Современные направления в развитии ассортимента и улучшения качества изделий из пластических масс

С точки зрения обеспечения надежности, долговечности и высоких прочностных свойств форма изделия должна иметь обтекаемые формы, закругленные углы и грани, что обеспечивает большую прочность изделия. При конструировании изделий следует избегать резких переходов в толщинах изделий во избежание возникновения внутренних напряжений в материалах при его охлаждении на заключительной стадии формования. Повышение прочности и надежности изделий целесообразно увеличивать не за счет больших толщин, а за счет внесения в конструкцию усиливающих элементов: кромок, ребер жесткости, бортиков и т.д.

Для получения материалов и изделий из пластмасс используют следующие методы переработки: литье под давлением; экструзия (профильные изделия, провода, пленки); экструзионно-выдувное формование (полые изделия, бутылки и др.); горячее и холодное прессование (реактопласты); термоформование из листовой заготовки (ванны, контейнеры, тазы, лотки, мелкая упаковка); каландрование (пленки, листы).

Литьё полимеров под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путем впрыска расплава полимера под давлением в пресс-форму с последующим его охлаждением. Термин - литье под давлением отражает особенность процесса формования, когда для компенсации объемной и линейной усадки используются значительные давления расплава при заполнении и охлаждении в оформляющей полости (литьевой форме).

При изготовлении изделий методом литья под давлением не допускаются раковины, вздутия, трещины, грат, разводы, линии холодного спая, портящие внешний вид, усадочные раковины глубиной более 0,3 мм;

более 2 царапин длиной свыше 10 мм на площади 100 мм2;

инородные включения в количестве более допустимых по НД на конкретный материал и их локальные скопления, выступы и углубления от выталкивателей, вставок и литников более 0,3 мм;

 более одного скола размером 0,3 х 0,5 мм на 100 мм обработанной  кромки;

Разработан метод формования пластмасс под давлением с целью получения термоизоляционных материалов, предназначенных для ракетных двигателей, работающих на твердом топливе. Для этого применяют смеси фенольных смол с графитом (наполнитель), армированные керамическими волокнами.

При изготовлении изделий методом формования из листа не допускаются царапины, следы от выталкивателей глубиной более 0,3 мм, более одного скола размером 1,5 х 2,0 мм на площади 100 мм2 обработанной кромки, а для изделий из слоистых пластиков — не более одного скола размером свыше 1,0 х 1,0 мм на той же площади;

Для производства полых и объемных изделий из термопластов -  канистр, бочек, бутылей, флаконов, игрушек и т. п. - наибольшее распространение получил метод раздувного формования. Производство изделий этим методом осуществляется в две стадии: сначала получают трубную заготовку с температурой несколько ниже температуры плавления, которую затем раздувают сжатым воздухом. В отличие от большинства методов получения изделий из пластмасс, где формование осуществляется из расплава, в основе этой технологии лежит использование не только пластической, но и преимущественно высокоэластической деформации, которая присуща только полимерам и является результатом перехода свернутых в клубок или собранных в пачки макромолекул в вытянутую форму под воздействием механических сил.

При изготовлении изделий методом выдувного формования не допускаются риски, царапины, следы по месту смыкания формы: высотой более 0,3 мм, грат высотой более 1 мм;

Для производства пленок, трубок и лент применяют экструзионные машины, оборудованные тяжелыми сменными деталями (червяк, головка). Они оборудованы также механизмами для перемещения этих деталей (направляющие рельсы, электротельферы, блоки и др.) и производства ряда операций по перемещению тяжестей (загрузки сырья в бункер машины, съема бобин с пленкой и намоточных барабанов и др.). При обслуживании этих механизмов необходимо соблюдать меры предосторожности.

При изготовлении изделий методом экструзии не допускаются подтеки, пропуск рисунка, наличие нерасправляющихся (запрессованных) складок, проколов, трещин.

На поверхности мешков допускается наличие до 5 включений проколов на расстоянии 30 мм от места открывания при изготовлении их на высокопроизводительных сварочных автоматах; следы перфораций на краях мешков при изготовлении их в рулонах.

Сварной шов для изделий из пленки должен быть равномерным по всему контуру, без пробоин. Ширина шва не должна быть более 5 мм, расстояние от края среза до шва должно быть не более 10 мм. Для крупногабаритных изделий (чехол, тент и т.д.) допускается увеличение ширины сварного шва, которая должна быть указана в НД на конкретное изделие.

Клеевой шов должен быть ровным, чистым, без пропусков. Ширина шва — не более 5 мм.

Покрытие, нанесенное на изделие, должно быть ровным, без вздутий, пузырей и отслаивания.

 

Рельеф должен быть четким, без смещений. Рисунок, нанесенный различными методами (печатью, тиснением, деколем и др.), должен быть четким, без искажений и пропусков. При декорировании изделий цветной пленкой допускается наличие следа пленки, не ухудшающего внешний вид изделия. Не допускается смещение составных частей рисунка относительно друг друга более чем на 1 мм.

 

 

3 Классификация и характеристика  ассортимента изделий1 из пластических масс.

Хозяйственные товары из пластмасс классифицируют по виду пластмасс, способу производства, виду декорирования, назначению и другим признакам. Классификация хозяйственных товаров из пластмасс по назначению является основной для формирования ассортимента. При этом следует различать учебную классификацию и классификацию в соответствии со стандартом.

Учебная классификация изделий из пластмасс хозяйственного назначения предусматривает их подразделение на посудохозяйственные изделия; изделия для ванной комнаты и туалета; изделия для сада и огорода; мебель и предметы интерьера жилых помещений. В стандартной классификации предусматривается 11 группировок.

Внутри однотипных изделий возможно подразделение по конструктивным особенностям (изделия с крышкой и без, с ручкой и без и т. п.); по размерам (обычно указывается вместимость в литрах); по комплектности: одиночные и комплектные.

Ассортимент изделий с учетом рассмотренной стандартной классификации следующий.

посуда: тарелки, миски, стаканы, чашки, кружки, блюдца, вазы, хлебницы, менажницы, сухарницы, сахарницы, супницы, конфетницы, масленки, рюмки, бокалы, фужеры, чайники для заварки и др.;

столовые приборы: ложки, вилки, ножи, соломки, щипцы для льда, лопатки и др.;

предметы сервировки стола: скатерти, салфетки, подставки, подстаканники, подносы, салфетницы, ведерки для льда и шампанского, полоскательницы;

кухонные принадлежности: дуршлаги, стаканы и ложки мерные, доски разделочные, скалки, воронки, терки, сита, яйцерезки, шейкеры, миксеры ручные, соковыжималки, формы (для пельменей, печенья), шприцы кондитерские, судки, лотки, сушилки для посуды;

изделия для хранения и переноса продуктов: канистры, фляги, бидоны, бочки, бутыли, ведра для воды, банки, емкости для хранения продуктов, крышки, пробки, мешки из полимерной пленки хозяйственные;

изделия санитарно-гигиенического назначения: занавеси для ванной, коврики, решетки, рукомойники, щетки, тазы, ведра для мусора, вантузы, корзины, перчатки полимерные;

предметы личной гигиены: мыльницы, мочалки, губки, щетки для купания, зубочистки, футляры, расчески, бигуди;

изделия детского ассортимента: ванночки, горшки туалетные, стулья, столы, манежи, нагрудники, трусы, лыжи, санки, мячи, бутылочки для детского питания;

предметы интерьера: полки, шкафчики, табуреты, вазы, кашпо, столики, стойки для комнатных растений, горшки, рамы, наборы для ванной комнаты;

галантерейные изделия: сумки из полимерной пленки, накидки от дождя, фартуки, бижутерия, мундштуки, пепельницы;

приспособления для развешивания одежды: вешалки, крючки, петельки-клипсы, сушилки, прищепки.

Характеристика ассортимента изделий из пластических масс представлена в таблице 1.

 

Талица 1. Характеристика ассортимента изделий из пластических масс.

Вид изделия	Вид пластмассы	Способ изготовления
Комплект для СВЧ	Аминопласт	Литье под давлением
Миска	Аминопласт	Прессование
Ведро	Полипропилен	Экструзия

 

Как следует из представленной таблицы наиболее широким ассортиментом преобладают посудо-хозяйственные товары, изготавливаемые в основном   аминопластов, полипропилена.

Это можно объяснить тем, что представленные в магазине «Магнит» пластмассовые посудо -хозяйственные изделия в наибольшей степени соответствуют покупательскому спросу.

Кроме того была проведена экспертиза уровня реализации товаров. Данные представлены в таблице 2.

Таблица 2. Уровень реализации товаров в магазине «Магнит» за 2013 г.

Вид изделия	Поступило		Реализовано		Уровень реализации
	Шт.	%	Шт.	%
Комплект СВЧ	300	22,4	250	22,7	83,3
Миска	670	49,6	650	59,1	97,0
Ведро	200	14,8	110	10,0	55,0
Фильтр для воды	180	13,2	90	8,2	50,0
Итого	1350	100	1100	100	81,5

 

 

4 Экспертиза качества  изделий из пластических масс.

 

Как известно, любая экспертиза начинается с подключения органолептического метода для предварительной установки идентификационных признаков пластических масс.

К этим признакам относят цвет, блеск, прозрачность, физическое состояние, вид излома и состояние поверхности.

Цвет пластмасс определяют в условиях естественного освещения. Блеск поверхности пластмасс зависит от вида пластмасс и состояния поверхности. От гладкой поверхности падающие на нее лучи света отражаются преимущественно в одну сторону, от чего поверхность становится блестящей. Если поверхность шероховатая, то отражение света происходит в разных направлениях, что делает эту поверхность пошатнувшиеся. Интенсивность и способ блеска характеризуют такими понятиями, как сильный блеск, слабый или матовый, стеклянный блеск, металлический, шелковистый блеск.

Физическое состояние характеризуется такими показателями, как твердые и жидкостные. Твердые пластмассы к тому же характеризуют по жесткости, гибкостью или мягкостью. Вид излома (для твердых, жестких пластмасс) характеризуют по величине зерен на поверхности излома. Вид излома может быть стекловидным, крупнозернистой, мелкозернистой, слоистым.

Прозрачность определяют путем просматривания пластмасс на свет. Если через пластмассу видно окружающие предметы, то пластмасса является прозрачной. Если при просмотре через пластмассу ничего нельзя разглядеть, то пластмасса является непрозрачной. Если сквозь пластмассу на просвет можно увидеть контур пальца или контур карандаша, то пластмасса является полупрозрачной.

Для такого исследования образец берется в руки и оглядывается невооруженным глазом в условиях естественного освещения.

Была проведена  экспертиза качества материалов для изготовления пластмасс, она представлена в таблице 3.

Таблица 3. Идентификационные признаки пластмасс по органолептическим показателям

Вид пластмассы	Цвет	Прозрачность	Состояние поверхности	Вид излома образца
Аминопласты	В основном ярких цветов	Непрозрачно, полупрозрачны в тонком слое	Гладкая, блестящая	Слабозернистый
Фенопласты	В основном черные, коричневые, темно-бордовые	Непрозрачные	Гладкая	Зернистый
Полиэтилен	Бесцветный, белый (неокрашенный), разных цветов	Полупрозрачный, прозрачный в пленке	Средней гладкости	Не ломается
Полипропилен	Разных цветов	Непрозрачный	Гладкая, блестящая	Стекловидная, однородный
Винипласт	Разных цветов, бесцветный	Непрозрачны, полупрозрачный, прозрачный	Гладкая	Стекловидный, может быть неоднороден
Поливинилхлорид: пластикат	Разных цветов, бесцветный	Непрозрачный, полупрозрачный, прозрачный	Гладкая, несколько маслянистая на ощупь	Не ломается
Полиметилметакрилат (оргстекло)	Яркие чистые цвета, возможен перламутровый эффект	Прозрачный (стекловидный) заглушен, непрозрачный (чаще белый)	Очень гладкая, блестящая	Стекловидная, однородный
Полистирол и сополимеры стирола	Ярких чистых цветов, бесцветные	Прозрачные (стекловидные), полупрозрачные, непрозрачные	Очень гладкая с зеркальным блеском	Стекловидный, однородный
Полиамиды (капрон и др.).	Обычно некрашеные, мутно-желто-грязного цвета, а также черные под «рог»	Преимущественно полупрозрачные, непрозрачные	Несколько шероховатая, вторичной переработки- гладкая	Ломается плохо, шершавый
Пенополиуретан (поролон)	Белый, желтоватый, иногда окрашен	Непрозрачный	Губчатая	Не ломается
Целлулоид	Разных ярких цветов, неокрашенный, под «рог», «черепаху», «перламутр»	Прозрачный и непрозрачный	Гладкая, блестящая	Стекловидный
Битумопласт	Черный	Непрозрачный	Гладкая, слабо блестящая	Крупнозернистый