Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Мая 2017 в 10:30, лекция
Быстрое обновление парка механического оборудования предприятий строительных материалов широкого внедрения передовой техники, наиболее прогрессивных технологических процессов и гибких производств, позволяющих оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции и дающих наибольший экологический эффект, а также завершение комплексной механизации и перехода к автоматизации имеет первостепенное значение.
На переносной тележке смонтирован механизм подъема –спуска, состоящий из электродвигателя 31 и редуктора 26, на обоих концах выходного вала которого закреплены барабаны 25 для навивки комета 23. Комет прелкреплен к подъемной раме 20. Для обеспечение стратого направления подъемной рамы две кинематические пары, шестерня – рейка 22. в направляющих балках подъемной рамы 20 перемещаются рамки 16, к которым подвешена выдвижная рама 18 с пневмошинами 17. По окончании набора слоя кермеса на листе тромоспортеранасолителя 12 пневмошины 17 опускаются в зазора между рядами кирпичей и вслед за подачей воздуха под давлениям 0,02-0,03МПа зажимают весь слой, после чего поднимаются в исходное положение. Механизм 24 передвижение переносной тележки продвигает ее на позицию укладка, где пневмошины снижается на исходный уровень укладки данного слоя, что обусловлено положением упора 15 снижателя 14.
Автомат – садчик СМК-284 производительностью 10тыс шт. кирпича в 1г, разработанный ВАШ строммалу и ЦКБ. «Строи машина» предназначен для разгрузки высушенного кирпича или керамических камней с сушильных вагонеток и пакетной садки их на печные вагонетки в виде квадратных или прямоугольных штабелей для дальнейшего свинга. Автомат – садчик разработан в восьми основных исполнениях в зависимости от шага полок консольных вагонеток, виде керамических изделий и схемы садки на печные вагонетки, определяемой видом топлива при обжиге. Автомат в каждом из восьми исполнении может быть переналажен на пять вариантов сборок в зависимости от длины реек или рамок. Автомат состоит из механизмов для разгрузки сушильных вагонеток, группы узлов, выполняющих операции по формированию слоя, перенесу слоя на печную вагонетку и опорных металлоконструкций. Высушенные изделия разгружается элеватором разгрузки консольных вагонеток и с помощью сталкивается, поступают на систему конвейеров накопителя ряда, где формируется строка изделий. Сформированный на конвейерах ряд изделий сталкивается на стол раздвижки и далее на комплектовочный стол, где набирается слой изделий для садки. Набранные на комплектовочном столе садки изделия берутся головками захватов и укладываются на печную вагонетку с разворотом или без развороте слоя в зависимости от заданной программы. Механизмы автомата – садчика имеют систему гидрооборудования и автоматического управления, которая автономна для разгрузочной части и участка садки.
15. пресс полусухого прессования кирпича и плетки расчет основных параметров прессов.
Из керамических пресс – порошков влажностью 7-12% способам полусухого прессования производят стешевой и лицевой кирпичи и керамические камни, а также плитки различных назначений. Пресс – порошки представляют собой трехфазную сыпучую массу, состоящую из твердого (веды и технологически свозок) и газообразного (воздуха, паров воды и др) составляющих.
По миниральческой основе и грамуламетрическому составу пресс порошки разделяют на следующие пять групп:
На степень уплотиния изделий в совокупности валяют как исходные характеристики пресс – порошка (гранулометрический состав, пластичность глинистого сырья, сыпучесть и др.), так и технологические параметры процесса прессования (давления и способы его приложения, длительность и скорость прессования).
Свободно засыпанный в пресс – форму порошок имеет рыхлую неустойчивую структуру, которая во время прессования претерпевай изменения. При прессовании пресс –порошок сжимается, в результате чего происходит переориентировка его структуры и возникают сложные процессы механического и молекулярного характера.
На начальный стадии сжатия порошок под действием прессующего штампа подвергается простому уплетенную – переходу от сыпучего состояния к командированному, с более плотным распределением минеральных частиц. Воздух интенсивно выходит в атмосферу через промежутки между частицами, и объем засыпанного пресс – порошка резко уменьшается. Но этой стадии практически никакого перераспределения воды (связки), содержащейся в пресс – порошке, не происходит, но за счет классификации минеральных частиц и уменьшения расстояния между ними макроструктура пресс – порошка изменяется. Резко увелиревается плотность и появляется пленочная вода не минеральных частицах, которая является связкой в результате сил поверхностного натешения. Это пленка имеет относительно малую толщину. По данным Н.В.ориатеного толщина водной пленки доходит до 10-5-10-4 мм
Основная масса воды, обусловливающая влажность пресс – порошка, концентрируется около пустот – пор. Степень однородности распределения воды в порах, так же как и обмен уплотнения изделия, зависит от степени однородности порошка. При дальнейшем увеличении давления размер пор уменьшается и одновременно с механическим процессом деформации отдельных частиц происходит образование поровой структуры материала. Деформация частиц может быть упругой, пластичной и хрупкой. На окружающей стадии сжатия происходит уменьшение пористости до размеров капиллярности. Наиболее уплотненными слоями изделия являются те, которые непосредственно пиликаются резко уменьшаются, в то время как в центральных слоях изделия диаметр капиллярности уменьшается гораздо медленные. Этому процессу, кроме того, способствуют силы поверхности натяжения. При значительном уменьшении диаметра капилляров силы поверхностного натижения увенчиваются. Не последней стадии сжатия происходит сражение от центра изделия воды в периферийные части. После снятых сжатия происходит капиллярное движение воды к периферии под действием сил поверхностного катежения. Количественное характеристики миграции воды при прессования зависят от свойства исходного пресс – порошка.
14. Оборудования для производства силикатного кирпича.
Основными материалами для изготовление силикатного кирпича являются известь и кварцевый песок.
Прочность силикатного кирпича зависит от состава и степени дисперсности компонентов сырьевой смеси, а также от способа гашения извести. Оптимальное содержание извести в смеси 5-8%, так как при избытке часть и остается в несвязанном состоянии и прочность кирпича снижается.
Размечают барабанный и силосный способы производстве силикатного кирпича. (рис. 6.1) стр 240
При изготовлении кирпича барабанным способом известь в смеси песком гасят в гасительных барабан 4. Песок в транспортных емкостях 1 просеивается на грохоте 2 и поступает в промежуточный бункер 3. необходимая тонкость помола извести достигается в шаровой мельнице 5, после чего молотая известь накапливается в промежуточном бункере 6. загрузка компонентов в гасильный барабан возможна в двух вариантах; порция песка и извести загружаются в барабан одновременно или попеременно-сначала четверть порции песка, затем всю известь и дали вес оставшийся песок, при втором варианте производительность барабана снижается, но улучшается качество перемешивания. Барабан герметически закрывается и смесь перемешивается в течение несколько минут, затем под давлением 0,2 МПа подается пор. Гашение извести во вращающемся барабане продолжается около 40мин, после чего смесь направляется в бункер 7 и далее в мешалку 8 или смеситель принудительного действия, где она дополнительно увлажняется из резервуара 13 и перенашивается. Из мешалок масса подается в пресс 9 для формования кирпича-сырья. При прессовании происходит уплотнение сырьевой массы, что обеспечивает получение плотного и прочного кирпича. С пресса кирпичи запарочными вагонетками 10 транспортируются в автоклавы 2, где под действием насыщенного пора твердеют при давлении до 1,3 МПа. Продолжительность твердения 10-14 час. Вместимость автоклава 12-13 тыс. кирпичей. Готовый силикатный кирпич грейферным захватом 12 подается на склад.
При изготовлением кирпича силосным способом подготовленный песок и молотую негашеную известь направляют в смеситель, туда подают и воду. Увлаженную массу загружают в силосы и выдерживают для гашение извести 7-9 час.
Известок из корнера вагонетками с помощью электрозавод или автосамосвалов подается в бункер 1, а затем качающимся питателем 2 направляется в щековую дробилку 3. после дробления известняк поступает на эксцентриковый грохот 4 для классификации. Отходы из бункера 5 периодически автосамосвалами транспортируются в помольную установку для переработки самосвалами транспортируются в помольную установку для переработки в известняковую муку, служащую для известкование кислых почв.
Отсортированный щебень требуемой фикции из бункера 6 питателем подается в скиповых подъемник 7, которым загружается в шахтную печь 8 для подогрева (1=470…970к), обжита (t=1370…1470к) и охлаждения (до t=370к). Обиженная известь пластинчатым конвейером 9 с металлическим настилом непрерывно подается в шаровую мельницу 10 для предварительного грубого помела и доме пневматическим транспортером 11 направляется в бункер 12. для мелкого дробления извести вместо шаровой мельницы можно установить дробилку (щековую, конусную, молотковую). В этом случае продукт транспортируется системой механического транспорта (элеватором, винтовыми конвейерами). Известь из бункера 12 и песок из бункера 13 подаются в шаровую двухкамерную мельницу 14. совместный помол извести с пескам освобождает от необходимости предварительно сушит песок, так как песок содержащий карьерную влагу, отдает ее на гашение извести и одновременно сам высушивается. Продукт помола системной пневмотранспорт направляется в гомогенизатор 15 (для получения одинарных, гомогенных смесей) или минуя его, - в бункер 16. система пневмотранспорта позволяет загружать бункер 16непосредственно из гомогенизатора 15.
Кварцевый песок из карьера в вагонетках электровозов транспортируется в бункер 17, откуда питателям – дозатором 18 и ленточным конвейером 19 направляется на грохот 20. после рассева верхним класс поступает в бункер 21, а нижний (готовый продукт) – в бункер 22, песок из бункера 22 метальным конвейером и молотая известь (с добавкой песка) из бункера 16 винтовым конвейером непрерывно подольются в двухвольтный смеситель 23, где тщательно перемешиваются, увлажняются и обрабатываются горячим паром. Подготовленная известковое – песчаная смесь ленточным конвейером 24 распределяется по силосом 15.
После выживания и усреднения известково-песчанная смесь поступает не грохот 26, где верхний класс удается, а нижний направляется в двухвальны смеситель 27 для дополнительного перемешивания, а затем в бункер пресса 28. свежеотформованный кирпич с помощью автомата – укладчика 29 укладывается в определенном порядке не заправочные вагонетки 30. Профиль укладки на вагонетке соответствует сечению автоклава. Запарочные вагонетки с кирпичом-сырцом подаются по рельсовым путям к автоклавом 31, куда они поочередно зотолкиваются толкателям 32. обычно процесс зоопарки денется 8-10 гос при давлении 0,9 МПа.
По окончании тепловлажностной обороти крышки автоклава открываются и при очередном проталкивании вагонеток с противоположной стороной выталкиваются вагонетки с кирпичом, прошедшим автоклавную обработку. На складе готовой продукции для разгрузки пакетов используют мостовые краны с грейферными захватами.
Расчет пресса. Мощность, потребляемую прессом, определяют следующим образом. Усилия Q (мн) прессования зависит от давление прессование прессуемой массы в пресс – форме;
где n – число одновременно прессующих кирпичей, n = 2; p – давления прессования, МПа; F – площадь ирною кирпича, м2, для стандартного кирпича F = 0,12• 0,25 = 0,03 м2.
15. Специальные оборудование для производства отделочных, теплоизоляционных, акустических и гидроизоляционных изделий.
В промышленности выпускается различные виды теплоизоляционных материалов и изделий, которые в соответствием с ГОСТ-ами 9575-82* (СТ СЭВ 1566-79) классифицирую по виду исходного сырья, форме, структуре и сжимаемости. По виду исходного сырья различают неорганические (минеральная и стеклянная вата, материалы на основе минеральных вяжущих материалов, автоклавные, вспученный перист и вермикулит и др) и органические (фиборлитка портландцементе, древесноволокнистые плиты, камышит, пластмасса и др.) теплоизоляционные изделия, по форме – штучные (плиты, цилиндры, полуцилиндры, сегменты и др), рулонные (маты, матрацы, полосы), шнуровые (шнуры, жгуты) и сыпуче материалы; по структуре-пористь- волкностые (минераловатные, стекловатные, асбесто-и древесноволкистые), пористо-зернистые и ячеистые; по сжимаемости-мягкие (М), полужесткие(ПЖ), жесткие (Ж), повышенной жесткости (ППЖ) и твердые (Т).
Из общего выпуска теплоизоляционных материалов более 70% составляют неорганические. Самым распрастранными теплоизоляционными материалами являются минеральная вате и изделия из нее. Все теплоизоляционные материалы состоят из твердой фазы и воздушных пор.
В производстве минеральной ваты принимают плавильные установки различных видов. К полученному в этих установках расплаву предъявляются соответствующие требования по текучести динамической вязкости и поверхностному натяжению, значения которых соответствуют технологическим особенностям процесса шихты и методу переработки расплава на вату. В качестве плавильных установок получили применение; вагранки; ванные, электродуговые, шлакоприемные печи; шахтно-ванные печи; дуплекс-плавильные установки. Наибольшие применение в производстве минеральной ваты нашли вагранки (шахтные печи) с водяной и испарительной системной охлаждения.
Информация о работе Подъемно-транспортные и строительные машины