Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2012 в 17:23, контрольная работа
Для определения прочности вала нужно найти крутящий момент и изгибающий момент. За расчетный момент принимают наибольший, длительно действующий момент.
Расчетный крутящий момент на валу:
Мкр = 17000
где Мкр - крутящий момент на валу двигателя, кгcсм;
Nд - мощность на валу двигателя;
- КПД участка кинематической передачи;
п -
S4-5 = Cvm () = 0,72 = 0,0129 кДж/кг К
lпол = R(T4 – T5) /(nсж.-1) = 287 (298 – 327,8) / 0,5 = -17,105 кДж/кг
Значение энтропии в точке 2 и последующих точках найдем путем прибавления изменений энтропии в процессах.
S2 = S1 + S1-2 = 5,89 + 0,0127 = 5,902 кДж/кг К
S3 = S2 + S2-3 = 5,902 + 0,0129 = 5,914 кДж/кг К
S4 = S3 + S3-4 = 5,914 - 0,193 = 5,7219 кДж/кг К
S5 = S4 + S4-5 = 5,7219 + 0,0129 = 5,7348 кДж/кг К
Сумма всех работ процессов будет равна
l= l1-2 + l2-3 + l3-4 + l4-5 + l5-6
l= -16,646 – 67,362 – 24,15– 17,105 = -125,263 кДж/кг
Работа политропного сжатия без промежуточного охлаждения между второй и третью ступенями определяется по формуле:
lпол = R(T1 – Tк) /(nсж.-1)
где Тк - температура в конце сжатия, не учитывающая охлаждение между ступенями рассчитывается по формуле:
= (
Tк = T1 ( = 298,15 ( = 417,41 К
Тогда работа будет равна:
lпол = 287 (298,15 – 417,41) / 0,5 = 68,4552 кДж/кг
Экономию (Э) в работе сжатия при охлаждении оценивают, пользуясь соотношением:
Э = 100%
Э = 100% = 28,2%
Коэффициент Э позволяет оценить экономию от охладителя в 28,2%.
2.4 Расчет геометрических параметров ступени центробежного компрессора, удельной работы ступени, мощности на привод
компрессора
Принимаем U2=200 м/с и находим внешний диаметр рабочего колеса D2
D2 = = 60 200/3,14 3000 = 1,27 м
Известно, что D1/D2=0,5…0,6. Принимаем D1=0,55 D2 и рассчитываем
D1=0,55 1,27=0,69 м
Определяем U1:
U1 = π D1n /60=3,14 0,69 3000/60=108 м/с.
Задаемся числом лопаток Zл=32 и рассчитываем шаг td1 по внутреннему диаметру
td1 = = 3,14 0,69/32 = 0,06 м
Принимаем толщину лопатки =0,016 м и находим длину входного сечения l1
l1 = td1– = 0,06-0,016 = 0,05 м
Известно, что ширина проходного сечения b1 соотносится с D1 как:
b1/D1 = 0,05…0,1. Принимаем b1 = 0,09 D1 и рассчитываем
b1=0,09 0,69=0,062 м
Находим площадь сечения входного канала
F1= l1 b1=0,05 0,062=0,0031 м2 .
Рассчитываем относительную скорость воздуха на входе в рабочее колесо
w1 = = 0,85/ (32 0,0031) = 9,444 м/с
Проводим аналогичные расчеты для диаметра D2
td2 = = 3,14 1,27/32=0,12 м
l2= td2-δ=0,12-0,016=0,104 м
Принимаем отношение b2/D2 из диапазона 0,01…0,02 b2/D2=0,02.
b2= 0,02 D2=0,02 1,27=0,025 м
F2= l2 b2=0,104 0,025=0,002 м2
W2 = = 1/(32 0,002)=15,62 м/с
Объёмный расход воздуха на выходе из компрессора G2 равен
G2 = = 0,12 0,85 327/298 0,16 = 0,7 м3/с
Принимаем углы для относительных скоростей β1=30° β2=45°
(обычно β1=20°…40°, β2=60°…65°) и находим абсолютную скорость С1
С1= = (9,444 2+1082-2 9,444 108 cos(30))0,5=
=99,99м/с.
Находим абсолютную скорость С2
С2= = (15,62 2+2002-2 15,62 200 cos(45))0,5=
=189,46 м/с.
Находим теоретическую работу на привод ступени при адиабатном сжатии
Информация о работе Термодинамический и газодинамический расчет компрессора