Подъемно-транспортные и строительные машины

Лекция 7. Глиносмесители с фильтрующей решеткой. Конструкция и принципы работы.

8.Смесители для перемешивания жидких масс турбулентные мучители.

При производстве строительных измелен из пластических масс подготовка сырья может быть осуществлена как в двухвальных 2-образных смесителях, так и в рассматриваемых ниже смесителях.

В Шишковым  смесителе планетарного  действия  шнеки 1 вращаются как вокруг вертикальной оси конического корпуса 2, так и вокруг своей оси. При этом перемащиваемый материал при посредстве шнека поднимается вверх, а затем подает под действием сил тяжести, интенсивно перемешиваясь при этом. В смесителе можно смешивать вещества, имеющие различную плотность и размер зерен. Рассматриваемый смеситель комбинированный и состоит из двух смесительных шнеков, корпуса которых частично перекрывают друг друга. Возможно работа смесителя одинарною при одном шнеке. (рис.257.стр.370).

Для получения полихлорвиниловых и других рост принимаются с передвижной чашей, состоящие из станины 1 с выдвижной стойкой 2, на которой смонтирован электродвигатель 3 с редукторам 4. Выходной вал редуктора при посредства системы зубчатых передач соединен с вертикально установленным лопастями 5 и завистным ножом 6. Лопасти, нож и находящая над ними крышка 7 могут подниматься при выдвижении вертикальной стоики 2, чем обеспечивается возможность откатки передвижной чаши 8  (рис.58. стр 370.).

Перед началом работы крышка и попасти опускается в рабочее положение, включается электродвигатель, после чего осуществляется загрузка смеси в чашу через воронку 9.

Недостатком рассмотренных двух конструкции смесителей является образование комков и стекание смеси. Указанные недостатки могут быть устранены в смесителях турбинного тиле одно - или двухступенчатых. Двухступенчатый турбосмеситель состоит из двух самостоятельных смесителей 1 и 2, соединенных между собой переходным патрубком 3. Верхним смеситель имеет обогревательную рубашку  (теплоносителем является маслю), а нижний – охладительную, охлаждаемую водой.

Принцип работы турбосмесителя основан на гидродинамической циркуляции смеси с теплообменным эффектом. Корпус верхнего смесителя шабрен крышкой 4, которой открывается и закрывается при посредстве гидроцилиндра 5. Внутри первого смесителя размещения лопатка 8. Диск и турбина закреплены на вертикальном валу 9, получающим вращение  от электродвигателя через клиноременную передачу. Направляющая лопата придает смеси требуемое направление движения. Лопатка при помощи рыча 10 может устанавливаться в желаемом положении.

Приготовленная в первом смесителя масса при открывании с помощью пневмоцилиндра 11 затора 12 по патрубку 3 переходит во второй смеситель, в котором продолжается смешивание при посредстве двухлопастного ротора 13. двухлопастный ротор приводится во вращение от электродвигателя 14 через клиноременную передачу и червячный редуктор. Направления движения смеси обеспечивается соответствующей установкой лопатки 15. Выгрузка готовой смеси происходит при открывании затвора 16 с помощью пневмоцилиндра 17.

Лекция 9-10 Оборудование для производства асбоцементных и гипсовых изделий. Листоформовочные машины и оборудование для производства асбоцементных труб и панелей метеором проката.

Основным сырьевыми компонентами при изготовлении асбестоцементных изделии являются: асбест, цемент и вода. Добавление к вяжущему материалу распущенных волокон асбесте, армирующих сырьевую массу, придает асбестоцементным изделия: волнистые листы, конструкционные изделия, облицовочные листы,  трубы и другие изделия.

Производства асбестоцементных изделий состоит из следующих основных технологических операций: распуши асбеста, приготовления асбестоцементной массы, формования изделия, термовлажностной обработки и при необходимости механической обработки. Рекуператор обеспечивай замкнутый цикл водоснабжения технологического процесса, очищая воду, которая поступает и от формовочных машин. Он представляет собой резервуар, состоящий из верхней цилиндрической и нижней конической обечайки. Внутри резервуара имеется расширяющая книзу трубе, куда насосом подается вода со взвешенными частицами за счет замедления скорости потока твердые частницы выпадают в нижнюю часть рекуператора, откуда самотеком наплавляется на разжижение асбестоцементной массы. Очищенная вода поднимается верх, переливается в кольцевой желоб и затем направляется в сборник очищенной воды.

Для распуши применяют гидропушитель, работающий по замкнутому циклу шкала – насос – мешалка, и специальную  насадку с отбойным рифленым щитком. По окончании распуши асбестовая суспензия этим же насосом перекачивается в турбосмеситель, куда из бункера через питатель и дозатор поступает цемент, а также вода.

Листоформовочная машина.

Основным агрегатом в производстве листовых асбестоцементных изделии является листоформовочная машина. Это машина предназначена для изготовление сырого асбестоцементного наката. В настоящее время на большинство заводов установлены трехцилиндровые листоформовочные машины рабочей шириной сукна 1400 и 1700мм. Функционально различают три основные части машины: фильтрационную, обезвоживающую и прессовую.

Листоформовочное машина состоит из форматного стока, трех воль в сборе, вальцевой рамы, вакуумной коробки, бесконечно сукна.

Форматный стон имеет станину 2, представляющую собой две мятые чугунные стойки, соединенными четырьмя стержнями. На станине смонтированы форматный барабан 6, основной 9 и две дополнительных 10 и 12 пресс – вала, гидроцилиндры к пресс – валам, вакуумные коробки высокого 3 и низкого 18 давления, спринклерные   трубки 13,15 и 16, толщиномер 5, сукномойка 14, платежное  устройства 17, центрирующие устройство сукноправки 4 и  разгонные ролики 11.

Форматный барабан представляет собой цилиндрический корпус, на торцах которого расположены фланцы. Вал барабана установлен в самоцентрирующихся подшипниках закрепленных в стольные Сашкины.   Диаметр форматного барабана 1105-1650 мм.

Трубчатая неверность основного пресс – валов обрезннена корпус его подшипников соединены со стоками гидроцилиндров, что обеспечивает регулирование давления пресс - вала.  

Конструкция дополнительных пресс-валов подобны конструкции основного пресс - вала и различаются лишь диаметрами и передаваемой нагрузкой, а также тем, что не имеют привода.

Вакуумная коробка высокого давления переназначена для отсоса влаги из асбестоцементной пленки, а коробка низкого давления для подсушки сукна после промывания. Установленные в нижней части форматного стана спринклеры обеспечивают промывание сукна.

Ванна является ответственным узлом листоформовочной машины. Корпус ванны состоит из двух боковин 1 и  короба 20, имеющего профиль двух полуокружностей, концентричных двум мешалкам 18. Боковины отмети как одно целое с карманами 17, предназначенными для отвода фильтрате из полости сетчатого цилиндра. В нижней части ванны имеются два отверстия со сливными клапанами 19 с рычажное – грузовыми устройствами 25, в карман 21 через патрубок 22 подается асбестоцементная суспензия. С внутренней стороны обеих боковин ванны прикреплены по окружности воротники 9, на которые натачивают резиновые кольца – уплотнительные  прокладки 8. сетчатых цилиндр приводится во вращение движущимся сукном машины. Он представляет собой каркас, состоящим из крайних дисков 7 и крестовин 4, собранных на общей оси 11 и стянутых между собой стержнями 6.

12. Шнековый вакуумный пресс, схема конструкции, расчет основных параметров.

Шнековый вакуумный пресс СМК-325 предназначен для пластического формования строительной керамики. В прессе осуществляется прессы перемешивания, доувлажнения,  вакуумирования, прессования и формования керамической массы нормальной  влажности 8  (около 18-20%).

Прессе состоит из шнекового нагнетателя, формующего звяка, смесителя, вакуумной камеры, приводов нагнетателя и смесителя. Все агрегаты смонтированы  на общей раме.

Центробежная муфта, установленное на прессе надежна в работе и проста устройству. Она состоит из ротора 1 и обоими 2. Продолжением ротора является хвостовик 5, по которому скользит втулка 6, поджатая пружиной 3 к вкладышам и соединенная с подвижными грузами 4. шкив установлен свободно на подшипниках 9 на роторе, к которому жестко прикреплена обойма. При вращении ротора подвижные грузы центробежной силой перемещают втулку. Вкладыши 7 освобождаются и центробежной силой прижимаются к обойме, передавая вращение от ротора к шкиву 8,  пруженной можно регулировать силу прижатия втулки к вкладышам, тем самым изменяя время разгона вала двигателя до номинальных оборотов.

Пресс СМК – 325 оснащен механизмом регулирования зазора между кромкой лопасти шнека и рубашкой цилиндра,  повышающим его производительность.

Зазор между кромкой лопасти шнека и рубашкой цилиндра 4 регулируют путем вращения чайки 2, которая перемещает секцию рубашки 3 к шнеку 5. каждая секция регулируются двумя чайками 2. Общее перемещение секций примерно 30 мм. Степень изнашивания шнеков контролируют по размеру выходной части шпильки 1 из гайки 2. Перемещение шпильки заподлицо с гайкой служит сигналом для проведения наплавки шнека.

Привод пресса состоит из двигателя с центробежной муфтой, которой посредством клиноременной передачи приводит во вращение шкив, насаженный на вал редуктора. Через редуктор посредством зубчатой муфты с предохранительным элементом передается вращение на шнековый  нагнетать.

Работает пресс следующим образом. Керамическая масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в смеситель, где перемешивается и доувлажняется. Лапотками и конусным шелком, смонтированным на валу смесителя, керамическая масса подвигается к входному отверстию вакуумной камеры. Поскольку объем кольцевого конического канале, образованного поверхностями конуса и обоймы, уменьшается на входе в вакуумную камеру, керамическая масса уплотняется и препятствует «утечке» вакуума. После входа в вакуумную камеру керамическая масса разрезается на ленты ножами, установленными на валу смесителя. Это облегчает вакурмирование и способствует улучшению формовочных свойств керамической массы и качества отформованных изделий.

Нагнетательный валок обеспечивает равномерную подогу керамической массы к транспортирующей и прессующей частям шнека. Вторая  лопасть шнека выжимает керамическую массу в коническую головку пресса, а мундштук придает изделию необходимую форму.

Создание нового высокопроизводительного и экономического оборудования для производства строительных изделий грубой керамики, а также эффективная его эксплуатация возможны при наличии достаточно точных методов расчета усилий в узлах машин, мощности их привода и определения оптимальных режимов их работы.

Кирпичная промышленность базируется на местном сырье- легкоплавких и реолыических свойств. Для их переработки и формования требуется различные энергозатраты   и усилия со стороны рабочих узлов машин, регламентирующие производительность. Однако механическое оборудование для производства глиняною кирпича, как правило, выпускается без механизмов и устройств, позволяющих регулировать режимы его работы.

В этой связи в последние годы отдается предпочтение тем методикам расчета глиноперерабатывающих и формующих машин, которые учитывают тесную связь между реологическими свойствами керамических масс, энергозатрами на их обработку и формование и производительностью оборудования.

13. Автоматы резки и укладки кирпича. Автоматы садчики.

Автомат укладчик предназначен для съема силикатного кирпича – сырца со стола пресса и укладки его на запарочную вагонетку в щебень, конфигурация которого соответствует поперечному сечению автоклава.

Автомат – укладчик состоит из привода, съемника – контователя, транспортера – накопителя, переносной тележки с  подъемом и выдвижением пневмошин,  механизма выдвижения, толкателя, механизма программирования, пневматического оборудования.

Автомат получает движение от коленчатою вала 1 пресса. Привод отбора мощности включает цилиндрическую 2 и коническую 3 зубчатые передачи и кривошип 10. Кривошип  10 с помощью течи 11 передает колебательные движения от пресса к транспортеру – накопителю 12. Съемник – кантователь состоит из двух опорных (симметричны) пневмозахватов 4, которые зажимают кирпичи, снимают их со стола пресса, разворачивают в минею, кантуют на 900 и устанавливают  на лотковую поверхность ленты транспортера – накопителя 12. Во время этих операций съемник поворачивается в вертикальной плоскости на 1000. при холостом ходе съемника пневмозахваты 4 возвращаются в исходная положение.

Во время переноса четырех кирпичей с пресса на транспортер – накопитель 12 его лента перемещается на величину, ровную толщине кирпича. В результате этого на транспортере – накопителя освобождается место для установки следующего ряда кирпича.

Это перемещение производится приводом 33 транспортера. Накопителя, получающего движение от вала 9 съемника – накопителя. После набора на лента транспортера – накопителя слоя кирпича тележка 24 переносит его на автоклавную вагонетку для укладки в штабель. Переносная тележка 24, редуктора 28, зубчатой цилиндрической передачи 29 и катков 30, движущихся по рельсам.