перевозках заданного района