Среди других гигиенических
свойств обуви можно отметить ее пыле-
и грязезащитную способность
Эргономические свойства - это
безотказность, долговечность, ремонтопригодность
и сохраняемость. Также к эргономическим
свойствам обуви относят влияние обуви
на самочувствие человека и его стопу
(размер, масса, полнота, форма обуви, высота
обуви и жесткость задника, и др.) [12].
Эстетическими называются свойства
изделий выражать в чувственно воспринимаемых
признаках формы свою общественную ценность.
Эстетические свойства характеризуют
соответствие изделия эстетическим потребностям
общества и человека. Степень соответствия
продукции эстетическим требованиям оценивается
в зависимости от того, насколько форма
изделия выявляет его ценность для потребителей.
Потребительские свойства определяют
уровень качества и потребительскую ценность
товаров.
1.3. Факторы, формирующие
качество кожаной обуви
Для изготовления кожаной обуви
используют следующие материалы: кожи
натуральные, искусственные, синтетические
и текстильные материалы.
Натуральная кожа - обувной
материал, изготовленный из кожевенного
сырья в процессе подготовительных операций,
дубления и отделки.
Сырьем для производства натуральных
кож являются шкуры крупного рогатого
скота, свиные, конские, козьи и
овечьи. Ограниченно применяют шкуры буйволов,
яков, верблюдов, морского зверя, рептилий
и других животных.
Ассортимент натуральных кож,
используемых для производства обуви,
довольно широк.
В зависимости от назначения
натуральные кожи подразделяют на кожи
для низа, верха обуви, внутренних и промежуточных
деталей [13].
Ассортимент кож для верха обуви.
В зависимости от назначения
эти кожи подразделяют на юфтевые и хромового
дубления.
Юфтевые кожи вырабатывают
растительным дублением в комбинации
с основными солями хрома и синтетическими
дубителями (хроморастительное, хромосинтановое,
хромоцирконийсинтановое дубление). Для
производства юфтевых кож используют
кожевенное сырье крупного рогатого скота
повышенных развесов, конские передины
и свиные шкуры.
Кожи хромового дубления отличаются
от юфти меньшей толщиной, повышенной
мягкостью и эластичностью, более высокими
гигиеническими свойствами и используются
для пошива модельной, повседневной и
легкой обуви.
Опоек является одним из лучших
материалов для верха обуви. Вырабатывают
его из шкур телят, не перешедших на растительную
пищу. Выросток вырабатывают из шкур более
взрослых животных. По внешнему виду и
свойствам он напоминает опоек, однако
рисунок мереи более крупный, кожа менее
эластичная.
Полукожник отличается от выростка
большей площадью и толщиной. По эластичности,
мягкости кожи уступает опойку и выростку,
на поверхности имеется большое количество
лицевых пороков.
Бычок и яловка хромовые — кожи,
вырабатываемые из шкур молодых бычков
и коров.
Бычина - кожа, выработанная
из шкур кастрированных в раннем возрасте
быков.
Шевро и козлина хромовые - кожи,
выработанные из шкур коз. Кожи площадью
до 60 дм² называют шевро, а более крупные
- козлиной. Кожа имеет достаточную надежность
и хорошие гигиенические свойства. Ее
используют для верха модельной и детской
обуви.Шеврет вырабатывают из шкур овец,
не используемых для выделки меховой и
шубной овчины. Кожи отличаются низкой
прочностью, чрезмерной тягучестью. Шеврет
применяют в основном для изготовления
легкой домашней обуви.
Свиные кожи вырабатывают из
шкур домашних и диких свиней, боровов,
кабанов и хряков (некастрированных боровов).
По сравнению с другими видами кож для
верха обуви они имеют более высокие жесткость
и водопроницаемость, меньшую тягучесть
центральной части, более грубую лицевую
поверхность, поэтому их облагораживают.
Из конского сырья вырабатывают
жеребок, выметку и конские передины. Жеребок
и выметка по размерам и толщине близки
к опойку и выростку, однако по прочности
на разрыв несколько им уступают.
Разновидностями кож хромового
дубления являются велюр и нубук, лаковые,
эластичные кожи.
Велюр получают из опойка, выростка,
полукожника, козлины, свиных кож и спилков
шлифованием лицевой поверхности или
бахтармы. Лицевая поверхность велюра
имеет низкий, густой, однотонный ворс.
Велюр имеет меньшую прочность и большую
тягучесть, чем лицевые кожи хромового
дубления. В процессе носки верх обуви
из велюра быстро промокает, загрязняется
и теряет форму.
Нубук получают из опойка, выростка
и полукожника шлифованием лицевой поверхности,
имеющей неглубокие пороки. Ворс на лицевой
поверхности у нубука ниже, чем у велюра.
Лаковая кожа представляет
собой кожу хромового дубления с блестящей
поверхностью, вырабатывается из опойка,
выростка, яловки, шевро и др. Для образования
поверхностного слоя используют полиуретановые
лаки, которые дают красивую, очень блестящую
пленку с высокой термо- и морозостойкостью
[14].
Кожи для низа обуви
К этой группе относят кожи,
предназначенные для подошв, стелек, задников,
подносков, рантов, фликов. Они отличаются
толщиной и жесткостью от кож верха.
Подошвенные кожи должны быть
стойкими к истиранию, сжатию, изгибу в
сухих и влажных условиях, непроницаемыми
для наружной влаги, достаточно легкими
и гибкими, прочно удерживать крепление,
сохранять постоянные размеры при повторных
увлажнениях и высушивании.
Вырабатывают подошвенные и
стелечные кожи из шкур крупного рогатого
скота и свиных, а также верблюжьих и китовых
шкур. Дубят эти кожи комбинированным
хромрастительным или хромсинтанорастительным
способом, применяют также различные варианты
циркониевого дубления.
В настоящее время более 70% кожаной
обуви выпускается с низом из искусственных
и синтетических материалов. С появлением
новых высококачественных искусственных
материалов доля обуви с их использованием
для изготовления деталей верха с каждым
годом увеличивается. Искусственные материалы
по сравнению с кожей имеют ряд преимуществ.
Развитие химии полимеров и
промышленности искусственных материалов
позволило создать высококачественные
материалы, имеющие самостоятельное значение,
которые по своим свойствам — прочности,
водостойкости, легкости, внешнему виду
— не только не уступают натуральной коже,
но во многих случаях превосходят ее.
Свойства искусственных материалов
можно изменять в нужном направлении,
материалу можно придавать любые размеры,
что позволяет сокращать отходы при переработке.
Важным преимуществом искусственных материалов
является однородность свойств по площади,
наличие равномерных показателей в целой
партии.
Основным недостатком искусственных
материалов является сравнительно низкий
уровень гигиенических свойств. Этот недостаток
особенно ощутим в искусственных материалах
для верха обуви. Кроме того, искусственные
и синтетические материалы уступают натуральным
кожам в устойчивости к многократным изгибам,
способности к формованию.
Кожаная обувь состоит из большого
числа деталей, скрепленных между собой
различными способами. Вид и число деталей,
их конфигурация, размер, взаимное расположение
и скрепление определяет многообразие
конструкций кожаной обуви.
По расположению в обуви все
детали подразделяют на детали верха и
низа, а те, в свою очередь, - на наружные,
внутренние и промежуточные [16].
Наружные детали в основном
определяют эксплуатационные свойства
обуви. Внутренние (подкладочные) и промежуточные
детали во многом обеспечивают удобство
и комфортность обуви, усиливают ее конструкцию
в отношении формоустойчивости и прочности,
улучшают теплозащитные, амортизационные
и многие другие свойства обуви.
По интенсивности изнашивающих
воздействий наружные детали верха принято
делить на ответственные (союзка, перед,
носок, задний наружный ремень) и менее
ответственные (голенища, берцы, задинки,
надблочники, язычки и пр.). Ответственные
детали выкраивают из более прочных материалов.
К деталям низа относятся наружные
– подошва, подложка, подметка, ранты несущий
и накладной, обводка, каблук, флик, набойка;
внутренние – стелька основная и вкладная,
полустелька, подпяточник; промежуточные
– простилка, геленок, супинатор.
Процесс производства обуви
состоит из следующих операций: контрольной
проверки качества поступающих деталей
и обувных материалов; подбора последних
в партии и раскроя (вырубания) на детали;
предварительной обработки деталей верха
и низа; сборки и формования заготовок;
прикрепления низа обуви (подошвы и каблука);
заключительной отделки обуви.
Перечисленным процессам предшествует
моделирование и конструирование обуви.
В процессе моделирования на обувной колодке
одной и той же формы можно получить значительное
количество моделей обуви. Разработка
моделей осуществляется с учетом моды,
свойств обувных материалов, технологии
производства, социального адреса.
Раскрой материалов должен
производиться в соответствии с требованиями
технологии производства обуви. Детали
верха соединяют с подкладкой обуви нитками,
клеем, токами высокой частоты, а также
методом горячей вулканизации [10].
Низ обуви прикрепляют различными
методами: химическими (клеевым, прессовой
вулканизации, литьевым), ниточными (прошивным,
выворотным, сандальным, доппельным, «парко»,
рантовым), стержневыми (гвоздевым и винтовым)
и комбинированными.
С целью удаления с деталей
верха загрязнений, полученных в процессе
производства, проводят чистку обуви механическими
и химическими способами. Верх обуви утюжат
для устранения морщин, складок и мятых
мест. Теневые эффекты на деталях верха
обуви получают распылением краски через
трафарет.
На отделанную обувь с помощью
горячего тиснения краской или фольгой
наносят товарный знак предприятия и другие
реквизиты. После этого обувь принимают
контролеры ОТК предприятия, а затем укладывают
попарно в коробки.
1.4. Факторы, сохраняющие качество
кожаной обуви
Факторами, сохраняющими качество
кожаной обуви, являются упаковка, маркировка,
транспортирование, хранение и уход за
обувью в процессе эксплуатации.
В ТР ТС
017/ 2011 «О безопасности продукции легкой
промышленности» и прописаны требования
к маркировке обуви в потребительской
таре: маркировка должна быть достоверной,
читаемой и доступной для осмотра и идентификации.
Маркировку наносят на изделие, этикетку,
прикрепляемую к изделию или товарный
ярлык, упаковку изделия, упаковку группы
изделий или листок-вкладыш к продукции.
Она должна содержать следующую обязательную
информацию:
-наименование
продукции;
-наименование
страны - изготовителя;
-наименование
изготовителя, или продавца или
уполномоченного изготовителем
лица;
-юридический
адрес изготовителя, или продавца
или уполномоченного изготовителем
лица;
-размер
изделия;
-состав
сырья;
-товарный
знак (при наличии);
-единый
знак обращения продукции на
рынке государств - членов Таможенного
союза;
-гарантийные
обязательства изготовителя (при
необходимости);
-дату
изготовления;
-номер
партии продукции (при необходимости).
Для обуви
дополнительная информация должна содержать:
-модель
и (или) артикул изделия;
-вид
материала, использованного для
изготовления верха, подкладки и
низа обуви;
-инструкцию по уходу
за обувью (при необходимости) [1].
Непосредственно на каждой
полупаре или ярлыке указывают: страну-изготовитель,
товарный знак предприятия-
изготовителя, артикул (индекс), размер,
полноту, номер нормативной документации,
дату выпуска (месяц и две последние цифры
года).
Товарный знак на обувь, кроме
модельной, наносят несмываемой краской
или горячим тиснением;
Артикул (индекс), размер, обозначение
нормативной документации, дату выпуска
разрешается наносить на одну из деталей
подкладки обеих полупар обуви, подкладку
под берцы (на левой стороне верхней части);
задний внутренний ремень; штаферку; клапан
под застежку-«молнию». Эти маркировочные
обозначения должны располагаться в следующем
порядке: первая строка — размер, номер
нормативно-технической документации,
дата выпуска, вторая строка — артикул
(индекс).
Размер и полноту обуви, как
правило, указывают на ходовой поверхности
подошвы в геленочной части каждой полупары.
Маркировка потребительской
тары (коробки, пачки, пакеты) должна содержать
следующие данные: товарный знак, наименование
предприятия-изготовителя и его почтовый
адрес, артикул (индекс), фасон колодки,
номер модели, размер, полноту, цвет,
номер нормативной документации, дату
выпуска (месяц, год). Эти обозначения наносят
штампованием или указывают на этикетке,
которую прикрепляют к таре. В пакет из
пленочных материалов такую этикетку
вкладывают.
На ярлыке маркировки каждого
места транспортной указывают товарный
знак, наименование предприятия изготовителя
и его почтовый адрес, артикул (индекс),
фасон колодки, номер модели, количество
пар обуви в ящике с указанием ростовочно-полнотного
ассортимента, массу (брутто), дату упаковки,
номер упаковщика. Кроме того, в каждый
ящик должен быть вложен упаковочный ярлык
с этими обозначениями [1].
Кожаную обувь упаковывают
в тару потребительскую (картонные коробки
для обуви, картонные пачки, бумажные пакеты
и пакеты из полимерных материалов) и транспортную
(ящики деревянные неразборные, разборные
многооборотные и из гофрированного картона).
Обувь выходная (модельная),
а также обувь с верхом из лаковой кожи,
велюра, нубука, замши, белого цвета, светлых
тонов и из синтетических кож должна быть
упакована попарно в коробки, картонные
пачки, причем обувь перестилают бумагой
или укладывают полупары в пакеты из полимерных
материалов. Кроме того, для предохранения
обуви с закрытой носочной частью от деформации
при транспортировании и хранении в носочную
часть каждой полупары должен быть вставлен
вкладыш из коробочного картона. Вкладыш
из картона должен быть и в каждом голенище
сапог и сапожек с верхом из синтетических
кож, а также в обуви модельной.