Подъемно-транспортные и строительные машины

Представлено схема завода производительностью 30млн штук кирпича в год. 

Эффективность обработки керамической массы на различных  глинопереробатывающих машинах различно. Согласно данным М.И.Рогового по интенсивности обработки керамической массы в условных единицах  глиноперерабатывающия  машины можно расположить в такой последовательности: гладкие вольцы 1, глиностиеслотель 1.5, глинорастиратель 2.5, бегуны 3 это угибывается при комплектованим технологических линий для переработки различных керамических масс.

Ящичный питатель предназначем для дозирования, частичного переменивания, непрерывной и равнолирной подаги глинямой массы в технологическую линию. Он состоит из корпуса –бункера, тронспортера, привода и миятежного и приводило валов, валов с билами для дробления камьев глины и частичного перемешивания керамической массы. Привод смоитировом на отдельой раме и соединен с редущим валом через редуктор.

Глинорыхлитель предназначен для предверительного рыхмения глин с пределом прогности кусков на сжатие не больше 1,5 мпа и размерам не более 700мм. Глинорыхлитель состоить из двух волков с билами, установленных в опорах и расположенных в корпусе. На корпусе смоитирован бункер. Под бункером находится рыхлительный волк. Корпус и сиихронизатор, обеспечивающий синхромное вращение волков, установлены на общей раме. Привод вращения волков, установлены на общей раме. Привод вращения волков размещен на отдельной раме и соединен с волками зубчатыми муфтами. Глинорыхлитель оборудован пультом управления и ограждением.

Волковые машины. Для дробления и выделения твердых посторонных вкмочений из глиняной массы обычно используют камневыделительные вальцы с ребристым или с винтовым волком.

Камневыдеительные вольцы с ребрыстим волком состоет из ребристого и гладкого волков, вращающихся повстечу один другому, гладки волк установлен в подвижных относительно роны корпусах подшипников, что позволяет пропускать в межволковый зазор недробимые предметы, при этом зазор увеличивается на 30 мм. После прихождение недробимого предмета гладки волк возвращается пружинами в исходнее положение.

Камневыдеительные вольцы вместо ребристого имеют винтовой волк и используются для первичного измельчения глин и одновренечного удаления из них твердых недробимых включений. Недробимые включения заклиниваются между поверхностями гладкого и стенок спирального комола витковою волка в специальный лобок.

 Лекция 4. Машины и оборудования для переработки сырьевых материалов строгачи, глиноизмельчители, глинорыхлители валковые машины и молотковые мельницы. 

Стругачи, или так называние ножевая глинорезка, принимается для предварительного измельчения сухих и влажных глин, не содержающих твердых включений, а также как питатель. Стругач служит для получения из глины стружки в среднем шириной 50 мм и тонциной 1-5 мм.

Конструкция и принцп действия стругача сводятся к следующему. На стонине 1 в подпятнике 2 смонтирован вертикальный вал 3, на котором закреплены режущий диск 4, нижная частов которою является сборной тарелкой – зубчатым колесом. Полежающая переработке глина загружается в коробку 5 с лопастями 6. При вращении режущего диска 4 ножи 7 выструшвают строжку, поступающую на сборную тарелку, с которой она затем сбрасывается плужковым сбрасывателем 8.

Глиноизмельчитель служит для измельчения с одновременным премешиванием глинистого материала. Глиняная масса, подлежащая переработке, поступает а математический, вертикально установленный барабан. Боковые стенки барабана 1 перфорированы и образуют сетчатую боковую повехность, в центре барабана смонтирован вертикальный вал 2 с лопастями, которые при вращении вала пренешивают и затем протирают и продавливают глиняную массу через сетчатую поверхность барабана.

Глиняная масса, прашедная через отверстия в сетчатой поверхности, падает на вращательную тарелку 3, с которой лопастью – сбрасывателем сбрасывается с тарелки и через выводной патрубок поступает в последующую машину.

При продавливании глиняной массы через перфорированные стенки барабана осуществляется также интенсивная очистка массы от посторонных включений.

Валковые машины.

Конструкция валковых дробилок.

Дробилки с одним подвыжным валком наиболее распространены. Почти во всех существующих констркуциях валковых дробилок один из валков установлен в подвыжных подшипниках, скользящих по направляющим. Подшиники удерживаются на месте пруженами, сжимаемыми при помащи специальных болтов. При поподаним посторонных предметов пружины под увеличивающимся при этом нагрузкой долот осадку, зазор между валками увеличивается и инородное тело выпадает из дробилки. Далее, под действиям пружены подшипники с валком возвращаются в исходное положение.

Валковые среднеходный мельницах измельчение материала осуществляется раздавливанием и частично истеранием вращающейся тарелкой 1 и валками 2. Валки сидят на неподвижных осях, закрепленных на рычагах 3, и прижимаются к вращающейся тарелке пружинами 4. При вращении торелки валки за счет трения приводятся во вращательное движение, при этом подаваемый на тарелку материал затячивается между ней и валками и измельчается. Количество валков обычно принимается равным двум. Диаметр волка составляет около 0,7 от диаметра тарелки, а ширина равно 0,2 диаметра тарелки. При холостом ходе между валками и тарелкой имеется зазар примерно 1,25 мм. При рабочем ходе за счет слоя материала, лежащего на тарелке, валки несколько приподнимаются, создавая необходимое давление на материалам.

Молотковые мельницы.

Размол материала в молотковых быстроходных мельницах основан на ударе быстродвижущеюся била.

Область применения молотковых мельниц – грубый помол мягких пород (гипса, асбеста, мягких каменных углей и т-п), подаваемых в мельницу кучками размером до 10-20мм.

Молотковые мельницы подразделяются на три группы; шахтные мельницы со свободно подвешенными молотками; дезинтеграторы с жестко закрепленными билами.

Шахтные мельницы. Подлежащий измельчению материал подается по трубе 1 в шахту 2, установленную над мельницей. Материал в водится в помольного камеру по направлению вращение ротора 3, при этом готовые мелкие фракции, всегда имеющиеся в измельченном материале, подхватываются потоком газов, поступающих в корпус по специальным приемным каналом. Частицы материала, измельчаются ударами бил 2 при этом подсушиваются. Процесс сушки в основном заканчивается в мельнице подсушенные и измельченные частицы поступают в шахту, в которой отвеиваются под действием гравитационных сил. Частица, скорость витания которых менее скорости потока, уносится в осудительные устройства, где собирается готовый продукт. Частицы же, для которых скорость потока недостаточна, выпадают из него и поступают обратно в мельницу для доняла.

Шахтные мельницы хорастеризются    диаметрам и длинной ротора. ШМА-800/391 означает:  аксиольная шахтная молотковая мельница с ротором диаметром 800мм и длиной 391мм. Шахные мельницы выступается с ротором диаметром  от 800до 1600мм и длиной ротора от 391 до 2004мм.

Аэробильные мельницы. Аэробильная молотковая мельница заводе «Комего» состоит из следующих основных узлов и материалов: тарельчатою питания 1, ротора с билами 2, вентилятора 3, сепаратора 4. Ротор 2 имеет диск  5, снабженный по окружности жестко закрепленными билами 6. подлежащий измельчению материал тарельчатым питателем равномерно подается через загрузочные рукава 7 в центральную часть мельницы.  Измельчение происходит как при ударе бил о куски материала, так и в дальнейшем при ударе материала о броню мельницы, а также за счет истирания материала билом и материала о материал.  Ротор вращающийся с окружной скоростью около 80м/сек, выбрасывает измельченный материал в трубу над горловиной мельницы. Вентилятор 3, соединенный трубой в с воздушным сепаратором 4, создает в система, разрежение и вызывает тем самым интенсивный ток воздуха вверх от мельницы к воздушному сепаратору. В сепараторе происходит отделение крупных частиц по трубе 9 возвращаются обратно в мельницу, а мелкие вместе с отработанным воздухам отсасываются вентилятором 3 и далям направляются в пыеосадительные   устройства.

Дезинтеграторы применяются для измельчения комьев глины, трепела, мела и других мягких материалов, малоабразивных.

Не приводных волах 1 и 2насежены прикрепленные к ступицам 3 и  4 диски 5 и 6. по окружности дисков расположены три концентрических  ряде стальных пальцев. Концы пальцев 7 каждого ряде скреплены между собой кольцами 8. Диски с пальцами, называемые корзинами, вращаются   навстречу друг другу. Корзины заключены в кожух из листовой  стали, в верхней части которою имеется загрузочная воронка. Машина монтирование на чугунной массивной плите. На ней установлены стойки 9 и 10 на которых покоятся подшипники, несущие валы. На стойке 10 закреплены вентилятор с маховикам 12 выдвигается стойке 10, а вместе с ней вал 2 с закрепленной на ней корзиной. Такое устройства позволяет легко  и просто менять быстроизнашивающиеся пальцы и корзины.

Материал, подлежащий измельчению, подается через воронку 14 в центральную часть корзин. Встречаясь с первым рядом быстровращающихся пальцев в внутренней корзины, куски материала разбиваются и под действием центробежкой и тангенциальной сил направляются к производят дальнейшее их измельчение.

 (рис.88) стр. 151.

Лекция 5.Способы механической переработки сырья и подготовка массы.

Лекция 6.Смесители для перемешивание порошковых масс. Двухвальные  лопастные смесители.

По принципу действия и по конструкции смесительные машины разделяются на следующие основные группы:

1. Смесители для перемешивания порошкообразных масс с последующим их увлажнением. Эти смесители могут быть как непрерывного, так и цикличного действия. Них числу относится одновальные и двухвальные лопастные смесители непрерывного действия: смесители бегуны, смесители с 2-образными валами, сметили принудительного перемешивания планетарного противоточного  действия.
2. Смесители для перемешивания жидких масс  (шлама, ликера, глазурей, жидких керамических масс, асбестоцементной массы, гипсовой массы). Смесители данной группы бывают как непрерывного, так и цикличного  действия. К ческу этих машин относится крановые, шламовые и грабельные мешалки непрерывного действия.
3. Смесители для приготовления пластичных материалов  (растворов, бетонных смесей, керамических масс).  Эти машины бывают как непрерывного, и цикличного действия.  Смесители этого типа по способу перемешивания материалов подразделяются на машины как с принудительным перемешиванием, так и с перемешиванием при свободном падении материалов.

Двухвальный смесители непрерывного действия   предназначается как для сухого перемешивания глины при полусуткам производстве керамических изделий, так и при пластичном формовании изделий.

Двухвальный смеситель представляет собой металлический корыто образный корпус 1, в котором установлены две вращающихся навстречу друг другу вала 2 с закрепленными на них по винтовой линии лопастями 3. Вращение  валам передается от электродвигателя 4 через фракционную муфту 5, редуктор 6 и зубчатую передачу 7. Лопасти установлены по винтовой линии под углом к плоскости, перпендикулярной оси вала. Крепление лопастей на валу осуществлено так, что можно менять угол установки их. При увеличении угла поклона увеличивается шаг винтовой линии и вследствие этого скорость продвижения массы повышается. При этом увеличивается производительность смесителя, однако качество перемешивания снижается. Для увлажнение порошковой массы под смесителем устанавливают водопроводные трубы с мелкими отверстиями в них, через которые подается вода в виде тонких струй.

Наиболее эффективным методом увлажнения является так называемое переувлажнение  масс, осуществляемое как при сухом, так и при пластичном способах производства. При переувлажнении  происходит прогрев массы, чем обеспечивается повышения качества изданий при последующей обработке. Глина увлажняется насыщенные порам низкого давления, который прогревает массу и затем, конденсируясь, увлажняется.

          В смесителях  с парообогревом   днище корпуса состоит из стальных листов 8, чешуйчатое расположение которых обеспечивает проход пара к массе. В нижней части корпуса привереды конденсационные цилиндры 9. Пар подводится по трубе 10. Для уменьшение потерь тепла нижняя часть корпуса защищена термоизоляционным кожухам 11, заполненным минеральной ватой. В верх корпуса закрывается крышкой 12. В случае необходимости дополнительного увлажнение водой она может подаваться по трубе 13. Подача массы осуществляется через загрузочный люк 14, а отвод - через разгрузочный люк 15  (рис.218.316 стр.).

     Двухвальный противоточный  смеситель перерываю действия, применяется в случаях, когда требуется особо тщательное перемешивание массы. Лопасти 1 на валу 2 этих смесителей устанавливают с таким расчетом, чтобы они, перемешивая, продвигали массу по направлению к разгрузочному моху 3, а лопасти 4 на валу 5 продвигали бы массы в обратном направлении. Вследствие того, что вал 2 вращается с более высоким числом оборотов, чем вал 5, смешиваемая масса движется возвратно – поступательно, при этом обеспечивается высокое качество перемешивания.

 Привод смесителя осуществляется  от электродвигателя через ременную  передачу или редуктор, при этом вращение быстроходному валу 2 передается от тихоходною 5 через зубчатую передачу 6. (рис.219.317 стр.).